标准规范下载简介：
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JG∕T 258-2018 非金属及复合风管.pdfa）表面应无损伤、无腐蚀、无污染，色调一致，外表面和风管连接件应整齐美观 b）风管板材内外覆面层应粘贴牢固，表面应无皱折，无脱胶、缺胶和断丝现象， 12件风声医入下动插室
a）风管外侧正面应无污渍：
风管尺寸偏差（内表面尺寸）应符合表4的规定
6.3.1风管内风速为4m/s、6m/s、8m/s、10m/s、12m/s时，比摩阻测试值不应大于标称值的110%。 6.3.2当矩形风管内边长为250mm×250mm，风管长度不小于4m，并按表4规定的风速试验时YD/T 2952-2015 接入设备节能参数和测试方法 EPON系统，比 摩阻应符合表5的规定
表5矩形风管比摩阻知
6.3.3当圆形风管内径为250mm，风管长度不小于4m，并按表5规定风速进行试验时，比摩阻应符合 表6的规定值
圆形风管比座阻规定值
管单位面积漏风量等级与单位面积最大漏风量应
表7成品风管单位面积漏风量等级与单位面积最大漏风量
注1：风管单位面积漏风量等级按使用类别分为5级，中压风管最大漏风量不应大于B级、高压风管最大漏风量 不应大于C级、特殊要求的风管不应大于D级， 注2：排烟、除尘、低温送风系统风管及橡塑风管的单位面积漏风量不应大于B级， 注3：净化空调系统风管的单位面积漏风量不应大于C级。 注4：E级仅用于病毒学实验室等有特殊用途的风管。 注5：P为风管内承受的检测静压，单位帕（Pa）。 注6：圆形风管低压、中压系统的单位面积漏风量应符合本表规定值的50%。 注7：低压风管是指管内压力不高于500Pa的风管，中压风管是指管内压力大于500Pa、但不高于1500Pa的风 管，高压风管是指管内压力大于1500Pa、但不高于2500Pa的风管
注1：风管单位面积漏风量等级接使用类别分为5级，中压风管最大漏风量不应大于B级、高压风管最大漏风量 不应大于C级、特殊要求的风管不应大于D级， 注2：排烟、除尘、低温送风系统风管及橡塑风管的单位面积漏风量不应大于B级， 注3：净化空调系统风管的单位面积漏风量不应大于C级。 注4：E级仅用于病毒学实验室等有特殊用途的风管。 注5：P为风管内承受的检测静压，单位帕（Pa）。 注6：圆形风管低压、中压系统的单位面积漏风量应符合本表规定值的50%。 注7：低压风管是指管内压力不高于500Pa的风管，中压风管是指管内压力大于500Pa、但不高于1500Pa的风 管，高压风管是指管内压力大于1500Pa、但不高于2500Pa的风管
计未给出风管单位面积漏风量等级要求时，风管系统安装完毕应进行系统单位面积漏风量检 位面积允许漏风量应符合表8规定
表8风管系统单位面积充许漏风量
按7.6规定的试验方法，试验后单位面积漏风量不应超过存放前单位面积漏风量的1.2倍
6.6耐火性能和燃烧性
硬质风管应具有不低于30min的耐火完整性。当硬质风管穿过防火分隔墙、楼板和防火墙时，穿
硬质风管应具有不低于30min的耐火完整性。当硬质风管穿过防火分隔墙、楼板和防火墙时
越处风管的耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限要求，并应符合相关设计要求。
柔性风管材质防火性能判定应符合GB8624的规定。橡塑风管的内风管层防火等级应达到A2 级，橡塑保温层及外防护层防火等级应达到B1级；由阻燃纤维制成的纤维织物风管，不燃类型的防火 等级应达到A2级，难燃类型的防火等级应达到B1级
当风管有抗凝露性能要求时，在抗凝露试验2h后，管壁、法兰连接处、支撑加固点、缝合线均不应 出现结露现象
按7.9规定的试验方法，风管管壁变形量应符合表9的规定。
表9风管管壁变形量允许值
按7.10规定的试验方法，风管壁上表面不应被刺
6.10风管释放有害气体浓度
按7.11规定的试验方法，甲醛、氨、苯、甲苯和总挥发性有机物（TVOC)释放浓度应符合表10 定
表10风管污染物浓度限定值
6.11风管内壁纤维脱落
按7.12规定的试验方法，在管内风速不小于15m/s条件下，玻纤板风管内壁不应有纤维脱落。
JG/T258—20186.12风管强度6.12.1硬质风管在承受最大工作压力时，风管管壁变形量不应大于5%且风管不应损坏。6.12.2柔性风管在3000Pa时，风管表面不应开裂、破损，线头不应脱落。6.13单位面积渗透送风量纤维织物风管在120Pa时的单位面积渗透送风量实测值与标称值偏差不应大于5%6.14抗霉性能内保温和具有抗霉性能风管的防霉性能应符合GB/T24346的规定。6.15抗菌性能内保温和具有抗菌性能风管抗菌性能应符合JC/T939的规定。7试验方法7.1仪器要求试验仪器（设备）的准确度应符合表11的规定，且应在计量检定或校准有效期内，表11测量仪器（设备）准确度序号检验项目测量仪器(设备)单位准确度1尺寸偏差游标卡尺mm0.5 mm风量测量装置m/h2%温度计、温度变送器℃0.1 ℃2比摩阻湿度计、湿度变送器% RH5% RH压力计、压力变送器Pa1.0 Pa空盒气压表、大气压力变送器hPa2 hPa风量测量装置m°/h2 %温度计、温度变送器℃0.1 ℃单位面积漏风量、空盒气压表、大气压力变送器hPa2 hPa3管壁变形量、单位面积渗透送风量压力计、压力变送器Pa1.0 Pa游标卡尺mm0.5 mm大量程百分表、变形量表mm0.01 mm炉内温度计、炉内温度变送器℃15 ℃温度计、温度变送器℃4 ℃4耐火性能压力计、压力变送器Pa2.0 Pa秒表1 s80
外观检查应在照度不低于3001x环境下目测
差应用游标卡尺进行测证
管比摩阻应按附录C规定的试验方法进行测试
.7耐火性能和燃烧性能
风管抗凝露性能应按附录G规定的试验方法进
风管抗凝露性能应按附录G规定的试验方法进
风管管壁变形量应按附录D规定的试验方法进行测试。
风管抗冲击性能应按附录H规定的试验方法进行测试，柔性风管抗冲击性能试验应在加压至额 作压力时进行。
7.11风管释放有害气体浓度
有害气体浓度应按附录I规定的试验方法进行测
7.12风管内壁纤维脱落
壁纤维脱落应按附录规定的试验方法进行测订
7.14单位面积渗透送风量
风管抗菌性能应按IC/T939规定的试验方法进行
风管检验应分为出厂检验和型式检验
8.2.1出厂检验由制造厂的质量部门进行检验，合格后签署合格证，方可出厂 8.2.2出厂检验项目应符合表12的规定。 8.2.3检验数量应逐批抽查检验，每批应抽检10%，但不应少于3个
8.2.1出厂检验由制造厂的质量部门进行检验，合格后签署合格证，方可出厂
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）在风管制作工艺设计完成正式投产前； b）产品、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年以上恢复生产时。 8.3.2型式检验项目应符合表11的规定 8.3.3型式检验应在出厂检验合格品中抽取，抽样数量每批应抽检10%，但不应少于3个。
8.4.1合格判定项目应符合表11的规定。 8.4.2表11规定的检验项目中，型式检验项目中有1项不合格应判为不合格
8.4.1合格判定项目应符合表11的规定。
9.1每组风管应在明显位置设有清晰、不易消除的标志，内容应包括制造厂名称或商标、生产日期、产 品规格。 9.2每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应包括下列 内容： a) 制造厂名、地址； b 标准编号； c） 出厂日期； d) 产品数量； e） 检验结果； f) 技术检验部门及检验人员签章； g 产品说明书。 9.3 每组风管出厂时应附有产品合格证，并应包括下列内容： 制造厂名称
每组风管应在明显位置设有清晰、不易消除的标志，内容应包括制造厂名称或商标、生产日期 现格。 每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应包括下 容：
a 制造厂名、地址； b) 标准编号； c) 出厂日期； 产品数量； ? ? 检验结果； f) 技术检验部门及检验人员签章； g) 产品说明书。 9.3 每组风管出厂时应附有产品合格证，并应包括下列内容 a) 制造厂名称
JG/T2582018 b) 产品名称及规格； 执行标准编号； d）产品检验时间、检验人员标记和生产日期
品宜采用可回收材料包装，图示标识应符合GB/ 品应采取在搬运装卸时保证不变形、不损伤质量的
10.2.1产品运输时应采取防雨措施。 0.2.2产品运输时，底部应保持平整，正确堆放，设遮盖措施，防止日晒雨淋。搬运装卸时应小心轻 放，不应抛掷
2.1产品运输时应采取防雨措施。 2.2产品运输时，底部应保持平整，正确堆放，设遮盖措施，防止日晒雨淋。搬运装卸时应小心 ，不应抛挪
0.2.1产品运输时应采取防雨措施，
10.3.1产品应存放在通风干燥的室内。 10.3.2存放场地应坚固平整，地面不应积水或潮湿。不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐存放。
3.1产品应存放在通风干燥的室内。 3.2存放场地应坚固平整，地面不应积水或潮湿。不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐存放。
风管制作板材及辅料应符合设计及国家现行产品标准的规定，并应有出厂检验合格证明。 对于消声风管用板材，板材吸声性能试验应按GB/T18696.1规定的试验方法进行，吸声系数 合表A.1的规定
A.1有吸声要求的风管板材的吸声系数要求
表A.2玻纤板风管板材导热系数要求
A.4对于有抗菌、抗霉要求的风管板材，应按照QB/T2591一2003附录A和附录B规定的试验方法 进行测试，且应符合表A.3和表A.4的规定
A.4对于有抗菌、抗每要求的风管板材，应按照QB/T2591一2003附录A和附录B规定的试验方法 进行测试，且应符合表A.3和表A.4的规定
A.3有抗菌要求的风管
有抗霉要求的风管板材
A.5风管板材应为低发烟量和低发烟毒性的材料。对于普通风管，其板材的燃烧性能不应低于 GB8624规定的B1级；对于耐火风管，其板材的燃烧性能应不低于GB8624规定的A2级。 A.6钢制风管连接件的焊缝不应有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；非金属风管连接件的燃烧性能不应低于 GB 8624 规定的 B1 级
A.7风管加固件可采用角钢、槽钢、镀锌板角钢或镀锌板槽钢，型号规格与加固间距应符合JGJ/T141 的规定，并应有保温隔热要求，防止冷桥和热桥出现。 A1.8风管密封材料可采用铝箔压敏胶带、铝箔热敏胶带等，其剥离强度试验应按照JGJ/T141规定的 试验方法进行，并应满足JGJ/T141的要求，同时固化后的燃烧性能不应低于GB8624规定的B1级。 1.9风管黏结材料宜采用环保阻燃型黏结剂，适用温度范围不应小于80℃且无有害气体挥发，同时黏 结剂的燃烧性能不应低于GB8624规定的B1级
A.7风管加固件可采用角钢、槽钢、镀锌板角钢或镀锌板槽钢，型号规格与加固间距应符合JGJ/T141 的规定，并应有保温隔热要求，防止冷桥和热桥出现， A1.8风管密封材料可采用铝箔压敏胶带、铝箔热敏胶带等，其剥离强度试验应按照JGJ/T141规定的 试验方法进行，并应满足JGJ/T141的要求，同时固化后的燃烧性能不应低于GB8624规定的B1级。 1.9风管黏结材料宜采用环保阻燃型黏结剂，适用温度范围不应小于80℃且无有害气体挥发，同时黏 结剂的燃烧性能不应低于GB8624规定的B1级
本附录规定适用于定型生产的非金属风管板材的体积密度和吸水率的试验
从风管成品上截取3个待测样品，尺寸应为100mm×100mm厚度
B.3.1电热鼓风于燥箱，最高温度为200℃，灵敏度为士1.5℃。 B.3.2架盘药物天平，最大称量为2000g，感量为1g。 B.3.3电子天平，最大称量为100g，感量为0.1mg。 B.3.4游标卡尺.量程为0mm~150mm，最小分度值为0.02mm
附录B （资料性附录） 非金属风管板材体积密度和吸水率的试验方法
测试步骤如下： a）按B.2的要求截取3个待测样品。 b） 测量试样的边长L1、L和厚度e，每个尺寸测量3个点，分别取其算术平均值，精确至 o.1mm。 将试样放入电热鼓风干燥箱中，恒温（105土2）℃，烘到连续两次称量之差小于0.5g时为恒量 记录试件的干燥质量m1，然后将试件放入室温水中24h，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦 去表面附着水，称量并记录试件的饱水质量m
B.5.1体积密度应按式(B.1)计算
式中： 干燥试件质量，单位为克（g）； P 体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； LI 试件长度，单位为毫米（mm）； L2 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。 3.5.2吸水率应按式(B.2)计算：
式中： 干燥试件质量，单位为克（g）； ? 体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； LI 试件长度，单位为毫米（mm）； L2 试件宽度，单位为毫米（mm）； e 试件厚度，单位为毫米（mm）。 3.5.2吸水率应按式(B.2)计算：
式中： 一吸水率； m1 干燥试件质量，单位为克（g）； m2 饱水试件质量，单位为克（g）。 B.5.3取3个试件检测结果的算术平均值为检测数据，体积密度精确至0.1g/cm²、吸水率精确至 0.1%
风管比摩阻试验装置主要由标准风量装置、可变流量辅助风机和标准支架组成，示意图见图C.1
图C.1风管比座阻试验装置示意图
试验步骤如下： a） 按照图C.1安装好被试验样品； 开启试验装置，调节送风机变频器； 风管比摩阻试验风速选取4m/s、6m/s、8m/s、10m/s、12m/s、14m/s、16m/s共7种工况 测量不同风速下风管一定长度内的静压
比摩阻应按式（C.1)计算，并绘制比摩阻和风速的
安式（C.1)计算，并绘制比摩阻和风速的关系曲线
武中 P，单位长度比摩阻，单位为帕每米(Pa/m）； 被测试风管摩擦阻力，单位为帕（Pa）； 风管长度，单位为米（m）
附录D （规范性附录） 硬质风管管壁变形量和单位面积漏风量试验方法
本附录规定了适用于定型生产的硬质风管的管壁变形量及其单位面积漏风量的测
D.2.1每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连接组成示意图如图D.1
2.1每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连接组成，示意图如图D.1所示。
图D.1测试用风管示意图
D.2.2测试风管组两端应采用密封材料封堵严密，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试 结果。 D.2.3测试风管组应在一端留有两个测量接口，分别用于连接单位面积漏风量测量装置及管内静压测 量仪。 D.2.4将测试风管组置于测试支架上（支吊架），使风管处于安装状态，并安装测试仪表和单位面积漏 风量测量装置
D.3.1测试装置由单位面积漏风量测量装置、压力和温度测量仪器、管壁变形量测量仪及测试支架 组成。 D.3.2单位面积漏风量测量装置由风机、流量测量元件和风量调节装置组成，其中流量测量元件应由 符合GB/T2624.3规定的测量元件组成。 ).3.3压力测量仪器包括大气压力计和静压测量仪。天气压力计的最小分度值不应天于1.0hPa，静 玉测量仪最小分度值不应大于2.0hPa。 D.3.4温度测量仪器最小分度值不应大于0.5℃。 D.3.5 5管壁变形量测量仪可采用百分表GB/T 13679-2016 锰基钎料，最小分度值不应大于0.01mm。 18
).3.1测试装置由单位面积漏风量测量装置、压力和温度测量仪器、管壁变形量测量仪及测试支势 租成。 0.3.2单位面积漏风量测量装置由风机、流量测量元件和风量调节装置组成，其中流量测量元件应日 符合GB/T2624.3规定的测量元件组成， ).3.3压力测量仪器包括大气压力计和静压测量仪。气压力计的最小分度值不应大于1.0hPa， 玉测量仪最小分度值不应大于2.0hPa。 0.3.4温度测量仪器最小分度值不应大于0.5℃。 0.3.5 5管壁变形量测量仪可采用百分表，最小分度值不应大于0.01mm。 18
D.4.1风管单位面积漏风量和管壁变形量测试应在测试风管组内的试验压力与规定的工作压力保持 一致时进行， D.4.2管壁变形量的测量是对风管水平管壁中心点受力位移进行测量，一般取3个点，布置在被测风 管各段（含加固处）的几何中心处，示意图如图D.2所示，
图D.2管壁变形量测点布置示意图
.3风管管壁变形量、单位面积漏 如图D.3所示。测试风管安装好以后，升 风量测量装置，将风管内部保持在指定的最大正、 作压力下，在正压时测定3个测点的何变 十b1、十b.、十b；和漏风量Q.在负压时测
3管壁变形量和单位面积漏风量试验装置示意
).4.4风管壁面的变形量取3个测点变形位移的最大值，即b=max(b1，b2，bs）。 0.4.5根据测试的单位面积漏风量值换算出标准状态（20℃，标准大气压）下的相应值。 0.5风管单位面积漏风量和管壁变形量允许值应分别符合表6和表7的规定。以W为风管长边长 度、土6为管壁变形量，计算管壁相对变形量：土6/W×100%
附录E （规范性附录） 风管系统单位面积漏风量试验方法
漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器GB 29965-2013 食品安全国家标准 食品添加剂 二丙基二硫醚，或采用符合GB/T2624.3规定的计量元件组 成的测量装置