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电子集群高端PCB板生产线项目地下室顶板混凝土施工方案

年产300万㎡电子集群高端PCB板生产线项目

1、施工条件和准备工作

根据本工程的实际进度计划，本工程的顶板混凝土预计在9月20日浇筑，浇筑混凝土前顶板结构的钢筋、模板分项工程（后浇带部位梁板钢丝网绑扎焊接结束），隐蔽验收结束，由总监理工程师签署的混凝土浇筑令发放到项目部，再由项目工程师部署施工。

电工检查现场的用电设备GB／T 36625.2-2018标准下载，电箱，电线，振动棒。

瓦工派专人浇水湿润模板。

本工程地下室顶板混凝土厚度0.40米，长63米，宽50米，混凝土浇筑至地下室顶板平，墙板顶板由后浇带分为两块。墙板顶板混凝土的强度等级：地下室剪力墙、柱、梁、板 混凝土等级均为C40，共需混凝土1300方。

混凝土的浇筑强度：混凝土初凝时间为：C40初凝8小时，终凝10小时，从混凝土公司到现场平均要用0.5小时，混凝土每层浇筑厚度0.40米，一次连续浇注，不留设施工缝。

在浇筑混凝土前，我项目部向混凝土公司提供混凝土浇筑的方量，时间，要求混凝土公司准备好制作混凝土的砂石料水泥等，商品混凝土公司提供技术资料。

考虑白天和晚上的交通运输状况，保证现场混凝土浇筑速度，在10个小时之内浇筑完毕，本工程安排汽车泵2台，运输车15辆，按照经验数据，每台泵车每小时浇筑80立方，可以满足浇筑要求。

项目部在施工前准备好振动棒8台，铁锹20把，可移动电箱4只，太阳灯8支。混凝土浇筑后浇水养护的水管，薄膜等。

本项目部由陈允举负责总指挥，林辉起负责材料的收取及联系，范俊杰负责安全监督，任印泉负责施工用电。

作业班组人员由汪庆全总协调，分两个班组作业，每个小组有一个组长，分别负责每台泵车的出料。每个班组10人，每台泵车10人控制。

每个小组指挥1人，泵车供料1人，泵管控制1人，振动棒3对，每队2人，铺料2人。

钢筋工派2个人看钢筋，对施工过程中不到位的钢筋进行调整。木工派2人看护模板，对施工过程中出现的模板变形及时加固。管道工1人看护预埋的水电暖通管道。

本工程墙板顶板按照施工后浇带分为两块，竖向构件先行浇筑至梁底，混凝土达到 80%设计强度后，再进行梁板混凝土的浇注。

本工程采用商品混凝土，柱的浇捣采用塔吊运输，楼面浇捣采用汽车泵。输送顺序由远而近浇筑，采用一次性连续浇捣方案，梁和板同时浇筑混凝土。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼浇捣中一次浇筑时不能集中堆载（不得超过板面100mm），根据具体情况做适当调整。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过1m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各

布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20—30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为淮，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层左右，以消除两层之间的接缝。

顶板混凝土浇筑时，先浇筑梁部位的混凝土，再浇筑板部位的混凝土。禁止混凝土方料在地下室顶板上堆载超过50厘米，混凝土从泵管中出来后，立即组织施工人员扒平，利用振捣棒振捣密实。每次的浇筑宽度不超过 。

振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。平板梁每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。

混凝土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。

砼泵车的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

当砼到达现场，要检查坍落度大小，如小于10，则退回，且现场严禁加水，这也是保证墙体密实度杜绝裂缝的有力举措。

（1）倾倒时混凝土堆在梁或板面上，一般混凝土在模板上的堆高不超过100mm，如出现混凝土堆高及时停止泵送，移动泵管，由人工将堆高混凝土及时分散。

（2）施工人员不宜过于集中施工作业。

（3）多于材料及设备及时吊运走，不得集中堆放。

（4）浇筑过程中监测检查支架和承重情况，发现下沉、松动和变形应立即停止浇捣，如有必要应疏散人员。

我公司在浇筑混凝土前通知甲方，监理，附近居委会，并到环境保护管理部门登记。

施工噪音综合防止预防措施：合理安排施工场地，将易产生噪声的施工作业区安排在尽量远离周边建筑，现场尽可能减少噪声源。

合理安排施工运输线路，避免占用施工场区外道路，进入现场后必须停在指定施工区域，不得乱停影响交通，保证现场道路畅通；

对无法避免产生噪音的机械设备，进场前应认真进行维护保养，经公司设备部门专业人员验收合格后，方可进入现场。施工中，应定期检查，班前加润滑油，确保机械性能良好。

进入施工现场前对施工人员进行文明施工教育，严禁在工地吸烟，不得大声喧哗。合理安排施工作息时间，除必须连续的工序外杜绝夜间施工，一般整个现场施工时间从早上8:00～18:00。

6、质量和安全保证措施

在浇筑前，必须经监理单位工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。

浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。

浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。

为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。

浇筑完毕的混凝土应根据室外温度进行浇水养护或自然养护，养护不少于 14 天。

施工前对工人进行交底，要求正确佩戴好安全帽GB／T 51420-2020 智能变电站工程调试及验收标准 ，穿好劳保鞋。正确使用劳动工具。不在工作过程中相互打闹。

泵送过程中，操作人员必须站在硬管或软管两侧，严禁站在管道正前方，防止混凝土冲出伤人。

如果施工现场出现跳电现象，有电工解决，其他人员严禁触弄电器。夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管支撑架上。

现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。

本工程的施工正是秋高气爽，供热需要补给水分，项目后勤部提供开水。如果混凝土夜间连续施工，后勤处白天准备好备有米饭、蔬菜、方便面，饮料等。同时生活区的开水炉，为工作疲惫的工人提供开水，缓解疲劳。

工具仓库内配备好备用材料，如太阳灯，电线，铁锹，振动棒等。

施工前与宁波市气象台联系，报告本旬末的天气阴天《防火门、防火窗施工及验收规范》GB 50877-2014.pdf，局部有小雨，不影响混凝土的施工。

混凝土在浇筑结束后，约12—14小时后，进行保温养护。根据施工顺序，在浇筑好的混凝土表面铺设薄膜，薄膜的搭接宽度，瓦工组派专人浇水养护。从基坑四周的临时水阀门接水管至顶板面，用水管插入薄膜内放水，然后再覆盖好薄膜，使混凝土一直处于潮湿养护状态。

墙板的养护派瓦工利用水管喷淋养护，使墙板模板一直处于潮湿状态。