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合肥京东方医院项目高大模板支撑施工方案

高大模板支撑施工方案

审核：

中国建筑一局（集团）有限公司

合肥京东方医院项目经理部

T／ZZB 1314-2019 铝合金建筑型材用聚氨酯隔热胶1.1合肥京东方医院项目施工组织设计文件

1.2合肥京东方医院项目施工图纸

1.3主要规范、规程、标准

本工程总建筑面积193413m2（地上134468m2，地下58945m2），最高建筑高度84.3m。

2.2高大模板支撑工程概况

2.2.1超大截面梁概况

截面积超过0.6m2（线荷载大于15kN/m，根据《关于加强合肥市高大模板支撑工程质量安全管理的实施意见》要求）的超大截面梁位置及截面尺寸统计如下：

地下二层（层高5.25m）：

地下一层（层高5.7m）：

地下结构施工流水段划分图

2.2.2 6#、7#、1#坡道处顶板、梁概况

350X700（主梁），最大支撑高度11m，梁跨度8.4m；

350X700（次梁），最大支撑高度9.5m，梁跨度8.4m；

300X600（次梁），最大支撑高度11m，梁跨度8.4m。

2.2.3 悬挑区域概况

本工程（5/6)~10/Q~S轴处放疗区（直线加速器）顶板厚度为1200、2200（荷载超过15kN/m2），长39.5m，宽14.8m。具体位置详见下图：

2.3高大模板支撑体系的重点、难点

2.3.1本工程工期紧张：模板支撑施工是确保工期的主要因素，应尽可能优化施工方案为工期提供保障。

2.3.2设计图纸造型多，高支模类型多：超大截面梁最大截面为600X2700；放疗区顶板最后为2200mm；坡道处最高支撑高度近11m；悬挑板造型多，且顶层悬挑长度远超下层悬挑长度，对模板及支撑体系设计施工的要求都比较高。

2.4.1模架选型原则

模架的选型应以施工便捷、节约工期为原则，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。

2.4.2确定模架选型

本工程高大模板支撑部分全部采用扣件式钢管支架，模板面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50X100木方，主龙骨采用48.3X3.6双钢管，梁侧采用M14对拉螺栓紧固。

2.5.1 超大截面梁模架设计

梁跨度基本都为8.4m，应在梁两端及跨中沿梁横向各加一道竖向剪刀撑，剪刀撑与梁底立杆相连。两侧顶板支撑架应在跨中附加一道竖向剪刀撑。

由于梁两侧顶板模板支撑采用承插型轮扣式钢管支撑，立杆间距、步距与梁支撑不同（承插架立杆间距900X900），梁横杆应伸向承插架两跨，无法与承插架相连时，应在承插架上加扣件式钢管横杆，与梁横杆相连，如下图所示。

2.5.2 6#、7#、1#坡道处顶板、梁模架设计

顶板模板采用150mm厚覆膜多层板，双钢管。6#坡道处井字梁间距为2325、2450、2525，立杆距梁边250mm，立杆间距为600、650、675；7#坡道处十字梁间距为3875，立杆距梁边250mm，立杆间距为675X675；1#坡道处28轴以西同7#坡道为十字梁间距3875，立杆间距为675X675；28轴以东为井字梁，立杆间距600X600。横杆步距全部为1500mm。梁侧次龙骨采用50x100木方，主龙骨采用48.3X3.6双钢管，M14对拉螺栓紧固，

板模架计算板厚取250mm，立杆间距675X675，搭设高度10.7m，悬臂长度250mm。

梁模架计算取梁截面为350X700，梁底木方次龙骨3根，。

沿坡道立杆底部用木楔找平，竖向剪刀撑顶紧坡道，水平剪刀撑下端顶紧墙柱阴角，上端顶紧墙。6#、7#坡道处第二道横杆刚好可以顶在负二层顶梁上，坡道处负一层顶板为方便倒运材料改为后做，此时横杆可与负一层柱形成拉结（负一层为框架结构）。1#坡道立杆起步处有一混凝土槛，加钢管斜撑顶紧。沿坡道设置阶梯形扫地杆，高跨处扫地杆应向低跨处延伸两跨。竖向剪刀撑交汇处加水平剪刀撑，共三道水平剪刀撑。

6#坡道模板支撑立面简图

7#坡道模板支撑立面简图

6#坡道立杆、水平剪刀撑布置简图

7#坡道立杆、水平剪刀撑布置示意图

1#坡道模板支撑立面简图

1#坡道立杆及水平剪刀撑布置示意图

2.5.3 悬挑部分模架设计

综合以上部位，在计算时各取两类大值进行计算，分别计算东门诊西侧挑板、东住院楼挑板。

计算一：采用此搭设的部位为①②③④⑤⑥

计算二：采用此搭设的部位为⑦⑧

计算三：采用此搭设的部位为⑨

2.5.4 放疗区模架设计

2.5.4.1筏板基础模板

技术部认真熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，务必做到方案切实可行有效，搭设前各级负责人应逐级进行交底，现场严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。

3.2施工进度计划及施工段划分

（1）地下结构施工阶段，以后浇带将平面结构划分为4个施工区域，13个流水段。各区域同时施工，区域内流水施工。区域及流水施工路线如下图所示。

（2）地上结构施工阶段，各单体楼座为一个施工区域，各楼地上结构独立自行组织流水施工。

1区（东住院楼）地上结构流水段划分图

2区（西住院楼）地上结构流水段划分图

3区（东门诊楼）地上结构流水段划分图

4区（西门诊楼）地上结构流水段划分图

5区（东医技楼）地上结构流水段划分图

6区（西医技楼）地上结构流水段划分图

3.3施工材料计划及材料要求

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

3.3.3可调底座及可调式U型托

可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；

可调底座及可调托撑丝杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

木方采用50×100mm，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

15mm厚覆膜多层板板厚偏差：平均厚度与公称厚度间允许偏差±0.6mm，每张板内厚度最大允差1.0mm。

3.5混凝土浇捣施工部署

3.5.1 混凝土浇捣顺序

砼浇筑过程中先浇筑柱砼，待柱砼强度达到50%以上再浇筑梁、板砼；先浇筑非高大支模区域砼，再浇筑高大支模区域砼，梁、板高大于400的分层浇筑。

放疗区除底板、导墙处可留设施工缝外，其余部位需整体浇筑。浇筑时采取整体分层浇筑混凝土底板、顶板，踏步式分段浇筑混凝土墙。因顶板采用“赶浆法”进行混凝土浇筑，故混凝土浇筑顺序均为下图所示：

放疗区混凝土采用斜坡浇筑技术 “由远至近，斜面分层”的方法浇筑，从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行浇筑，待混凝土初凝前，继续浇筑导墙的混凝土，预留施工缝，最后进行混凝土墙及底板整体浇筑。在混凝土浇筑过程中，将采取斜坡浇筑浇筑施工的方法（见下示意图）。顶板分三层， 1底板分三层。泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。详见下图：

注：图中箭头为混凝土墙浇筑顺序，同颜色箭头为一次顶板浇筑区域。

坡道及悬挑板处的混凝土浇筑遵循先浇筑梁、后浇筑板的原则，保证荷载分布均匀，避免集中堆载。

6#坡道顶板浇筑顺序示意图

7#坡道顶板浇筑顺序示意图

1#坡道顶板浇筑顺序示意图（先浇筑低跨，后平推浇筑）

3.5.2 混凝土浇捣设备

本工程采用商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，并进行坍落度检查合格。各流水段混凝土浇筑使用两台地泵，采用布料机浇筑，边缘汽车泵配合浇筑，采用插入式振捣器进行振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

3.5.3 混凝土浇筑时的注意事项

3.5.3.1振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

3.5.3.2梁板混凝土浇筑时，布料杆不得放置在待浇筑的梁上，且布料杆下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料杆尽量放置在板的中心。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降。大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3.5.3.3浇捣混凝土时，安排最多10人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

3.5.3.4由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。边缘处结构可结合汽车泵联合作业。

3.5.3.5采用地泵+泵管+布料机进行混凝土浇筑施工时，用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。

4.1材料进场及抽样复检要求

4.1.1钢管必须有产品合格证及检测报告：

尺寸和表面质量应符合下列规定：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规定；

4.1.2扣件必须有产品合格证及检测报告：

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

4.1.3可调托撑必须有产品合格证及检测报告：

可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

4.1.4钢管、扣件现场抽检：

用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，壁厚小于3mm的坚决不得上架。扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。

4.2楼板支撑架地基要求

4.2.1支设立杆的地基应平整坚实无杂物，确保排水畅通，不得积水；

4.2.2地下二层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的100%，架体可直接搭设，无需做处理。

4.2.3地下一层的架体落在地下二层顶板上，地下二层该部位顶板的模板支撑待地下一层梁板达到设计强度时才可拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。

4.2.4不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。

4.3模板支撑体系搭设要求

4.3.2楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

4.3.3楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

4.3.4支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。

4.3.5钢管水平纵横向采用对接扣件错开1m连接。

4.3.6扣件式满堂脚手架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm。

4.3.7支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

4.4剪刀撑的设置要求

4.4.1梁板剪刀撑的设置方式如前所述；

4.4.2剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑斜杆接长应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.4.3剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。

4.4.4扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。搭设时确保拧紧力矩。

4.5对于悬挑结构上部结构荷载处理方法

等悬挑层楼面砼浇捣完成后待砼强度达到50%时悬挑工字钢开始安装，

悬挑层楼面砼浇捣完成后待砼强度达到80%时, 悬挑梁板支撑系统及斜拉钢丝绳安装。

悬挑梁板支撑系统及斜拉钢丝绳安装完成后，顶梁板柱模板的安装及钢筋绑扎。

悬挑梁板浇捣前框架柱应先浇注待砼强度达到50%悬挑梁板砼才能浇注。

悬挑结构浇捣必须采用人工倒运方式顺序浇捣，不得在悬挑部位加设布料机或泵管对其进行冲击。上部结构必须在悬挑构件砼强度达到100%时以上时才能进行上部结构的施工，并且做好施工面安全围护工作。

4.6悬挑设置方法及要求

4.6.1型钢主梁托底部分操作方法

施工流程：定位放线→安装悬挑工字钢→安装横向连系梁→搭设架体→铺设硬性防护隔离→随着施工进度逐层施工

1）计算一部分（位置①②③④⑤⑥）采用20#a工字钢悬挑支模，计算二部分（位置⑦⑧）采用22#a工字钢悬挑支模，主梁工字钢间距900mm，立杆间距0.9m，步距1.5m，均采用6m工字钢，悬挑长度比悬挑板宽度大10cm，计算分别按照1950mm，高度为8.4m；1550mm，高度为9.25m。由于是单层悬挑屋面板，故外架不需要搭设，在挑板下口50cm处伸出一根横杆，上部设置1.8m高单排防护栏杆即可。外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比应达到1:1.25左右，对于楼梯部位与转角部位外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比可达到1:1.25，并采用双道钢丝绳作为加固措施。悬挑工字钢后端用16圆钢锚固螺栓固定在混凝土梁板上，工字钢穿过螺栓将螺母拧紧。为了预防高坠事故和人员来往的安全，悬挑层底部用模板封实，并且悬挑层面分别张设一道封闭式安全平网。

2）U型锚环制作与设置：U型锚环采用φ16的钢筋加工制作，U型环内径宽度为140mm，高度为340mm。U型锚环必须在钢筋底板筋下, U型锚环的两角加横向直筋,增加抗拉力。每个悬挑梁部位分别设置四道U型环，第一道U型环预埋在结构梁中, 并用木楔加固在工字钢的两侧,防止工字钢侧偏；第四道U型环设置在工字钢的末端20cm，第二、第三、第四道U型环相隔20cm，第二、第三、第四道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处,主要增加工字钢的抗压力。预埋时四环要设置在同一直线上,便与工字钢穿行。

4F边梁处预埋钢板构造

型钢三角支撑与悬挑工字钢连接构造

4）其他部位采用钢丝绳卸荷作为构造措施。悬挑端用Ø14的钢丝绳拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸荷，对于挑板及转角处悬挑端分别用两根Ø14的钢丝绳拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸荷，内立杆处工字钢底部钢丝绳作为支撑，外立杆处工字钢底部钢丝绳作为卸荷(见示意图)。楼面梁内预埋圆钢20的吊环，每个钢丝绳的绳头不少于3个卡扣卡紧，每个卡扣间隔9cm,尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安装，并用葫芦收紧。钢筋拉环焊缝长度100mm，焊缝高度10mm。

5）建筑物与钢挑梁的接触点在悬挑时必须加设木垫使悬挑端高于内置端，以免在钢挑梁受力时向下弯曲导致外架荷载传递到悬挑建筑物上。转角部位横向挑梁尾部相交部位采用焊接加固，并在其上方设置纵向工字钢联梁与横向挑梁焊接牢固，用于固定悬挑架体的内外立杆。

悬挑钢梁楼面剖面示意图

悬挑钢梁楼面剖面示意图

悬挑钢梁穿墙悬挑剖面示意图

6）所有悬挑梁下均设立杆，立杆间距同见附图，立杆底部采用16#工字钢作横向连系梁。为保证悬挑工字钢梁整体稳定性，悬挑工字钢梁最外端立杆下部采用16#工字钢作横向连系梁，两工字钢进行围焊，焊缝高度6mm。

7）悬挑梁上的钢管固定方法：在悬挑钢梁上的钢管根据架体立杆布置的宽度在工字钢梁上口焊ф20钢筋柱20cm高,立杆套上钢筋柱,搭设架体。

一、二排立杆定位短钢筋大样 第三排立杆定位短钢筋大样

8）转角部位工字钢排布按照下图进行施工，由于现场转角部位尺寸较多，所以从转角部位出去的悬挑长度必须达到图中的要求。

4.6.2落地式支模架部分设置要求。

立杆间距0.8m，步距1.5m。1、架体四周必须连续设置纵横向扫地杆，水平剪刀撑交点位于竖向剪刀撑交汇处，最上一层水平杆必须设置水平剪刀撑；2、层层设置连墙件，连墙件水平位置如支模架平面布置图所示；3、现场施工严格按照图中立杆、水平杆、剪刀撑位置进行施工。立杆布置、剪刀撑布置、连墙件布置见附图东门诊北侧高支模。

4.7.1对模板支撑架应重点检查以下内容：

① 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；

② 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

⑤9.5m高支模验收两次，在4.7m验收验收第一次，在9.5m验收第二次；11m的高支模检查验收两次，在4.7m验收第二次，在11m验收第一次；26.8m处落地式高支模逐层验收。

4.7.2高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

4.7.3模板支撑架验收时，应具备下列技术文件

① 施工组织设计及变更文件；

② 楼板模板支撑架的专项施工设计方案；

③ 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；

④ 搭设的施工记录和质量检查记录。

4.7.4模架在下列阶段进行检查与验收：

①模架搭设前进行顶板检查与验收；

②作业层上施加荷载前进行检查与验收；

③达到设计高度后进行检查与验收；

④ 遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。

4.8模板支撑体系拆除

4.8.1楼板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续，同意后，方可拆除，顶板后浇带部位的模板严禁随意私自拆除。悬挑构件均须在其相邻上部结构全部施工完毕，同时砼强度等级达到设计的强度100%后，按照由上至下的顺序拆除支撑。

4.8.2架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。

4.8.3拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

4.8.4搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

4.8.5拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。

4.8.6拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

4.8.7拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

4.8.8模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，悬挑部分必须通过施工电梯或其它垂直运输设备进行装运。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

4.8.9支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

5. 施工安全保证措施

5.1模架安全技术措施

5.1.1预防坍塌事故安全技术措施

5.1.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

5.1.1.2模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

5.1.1.3堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。

5.1.1.4装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

5.1.1.5安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

5.1.1.6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.1.1.7楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：

任意拆除架体结构件或连墙件；

在架体上拉结吊装缆绳。

5.1.2预防高空坠落事故安全技术措施

5.1.2.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。

5.1.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

5.1.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

5.1.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

5.1.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

5.1.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。

5.1.2.7每隔3步间隔铺设脚手板和大眼网，应铺满、铺稳，离开墙面200mm；脚手板的铺设可采用对接平铺。钢笆脚手板应按其主筋垂直于横向水平杆方向操作层铺设。严防出现探头板出现，以防倾翻。四个角应用16号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

5.1.2.8支撑架体四周满挂全封闭阻燃密目安全网，密目网采用1.8mX6.0m规格，用镀锌铁丝按网眼绑扎在大横杆外立杆内侧，绑扎间距不大于0.4米。在每个悬挑梁处沿建筑四周设置一道安全网，作为防护措施，从而加强高层建筑悬挑支撑架体以上坠落物的缓冲防护。

5.1.2.9临边防护

（1）采用钢管搭设临边防护

楼层边、阳台边、屋面边防护栏杆采用钢管搭设；

防护采用三道栏杆形式，第一道栏杆高度1200mm,第二道高度700mm，第三道高度200mm，立杆间距不大于1800mm，内侧满挂密目安全网，下设200mm高挡脚板；

防护栏杆及挡脚板刷红白警示漆；

防护栏杆和密目安全网内侧悬挂安全警示标识，每面至少挂两个。

（2）采用定型化临边防护

采用30×30×1.35mm方钢制作，立柱采用50×50×2.5mm方钢，底座为150×100×8mm孔钢板并使用∅12×4个膨胀螺栓与地面固定牢靠；

防护栏杆立杆高度1200mm（江苏地方标准）生态河湖状况评价规范 DB32_T 3674-2019.pdf，栏杆高度1170mm，标准长度为2000mm每档，刷红白警示漆并在中间位置设置180mm高安全警示标语牌，底部设200mm高红白相间挡脚板。

5.2季节性施工安全技术措施

5.2.1雨季施工措施

（2）在雨季到来前，作好高耸脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

（3）所有脚手架都必须与建筑物拉结牢固以防雨天刮风发生倒架事故，雨后要检查架子是否有下沉或倾斜T／CHINCA 3-2018标准下载，如有下沉要及时修理才允许施工。

（4）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。

5.2.2夏季施工措施