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葫芦岛新东供暖锅炉安装及扩建工程项目施工组织设计.doc

第2卷 施工部署 10

第3卷 施工进度计划 39

一级注册消防工程师2020综合能力官方教材.pdf第4卷 锅炉本体安装的主要方法和技术措施 43

第5卷 质量保证计划 108

第6卷 安全文明施工 131

第7卷 环境保护管理方案 160

第9卷 雨季、冬季施工措施 183

第10卷 新技术、新工艺应用

葫芦岛新东供暖锅炉安装及扩建工程项目，

A：1台40T锅炉（SZL2—1.25∕130∕70—AⅡ）及配套炉排。

b：2台循环泵、1台引风机、1台鼓风机、1台炉排减速机

c：风道、烟道、除渣刮板、上煤平皮带

d：配管、阀门、压力表、温度计。

独立柱基础，空心砖砌体，钢筋砼结构，局部钢结构，水泥砂浆抹灰，水泥砂浆地面，苯板保温，炉渣找坡，水泥砂浆找平层，SBS高分子防水。

锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，该炉采用循环硫化床燃烧技术。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢结构架。锅炉主要由燃烧室（炉膛）、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊架结合的固定方式，炉膛水冷壁、省煤器采用悬吊结构。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。

锅炉采用二个高温旋风分离器，布置在燃烧室与对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，硫化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制作，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。

尾部对流烟道中依次 布置省煤器、空气预热器。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。

锅炉钢架采用焊接钢结构。

炉膛截面积为长方形布置：具体尺寸为4210 ㎜×8050㎜。锅筒中心线标高36910 ㎜。锅炉最重单件：锅筒11000 ㎏（包括设备内部），最重顶板梁4512 ㎏。

本工程施工组织设计限于供热厂1台热水锅炉本体及其辅助系统设备、工艺管道与主辅助设备的安装。

1.2 锅炉热力系统

第二节 工程特点及施工关键；

2.1 施工范围：

以21 轴为分界点，至西侧1 轴范围内的锅炉间、煤仓间、引风机室内1台热水锅炉及其辅助系统设备、工艺管道与主辅设备及工艺管道等有关的就地，热工控制仪表，并将工艺管道施工至主厂房外2 米。

（1） 本工程锅炉为烧煤散装热水锅炉，安装量大且系统多、设备安装工艺较复杂，吊装、系统试运行、调试施工难度较大。

（2） 本工程为扩建工程，位于厂区内，施工现场符合作业要求，交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件运转要求.

（3） 因施工质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。

（4） 由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。

（5） 本工程要实现当年完工、当年投运，根据目前图纸和到货计划，势必影响到安装进度，在施工过程中科学安排各专业交叉作业时间并加班加点抢工也是关健。

第三节 关键施工过程的划分

为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程包括：

（1） 锅炉本体焊接：为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、锅炉管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对省煤器管采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。

（2） 燃烧系统的安装：主要指硫化床，布风板，风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。

（3） 分离及返料装置安装：分离器安装的关键是密封和补偿器伸缩预拉、安装，连接严密。配合土建专业耐火浇筑料施工。

（4） 锅炉本体安装及压力管道焊接，施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。

第四节 施工规范及验评标准

我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包实现既定的质量目标。

70日历天，自签订合同之日算起。

1.4 安全与文明施工目标：

创某市安全文明施工样板工地。

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！

抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从总包单位指挥，实现协作配合一流。

第二节 施工布置协调管理

2.1 施工区域的划分

根据本工程的实际情况，整体施工部署按照区域和系统组合的方式组织人员进行管理。按照先地上，后地下； 先预制，后安装的总施工顺序原则进行部署。

2.2 施工场地的部署

由于现场场地狭小，为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。暂时按照现场平面布置图布置临时建筑，包括临时办公室、临时材料堆放场地、管道加工场地、炉管预制场地、钢结构预制场地。

具体布置参见施工现场平面布置图：

2.3 生产要素的配备

（1） 劳动力实行专业化组织，按不同工种， 不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

（2） 该施工队伍为我公司原有技术工人经过重组而成。包含本工程所需要的铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组。每个班组均为长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工，其质量意识、安全意识较高。

2.4 在时间上的部署原则

10 月15 日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。11 月3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。11 月30日完成分部试运。12 月1 日完成烘炉、煮炉。12月10日达到锅炉正常运行。

2.5 在资源上的部署―机械设备的投入

（1）根据施工工程量和现场施工条件投入机械施工设备。一台25 吨吊车、一台载重汽车、负责材料的倒运，小型设备的运输，锅炉本体小件的运输。

（2）锅炉本体及附属设备、钢结构采用一台240 吨米塔吊进行吊装。

（3）锅炉安装、钢结构安装、管道安装、风管预制安装、设备安装、仪表配管、管道吹扫需用电焊机，氩弧焊机16 台（高峰期再增加6 台）。切割机4 台，台钻2 台，打压泵2 台，剪板机、空压机、焊条烘干箱、煨弯机、经纬仪X 射线探伤机、脚焊缝探伤机各一台。

（4）为防止现场停电配备发电机组一台。

施工单位肩负着工程整体质量责任，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。作为专业分包单位，应服从甲方单位的协调管理，执行甲方方的统一进度安排，配合甲方完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。同时，甲方单位的各种技术服务与现场提供的生产条件完备是各分包单位顺利施工的前提条件。 我们的配合原则是：服从统一管理 施工相对独立 配合主动密切 反馈准确及时。

2.7 甲方应提供的服务

（1） 提供满足施工生产的基本条件，例如，靠近工作面的临时用水、用电接口，垂直运输设备、脚手架及配套安全设施，材料堆放场地，临时道路、通道、办公及保卫管理。

（2） 甲方单位应及时提供必要的技术服务，如提供总进度计划，现场轴线测量资料及每层规定的设置标高点。

（4） 甲方单位须及时向分包单位提供由建设单位拨付的工程进度款，以保证施工顺利进行。

（5） 甲方单位应积极配合由于建设单位变更所引起的开槽、开洞等工作，并积极协商，为施工创造条件。

（6） 甲方单位应为分包单位提供足够的施工作业面及施工条件，并有专人负责协调工作。

（7） 甲方有义务派专人协调各分包单位的交叉作业施工进度，施工顺序等矛盾，保证施工能连续进行。

（8） 甲方单位有义务在接到分包单位书面通知后，组织各方进行竣工验收。

2.8 与甲方配合三要素

① 根据甲方单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划。

③ 在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意见，统一标准，统筹安排。材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料进场后，主动接受甲方单位的监督检查。

④ 合理安排施工工序，提前与甲方单位协调穿插作业程序。

⑤ 已完工程自检后，主动接受甲方单位的复检。配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。

设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。

⑦ 完成施工过程形成产品后，邀请甲方单位技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。

⑧工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。

① 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。

② 提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便于甲方单位统一协调安排。

③ 合理使用甲方单位提供的现场运输设备，努力减少甲方单位的管理负担。

④ 如果发生设计变更、人员增减等情况，及时与甲方单位沟通，以便于统筹考虑，综合平衡。

（3） 安全文明生产及环保

① 自觉遵守甲方单位的文明安全管理制度，履行甲方单位的文明安全生产承诺。

② 进入现场人员配带胸卡，便于甲方单位管理。

③ 进入现场的材料按甲方指定位置堆放整齐，标识准确。

⑤ 与当地居委会、派出所建立联系，协助甲方单位协调扰民、民扰等问题。

⑥合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象。

⑦ 管路试压、冲洗时，严禁随意排放。

⑧ 协助甲方单位检查好现场的配电箱、敷设电缆等临时用电设施，确保安全用电。

2.9与其他分包单位的配合

随着锅炉技术的发展，施工中牵涉的各种专业工种越来越多，专业之间交叉作业，互相联动的复杂程度也越来越大，许多问题在设计阶段，不能明显反映出来，而施工中如考虑不周全，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损失，而最终使工程进度与质量失去保障。根据我公司以往的施工经验及本工程特点，归结七大配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。

2.9.1 配合参数提供

（1） 所有电动设备到货后，以最快时间向电气安装单位书面提供电源要求，功率及接线位置等电气参数及现场安装位置

（2） 下水冷布风板处旋风分离器浇注时及时向土建单位提供可浇注部位的范围

2.9.2 施工工艺顺序

（1） 按照先里后外，先上后下的原则进行

（2） 因本工程工期紧，各承包单位会出现加班抢工现象，尤其与土建的交叉施工，本工程尤其密切。必须考虑交叉施工过程中的顺序问题，因此在施工前提前与土建沟通，互相预留时间和操作空间

（3） 委派专人负责，在施工至相应部位时，提前提出配合要求，取得统一后再进行施工

2.9.3 土建成品保护配合

（1） 施工中如果需要剔凿，如基础超高，管线重新穿孔等，要先同土建单位协商，经监理工程师同意后方可进行。

（2） 因施工需要，需拆除以建的土建设施或如屋架时要经土建同意。

（3） 在已浇注面或已砌筑面上安装时，要采取措施如搭设脚手架隔离或铺跳板进行隔离成品施工。

2.9.4 各专业成品保护配合

（1） 以完成的部分工程保护要落实具体负责人，主动提醒其它专业施工人员。

（2） 中间程序停顿时，对已完成工序必须采取保护措施如临时加固，管口封堵，设备封存，电器，仪表件防杂措施。

（3） 各专业进行工序交按时，要按交按规定办理交按手续

2.9.5 与土建专业的施工配合

（1） 点火风道，转向风道，旋风分离器，回料管，排渣管组队安装完毕后，根据吊装设备的起重能力，现场施工内衬交叉配合，创造条件从时间和空间上派专人配合，确保工程质量，最后再处理接口部分。

（2） 布风管内衬时，配合土建用胶带把风帽裹住防止衬料堵塞风口，并做出内衬厚度标记。

（3） 旋风分离器施工时要与土建事先协商施工程序，边安装，边砌筑，即安装到一定部位后，进行砌筑，砌筑后在进行安装，在进行砌筑到顶部时，进行浇筑。

2.9.6 各专业的交叉施工

（1） 结构专业与管道专业交叉时，要选确定施工程序，排出计划，待结构施工到顶部时，且全部可承重时，再悬挂受热面，创造条件， 使结构专业完善平台，扶梯，再进行本体的安装工作。

（2） 设备，仪表，电气待本体主要部件就位后，锅炉范围内管道安装到80%左右，可进行安装工作。

（3） 交叉配合时，一定要步调一致，先定主次，先里后外，统一行动。

2.9.7 多专业联动运行

（1） 各专业联动调试时，安排专业负责人，配备必要的人员与工具。

（2） 烘炉过程中，配合土建，检查砌筑情况，并配合处理。

（3） 电器就地，仪表，调试，联校工作，积极提供安装情况，并配合调试。 （4） 配合其他单位检查厂房对2 米处甩口处的情况进行配合处理。 试运行时，各专业统一组成试运小组，保证96 小时正常运行并及时清除缺陷。

第三节 项目组织机构

管理工作。项目组织机构图见下图：

3.2 项目经理部主要成员及各部门主要职责

3.2.1 项目经理的职责：

（1） 按授权范围负责项目合同的全面履约；

（2） 参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；

（3） 组织编写工程总结，参与总部组织召开的项目制造成本测算会议；

（5） 主持编制项目质量计划和施工组织设计；

（6） 指导商务经理做好业主合同与分承包方合同管理工作；

（7） 是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人；

3.2.2 项目执行经理职责：

（1） 是施工现场全面生产管理工作，组织与指挥者；

（4） 对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；

（6） 对项目安全生产负责；

3.2.3 项目总工程师职责：

（1） 是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；

（2） 协助项目经理做好质量管理工作；

（3） 组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；

（4） 组织编制项目质量计划；

（8） 负责项目质量保证体系的运行管理工作；

（9） 参与重大质量事故与安全事故的处理；

（10） 参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；

（11） 参与项目结构验收与竣工验收工作；

（1） 贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。

（2） 负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。

（3） 负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、结算单。

（4） 负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。

（5） 负责项目的成本管理工作。

（6） 负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。

3.2.5 工程管理部

（1） 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。

（2） 按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理。

（3） 负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。

（4） 负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。

（5） 负责施工过程质量控制管理、检验和试验管理。

（6） 负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。

（7） 及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。

3.2.6 质量安全部

（1） 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。

（2） 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

（3） 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划， 做好安全宣传工作。

（4） 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。

（5） 参与工程施工组织施工图纸会审工作。

（6） 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。

（7） 协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗， 并办理入场证件。

（8） 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。

（9） 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。

（10） 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。

（11） 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。

（12） 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。

（13） 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。

（14） 不合格品控制及检验状态管理。

（15） 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。

（16） 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。

（17） 按ISO9001 标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。

（1） 编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。

（2） 编制各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）。

（3） 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

（4） 负责施工技术保证资料的汇总及管理。

（5） 负责编制工程质量计划。

（6） 负责日常施工过程中技术问题的处理。

（7） 负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

（1） 负责技术部提出的材料计划接收、传递。

（2） 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。

（3） 严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。

（4） 材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。

（5） 负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。

（6） 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。

（7） 按物资公司授权负责现场急需物资采购。

（1） 负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。

（2） 参与投标报价与合同签定工作。

（3） 办理预算外签证，落实索赔款项。

（4） 定期盘点，协助做内部成本核算。

（6） 有效控制成本费用的开支，做好成本分析。

（7） 建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。

3.2.10 综合行政部

负责后勤供应，生活保障。

3.2.11 项目施工组织管理方法

（1） 针对该项目的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到每一个工作岗位

（3） 根据我公司制订的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作要求设定的岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。

（4） 在工程项目上实行项目法施工管理。根据不同的工程项目组建相适应的项目经理部，项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明

施工上获得最佳的绩效。

（5） 统一在工程项目上实行企业CI 战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争能力，创名牌工程。公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合某市考评办法进行自检， 发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、帮助职能。

施工现场平面布置：由于现场场地狭窄，为了保证工程的正常实施， 必须充分考虑设备堆放， 材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。

第四节 施工现场平面布置原则：

（1） 阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

（2） 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

（3） 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

（4） 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照《项目安全管理手册》要求进行管理。

第五节 施工阶段平面布置

现场条件目前渣土过多，水、电、路待甲方确定后，我单位按施工平面图布置。根据钢结构及砼框架结构施工的特点和现场实际情况，以及每批机组安装时的现场的布局，各施工临时场地的平面布置分三个施工阶段进行考虑。

施工现场平面详细布置见附图：

热水锅炉安装工程临时用地表

6.1 主要施工机械设备表：

第七节 人员的食宿的解决

人员的食宿不占用现场场地。施工人员的住宿一部分安排在公司基地，另一部分在现场附近租一楼层，并设置食堂用于解决食宿。

第八节 人力资源使用计划

对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组， 使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。

施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

根据施工进度及实物工程量安排，本工程施工期间拟投入的各种劳动力见下表：

第九节 材料、设备供应及进场计划

3、4 号锅炉及其附件在2005 年3 月10 日前运至现场

如高压风机、引风机、鼓风机、泵类、换热器、扩容器、除氧器等进货时间根据现场条件提前5 天通知进货。

9.3 施工现场措施用料

说明：网格平台、钢平台、安全防护措施用料、随塔吊移位而移位，重复利用。

9.4 分工及单位工程划分

单位、分部、分项工程划分，结合本工程实际特点，将本工程划分为3个单位工程划分如下：

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。

暂定2016年10月2日开工，竣工2016年12月10日。以实际施工日期为准，工期顺延。

第三节施工进度计划保证措施

本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。

3.1 确保工期的技术措施

(一) 进度控制的方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进工的实现。

（3）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。

(二) 施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息， 不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

3.2 确保工期的管理措施

1） 为保证工程的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将钢结构施工现场划分成若干个大区，若干个施工段，按划分的流水段进行流水作业。

2）建立定期巡查制度

每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。

每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行建立现场周协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认，执行。

依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。

A、在全公司选配优秀技术管理人员，保证所有技术管理员具备充分的施工经验和技术水平。

B、对于锅炉本体组装等关键部位实行技师带班制，由我公司的自身技术工人进行施工，从而确保工期和质量。同时集中我公司有数支专业施工队伍，作为本工程施工力量的后备保障。

C、使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。

D、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

E、根据本工程的特点，在施工工序安排上考虑，用多班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

F、由专业人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与安装的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

G、严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

H、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95 %以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

I、采用预制法以增加工效：

a.合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

b. 经常组织协调会议，提前解决问题。

c. 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。采用日计划管理，确保工期目标。土方工程

定位放线→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检验收。

采用反铲挖掘机机械开挖、人工清槽的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽车运至指定地点。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。人工清槽后，必须会同有关单位进行验槽并填写记录。

土料的准备和处理→基坑的清理→隐蔽前的共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→土层分层取样化验→检查验收。

施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料应符合规范要求。并控制其含水量，以保证夯击密实。回填时，每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式打夯机夯实。狭窄地段可用木夯或柴油夯夯实，基坑回填应按规定取样化验并满足设计要求。

钢筋采用工厂化加工，运输、储存、制作分批挂牌堆放，制作好的钢筋绑扎时用简易拖板运至施工现场，钢筋加工场内钢筋连接采用对焊，现场钢筋连接采用搭接。混凝土保护层采用相应厚度的砂浆预制垫块。

混凝土设搅拌站集中搅拌，采用自动化配料机按试验室设计配比严格计量，装载机在后台供料，搅拌运输车运至施工现场，泵车浇筑其施工半径范围内的现浇混凝土，其余垂直运输使用吊车或塔吊，混凝土搅拌按规定留置试块，并按期送检。

模板以定型组合钢模板为主，局部木模板为辅，对拉螺栓、钢管扣件加固。所用模板必须平整，表面均匀涂刷隔离剂，拼缝严密。

（1）开挖基槽土方，预留土方堆放在基坑边缘1ｍ以外，基坑内挖集水沟、坑，Φ100潜水泵排水。

（3）混凝土分层均匀浇筑，振捣密实，防止跑模或预留柱筋偏移。浇筑完毕及时养护，拆模后基础竣工，隐蔽检查合格后及时回填土。

铺设垫板→摆放扫地杆→树立立杆(与扫地杆扣紧)→安装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→三步四步横杆→加设剪刀撑。

（2）施工中的脚手架、钢筋、模板、混凝土浇筑等的重力荷载通过脚手架作用于回填土，因此必须保证回填土质量，以免造成不均匀沉降，影响上部结构质量。回填土质量检查合格后，在回填土铺设道木或50mm厚木板上搭设脚手架，脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。外排脚手架设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。

（3）梁底、平台底的架杆节点增加一个扣件，以增强该处扣件摩擦力。

（4）脚手架应与钢筋、模板、混凝土施工互相配合，混凝土强度达设计强度的70％以上方可拆除脚手架。脚手架拆除由高到低，后安装的先拆，先安装的后拆。

柱主筋接头按设计连接，但同一截面接头面积焊接时不得超过柱钢筋总截面的50%；梁钢筋绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接除图纸注明外，搭接长度均为40d，钢筋接头错开40d且不小于500mm。箍筋弯钩135°，平直长度10d。框架梁的受力筋与柱内受力筋点焊连接，以满足防雷接地要求。

整个框架及基础均为现浇，钢筋、模板、预埋件等共检合格，柱模内杂物清理干净，堵好清扫孔，方可浇筑混凝土；混凝土柱浇筑，在下料口处搭设浇筑平台，设斜溜槽入模，每次下料深度不超过500mm；混凝土浇筑在框架梁顶面留置施工缝，再次施工时，先浇筑100mm厚与混凝土同配比的减半石混凝土后方可继续浇筑。

这是确定漏斗壁平面位置准确和表面平整，减少安装误差的关键。漏斗壁用经纬仪，水平仪等测量工具放出墙体位置、标高，复核后沿放线位置，铺设外模。

作为漏斗壁这样构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。

脚手架工程总的架构是，以外脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向上延伸外脚手架、钢筋、外模板、内模板，使整个漏斗壁脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。

脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性，外脚手架作为支撑架，将支撑整个漏斗壁体的内外模、钢筋和内脚手架,以及将来浇筑的混凝土。必须固定牢靠，以防产生移动,影响整个漏斗位置的准确性。

漏斗壁对钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求严格按设计，并按设计要求加设附加加强筋。

模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以定型钢模板为主，局部配以木模，钢模与木模用长钉连接，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，竖向、横向加劲杆全部采用Φ48架杆。

施工时先支外模，外模需和外脚手架按要求加固牢固，并找正好。并用倒链及钢丝绳向内拉紧模板，防止向外倾斜，内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓，然后绑扎钢筋，然后将予留孔、予埋铁件及予埋筋位置放样并固定钢筋上。外模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键。

外模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与予留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况，合格后支内模，内模先一次支2.40m，锥度按施工图加固好，然后浇筑砼。以上部分的模板每层用900模板横向拼装，每层600mm高，边浇筑砼边支模加固。

混凝土采用泵送混凝土，为防止混凝土漏斗收缩裂缝，采用掺UEA的微胀混凝土进行浇灌YS／T 429.2-2012 铝幕墙板 第2部分：有机聚合物喷涂铝单板，以微膨胀混凝土补偿混凝土的收缩。

混凝土浇筑采用泵车，同时为脚手架、模板、钢筋施工配备的塔吊也配合人力小车补充上料，发挥混凝土搅拌运输车的运输能力。每层600mm高进行浇灌。

定位放线→砌块去污浇水→配制砂浆及运输→立皮数杆→砌筑砌块→检查验收

(2)施工方法及质量要求：

入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定的质量标准检验验收、标识、避雨存放；为了提高砌筑速度和施工质量，砌筑前必须对砌块进行试排；按设计要求测量定位放线并立好皮数杆；清理基层，雨雪天施工时应采取防雨防冻措施；预留洞或埋件必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽；按设计要求设置构造结构。

砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其保满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%；砂浆的和易性要好且随拌随用，每天砌筑高度为1.5m左右，时刻检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现偏差及时纠正；龄期为28天的标准试块平均抗压强度不得低于设计要求，每组试块的最低值GB／T 38619-2020标准下载，砂浆试块不低于设计强度75%，各种偏差和外观应符合规范的要求

６.8.1内墙、顶棚水泥砂浆抹面，喷白色涂料两遍