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【精品完整版】120万套子午胎工程压延分区北侧挡土墙施工组织设计

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第一章 编制依据

NB／T 20399-2017标准下载1.1.1120万套子午胎工程压延分区北侧挡土墙施工招标文件。

1.2.1风神轮胎股份有限公司提供的国家标准图集J008。

1.3投标适用法律、法规、规范、规定、标准

1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001

1.3.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002

1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002

1.3.5钢筋焊接及验收规程JGJ18－2003

1.3.6建筑边坡工程技术规范GB50330－2002

1.3.7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2002

1.3.8混凝土质量控制标准GB50164－92

1.3.9回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23－2001

1.3.10建筑施工安全检查标准JGJ59－99

1.3.11建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001

1.3.13建设工程施工现场供用电安全规范GB50104－93

1.3.14现行焦作市建筑相关文件及规定

1.4.1按招标文件和施工图进行施工组织设计；

1.4.2按照施工现场的实际情况进行施工组织设计

第二章 工程概况及特点

120万套子午胎工程压延分区北侧挡土墙工程室外工程分为以下几个部分

建设单位：风神轮胎股份有限公司

投标单位：焦作市第一建筑工程公司

本工程位于风神轮胎股份有限公司厂区内，120万套子午胎车间压延分区北辅房北侧。厂区施工道路已具备，建筑地形较完善。

施工用水、电，因在厂区内施工，施工用水、电已具备。

整个构筑物布局十分紧凑，厂区周围车辆来往较频繁，给施工机械的利用率带来了一定的影响。加之周围建筑物距离较近。为了确保工期，比常规施工需多投入劳动力，造成利用率下降。故在施工中，在保证质量、保证工期的前提下，尽可能使人充分利用得到保证。

业主要求工程全面竣工工期为30个日历天，根据我公司对招标文件的理解程度，结合实际情况，拟在30日历天内完成全部招标范围的工作内容，工期安排远远小于定额规定工期。因此，工程工期很紧。所以，科学地划分水平施工段，是加快施工期周转的唯一途径。必须在建设单位、监理单位支持的前提下，合理、有效地安排施工周期，确保投标工期。

第三章 施工目标

业主要求工期为30天，公司经过认真研究招标文件和施工现场和市场供应情况，并结合类似工程的施工经验，承诺工期为30天。

拟计划于2004年1月25日开工，基础至2004年2月24日竣工。

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。

按焦作市创建文明工地标准施工。

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速地建成本工程。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，自觉保护风神轮胎股份有限公司施工地域市政设施，最大限度地减少对环境污染，施工时严格按照风神轮胎股份有限公司ISO14001环境管理体系及职业安全健康管理体系标准执行，保证该地区正常的生活和工作环境。

接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。

认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。

第四章 施工部署与施工进度计划

4.1施工现场组织布置

本工程列为我公司保证工程，成立以国家二级项目经理张兆新为总包项目经理的：“风神轮胎股份有限公司压延分区挡土墙工程项目经理部”。

总承包项目经理代表企业法人全面履约，按照国际惯例，实施项目法管理，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。

总承包项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术和管理人员，组成项目管理班子。

施工顺序：设置测量控制点、基准点→基础放线、定位→人工开挖基础土方→浇注砼垫层→基础模板→底板、侧边钢筋→浇筑砼→养护→拆模→回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时根据厂房工作面大的特点，将基础划分为二个作业区，即东61m为第一作业区，西60m为第二作业区，作业区内组织各工种、各道工序进行平行流水，立体交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加快工程进度。

根据业主要求及通常施工经验，施工安排工期为30天。具体计划详见施工进度计划附图一。

5.1工程施工所需的机械计划表

5.2测量、实验、检测仪器设备计划表

(1)领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。

(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

(3)主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

(4)施工及质量控制方案编制计划

供水主管线用Φ50钢管，支管采用Φ32钢管，均埋地布置。

进场总线≥75mm2铝线，现场主线用50mm2铜线，支线用35mm2铜线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。

第六章 施工总平面布置

本工程由于现场周围场地较狭窄，场地不利于大型施工机械，工程所需的施工运料均从我公司施工的2#包装仓库工地运输。供水、供电线路从最近的供水、供电干线接出。拟采用平面布置详见附图二。

第七章 主要项目施工方法

工程开工前，技术部门和测量人员将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量测量成果，以保证工程施工的顺利进行。

7.1.2建筑场区平面控制网的测设

根据业主提供坐标点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。主控轴线为建筑物四角轴线,在自检和业主、监理等验收合格后，正式使用主控制桩。

1、通过主控轴线将轴线投测到基础内，定出主要轴线，经闭合校核后，再放出其它轴线，然后放出基础边线等细部尺寸。

1、基础高层控制：在基础施工过程中，在槽边打出控制线，然后引测各处标高。

2、±0.000以上高程标高控制：在首层平面四个拐角两个侧面、中间一个侧面布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记"▽"，并在旁边注建筑标高，以红"▽"上顶线为标高基准，同一层平面内红"▽"不得少于三个，且红"▽"需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应视其中的两个红"▽"上顶线以作校核。

向上引测时分别用钢尺（50m）从首层起始标高线竖直量测，，标高竖向传递的允许误差为±3mm。

3、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。

7.1.5质量保证措施

2、测量人员持证上岗。

3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4、测量作业人员作到100%自检要求。

确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→人工开挖→清底修帮→验槽→打底夯

基础挖土方工期紧，场地周围环境复杂,机械不便于施工,采用人工开挖,翻斗车运土，根据施工现场实际情况，确定土方外运数量。

7.2.2进行探孔,测试地下有无墓穴或杂填土时,应请业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场记录验收。

7.2.4基础开挖时，如遇井、坑，地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，进行地基处理。

7.2.5基坑四周1m范围内不得有弃土、回填土应留足就近堆放弃土，多余土外运至业主指定弃土点。

土方开挖后,请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。

基础施工完毕，经质量监督站、勘察院、设计院、业主、监理和施工单位共同验收后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。

土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。

基坑底清理 → 检查土质 → 分层铺土 → 夯打密实 → 环刀取样 → 修整找平 → 验收

C：回填土要无杂物，含水率要符合要求。

D：分层铺摊土。每层铺土250mm，铺摊后耙平。

E：每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约10cm，防止碰打结构。

F：每层回填土夯实后，按照"回填土取样布置图"的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。达到设计干容重1.60g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。

G：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。

整个基础按分区，分段进行配模，注明部位、尺寸和标高，以方便施工能顺利安装操作。

7.3.1模板配板的原则：

（1）配板时要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

（2）模板及其支撑体系应该有足够的强度，刚度和稳定性。能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

（3）力求结构简单，装拆方便，不影响钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。

（4）配制的模板，应优先选用通用，大块模板，使其种类和块数最小，木模板镶拼量最少。

（5）模板的长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

（7）模板的配板设计应绘配板图，如预应力屋架的模板及支撑体系在施工前应进行配制设计。

7.3.2模板的配制步骤：

（1）根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的阶段数量。

（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。

（3）根据已确定配模的阶段数量，按照施工图中的基础，梁，柱等构件尺寸，进行模板组配设计。

（4）明确支撑系统的布置，连接和固定方法。

（5）进行支撑系统的设计和选配工作。

（6）确定预埋件的固定方法，管线的埋设方法。

（7）根据所需的钢模板，连接件，支撑及工具等列出统计表，以便备料。

1、基础模板：采用组合钢模板，由侧板、斜撑、平撑组成，侧板用不同规格型号的模板而成，模板之间的接缝应互相错开，用回形钩连接牢固，使用不符合模数的部位用木模板。使用钢管支撑模板，使其成为整体，斜撑和平撑固定在木桩上。

（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装与校正。

（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

（5）隐预检：检查电管线预埋情况，预埋件，预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋的隐检手续，再进行模板安装。

（1）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后。

（2）支基础侧模，将钢模板拼装成整体，就位固定。

（3）使用钢管作为模板四周的斜撑及平撑。斜撑和平撑一端固定在模板上，另一端顶紧在木桩上。

（4）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。

7.3.5 模板拆除

1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，大约12—24h左右，拆除时松动支撑，对拉螺栓，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。

2、承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行，混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。

模板应先拆梁侧模，再拆底模，顺序如下：拆除连接件及侧模→分段分片拆除模板及支承件→清理。

3、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。

4、模板拆除后要及时，认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。

1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

2、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。

3、模板接缝宽度不大于2mm。

4、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。

5、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要准确，固定要牢固。

1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否牢固拧紧，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生膨胀。

2、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

3、竖向施工每一施工段要设护身栏和安全网，以保施工安全。

4、电焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。

5、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

6、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，严禁从高处向下抛扔模板。

1、基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，施工时应采取统一编制的料表，并编号说明部位，由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。

2、钢筋直径≤φ10为Ⅰ级，≥φ12为Ⅱ级。

7.4.1钢筋采购与检验

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋数量，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式三份，随料到达，尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后由资料员存档。

钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。

每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法。

检验项目取样数量每批取样方法

拉力 2根 任取2根钢筋切取，离端部50cm

冷弯 2根 任取2根钢筋切取，离端部50cm

反向弯曲 1根 任取1根钢筋切取，离端部50cm

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去达试。

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

（2）钢筋加工机械设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪断；

钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。

箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。

异形状的钢筋规格和长度都要按图来做。

（4）钢筋接头形式和接头位置。

A、钢筋φ18以下的钢筋均采用搭接接头，≥18的水平钢筋采用闪光对焊焊接。

B、基础钢筋和柱，梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长宜少设接头，接头错开距离为35d且不小于500mm。

梁钢筋直径≥φ18的采用闪光对焊连接，小于φ18钢筋均采用搭接连接，钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

成型钢筋通过塔吊调运到作业面。

A、钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

（1）弹线，包括轴线、柱边线；

（2）检查接头错开情况是否符合设计和规范；

（3）检查钢筋接头质量；

（4）检查钢筋污物清理状况；

（5）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋

（2）按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。

（3）按弹出的钢筋位置线摆放钢筋。

（5）按照图纸放置柱子钢筋插筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加设临时支撑，稳定柱子筋。

（6）在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚35mm。

支模板→绑钢筋→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→表面找平→养护

2、模板采用钢模板配合木模板,用方木或钢管加固在土质较好的粘土地基施工中,也可直接使用土模.

3、砼拌制采用现场搅拌。

4、清理：清除梁内杂物，并应有防水和排水措施，表面不得积水，模板浇水湿润。

5、砼的浇筑：砼应连续一次浇筑完毕，不留施工缝。浇筑应从一端向两个方向连续浇筑。

6、用插入式振捣应快插慢拨，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

7、浇筑砼时，应注意观察模板、支架、管道和予留孔，有无走动情况，发现有变形、位移应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

8、砼振捣后，表面应用木抹子搓平。

9、砼养护：砼浇筑后应及时覆盖，12小时后应浇水养护，养护不少于7昼夜。

脚手架采用钢管脚手架着地搭设，结构向上应及时搭设脚手架。

7.5.3混凝土工程：

混凝土全部采用现场搅拌，根据工程量现场设置JS1000混凝土搅拌站，以满足结构施工需要。

结构工程的混凝土为了保证工程质量，混凝土级配由试验室出具级配单后，现场技术负责人根据现场实际进行调整，经复核后方可进行。结构的混凝土浇捣分两次施工，即先浇柱、后梁，施工缝留置在梁底下15mm处，在浇捣梁混凝土之前，对施工缝须进行接浆处理，以加强混凝土的接合。浇注了的混凝土在12小时后浇水养护。构造柱圈梁结构按一次浇捣完成。

第八章 质量保证措施

质量目标：工程一次交验合格率100%，不重复公司发生过的质量通病，顾客回访合格率100%。

为了达到此目标，我们按照ISO9002标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。

为保证工程的质量，我们采取以下的具体措施：

8.3.2施工过程中坚持样品引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收后，严格按样品标准进行全面施工。

8.3.3加强质量监督力度，各专业施工处、队、班组设立专职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

8.3.4加强技术管理，每项工程必须进行书面技术交底，编制各分部分项工程的施工方案，经业主监理同意后，方可施工。

8.3.5建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如钢材、型材、管材、配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。

8.3.6做好工程验收和隐蔽工程验收记录。隐蔽工程必须经业主、监理公司检查确认后才能隐蔽。

8.3.7建立施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每周例会、每日碰头会，及时提出和消除质量隐患。

8.3.8建立奖惩制度，奖优罚劣。

8.3.9加强技术培训工作，建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。

8.3.10编制各专业冬、雨季施工措施，特殊工种如电焊、敷设电缆、油漆等必须按操作规程施工。

8.3.11妥善保管好各种报验样品，以备核查。准备足够备件，按要求移交业主和保修时使用。

8.3.12工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及缺陷的消除工作，保证业主满意。

8.4各分项工程质量保证措施：

土方开挖，应设置标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，严禁扰动基底土壤。坑底标高及土质应经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质监站验槽签证，否则不得进行下道工序施工。

8.4.2混凝土工程：

⑴搅拌混凝土供料应有精度可靠的计量设施。混凝土级配按时间、投料、浇捣方式、拆模要求等情况进行混凝土设计。

⑵实行混凝土签定、开盘申请制。经监理、技监部门检查、验收合格后，方可制作混凝土，并认真做好混凝土施工记录。

⑷派专人负责混凝土浇水养护工作。

⑸按国家“混凝土强度检验评定标准”规定办法进行试块制作、养护和试验，并按此标准检验评定混凝土强度。

⑴模板都要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中产生的负荷。施工时，严格按图进行拼装支撑。

⑵模板支撑必须加设水平拉杆和剪力撑。

⑶浇捣混凝土时，派人检查模板，发现异常现象及时处理，并开展TQC活动，检查原因，改进措施。

⑷模板拆除后，即进行板面清理，修整后涂上防腐剂后，方可投入使用。

⑴钢筋的级别和直径、加工成型、焊接都要按设计和规范规定实施。

⑵进场钢筋均挂牌写好规格、品种，并且分规格堆放。

⑶按规范和设计要求绑扎钢筋，为避免钢筋位移，按规定设置混凝土垫块。

⑷对所有进场的钢筋要做机械性能复试，焊接要做焊接试验，机械硬连接要做机械硬连接专项试验，钢筋必须有质量保证证明，不合格钢筋、等外钢材不得进入施工现场。

由项目部各方人员组成质量保证体系，各负其责，从各个方面保证工程质量。

⑴材料：所有材料进场须有合格证，进场后须复试的均需送检，合格后方可用于工程上。为保证主体及基础质量，一律采用出厂合格、复检合格的一个品牌的水泥浇捣混凝土。

⑵工程质量检查、验收：严格执行“三检”制度，自检合格后报监理验收。监理认可后再进行下道工序施工。否则，修整或返工。

⑶每项工程开工前均由有关人员做好技术复核，查对无误后再施工。并做好复核记录。

⑷技术资料：为真实反映工程质量，派专人进行制作、收集、汇总各方资料，并与施工同步进行。

⑸做好技术交底，使所有进行施工操作的人员都明确施工规范的要求，操作规程的规定，质量验收的标准。

⑹对重要的分项、分部工程要进行跟踪质量控制。如：砼浇筑时必须有施工员、工程师在现场跟班作业，以随时了解质量情况而采取相应措施处理。

⑺多听取监理对工程质量的意见。本着有则改之、无则加勉的态度对待甲方和监理的监督管理。

第九章 确保安全施工的技术组织措施

9.1建立安全保证体系

9.2现场安全管理规章制度

⑴安全生产方针：安全第一，预防为主。

“管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则”。

“生产必须安全，不安全不生产的原则”。

“先防护，后施工，无防护不施工的原则”。

“发生事故‘四不放过’原则”。

a.在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

b.在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

c.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。

a.加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，法定节假日前检查以及施工用电、临时设施等专业检查。

工程进入施工作业面后，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护等内容。

施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行设计。

a.支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。

b.搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固。

c.脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。

d.按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。

9.5安全作业纪律，防火制度

a.进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

b.进入施工现场必须带好安全帽。

c.施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

e.特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

f.不准在施工现场嬉耍，打闹或私自乱动机电设备。

g.不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

h.施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。

i.禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。

a.工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。

c.工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。

d.工地一切易爆物品应符合存放，使用安全规定。

e.应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。基坑内电焊、气焊等严格执行动火制度，有专人看火，基坑附近设置消火栓、灭火器、砂箱等防火措施。

f.工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

第十章 确保工期的技术组织措施

在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。

在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。

组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障

公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，计划施工劳动力50人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。

由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节T／CECS 567-2018标准下载，应跟踪查明原因，采取补救措施。

1)充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。

2)设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。

3)开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。

4)根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。

5)设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。

10.3技术措施及赶工措施

(1)采取科学方法，编制施工计划DB34／T 3434-2019 电力金具、复合绝缘子产品可靠性评价规则，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。