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合肥京东方医院塔吊安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案

浙江虎霸建设机械有限公司

本工程规划用地面积为89645.82m²，建筑占地面积22387.38m²GBT 39561.2-2020 数控装备互联互通及互操作 第2部分：设备描述模型.pdf，总建筑面积185871m²，绿地面积32817m²，拟建医院床位数1000张，最高建筑高度84.3m。

为满足施工现场的施工，需在施工现场安装6台自升式塔式起重机，为了安全顺利的完成此6自升式塔式起重机的安装、调试等工作特编写此塔式起重机专项施工方案。本方案仅适用于合肥京东方医院项目塔吊的安装、调试、顶升、锚固和拆除等工作。

二、塔吊安装位置平面图

根据现场的实际情况，以及建筑的结构特点和位置关系，综合考虑塔吊的安装、拆除和锚固以及群塔之间的位置关系等因素，塔吊总体布置位置见塔吊平面布置图。

2.2各塔吊轴线定位详图

1#塔吊（TC6016）位置 顶升方向：向西

2#塔吊（TC6016）位置 顶升方向：向东

3#塔吊（R80/36）位置 顶升方向：向南

4#塔吊（TC7035）位置 顶升方向：向西

5#塔吊（TC7035）位置 顶升方向：向北

6#塔吊（R70/15）位置 顶升方向：向西

三、塔吊型号及性能技术参数

3.1.1、臂长、数量：吊臂对工程做到全覆盖，尽量的减少吊装死角，材料和构件控制在塔吊的工作范围之内（在确定塔吊定位时就应该考虑）。

3.1.2、吊重：考虑现场要求以及塔吊现场需要起吊的最重吊装件重量。

3.1.3、安装高度：能够高出所设计建筑物高度8米以上，群塔之间高度差满足安全规定。

3.1.4、吊次：满足现场施工的进度要求。

3.1.5、费用：经济合理。

综合考虑以上因素，本工程塔吊型号如下图所示：

3.2塔吊起重性能参数

3.2.1 TC6016塔吊起重性能参数

TC6016塔机为QTZ125(TC6016) 型固定独立式塔式起重机：最大工作幅度60m，独立高度46m，最大起重量8t，末端起重量1.0t，额定起重力矩为1250kN·m。塔身由16标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

塔身节规格都为1800*1800*2800。本次TC6016塔机选用50米臂时，起重性能如下：

3.2.2 R70/15塔吊起重性能参数

R70/15塔机为QTZ125(R70/15) 型固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，独立高度60m，最大起重量12t，末端起重量1.5t，额定起重力矩为1300kN·m。塔身由1个基础节、16标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

塔身节规格都为2000*2000*3000。本次R70/15塔机选用70米臂时，起重性能如下：

3.2.3 TC7035塔吊起重性能参数

TC7035塔机为QTZ250(TC7035B) 型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，独立高度61m，最大起重量12t，末端起重量3.0t，额定起重力矩为2500kN·m。塔身由16标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

塔身节规格都为2200*2200*3750。本次TC7035塔机选用55米臂时，起重性能如下：

塔身节规格都为2200*2200*3750。本次TC7035塔机选用70米臂时，起重性能如下：

3.2.4 R80/36塔吊起重性能参数

R80/36塔机为QTP550(R80/36B) 型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度80m，独立高度72m，最大起重量25t，末端起重量3.6t，额定起重力矩为5500kN·m。塔身由12标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

塔身节规格都为2500*2500*6000。R80/36塔机65米臂时，起重性能如下：

3.3本次塔吊安装工况

3.4少量盲区处优化材料配置，使人工使用达到最少，特殊采用情况采用汽车吊配合施工。群塔作业详见《群塔专项施工方案》。

四、塔吊基础以及附着装置的设置

塔吊基础设计采用C35等级混凝土浇注，但考虑到现场施工工期紧张，为了尽早安装塔吊，使其具备使用条件，采用C45等级混凝土（内掺早强剂）浇注，塔吊基础混凝土强度达到设计强度的85%以上时（约30MPa）方可立塔。

塔机基础的制作详见《塔吊基础施工方案》。

4.2.1说明：TC6016、TC7035、R70/15塔吊附着环梁的安装位置除标准节连接处和顶升踏步处不能安装外，其余位置均可以安装，所以建筑物上的附着点位置必须满足附着框安装要求。

4.2.2附着形式为：墙面预留孔附着（根据墙面情况确定锚固形式）

4.2.3附着装置：附着环梁采用原厂的附着环梁，附着杆件采用的为槽钢以及可调节的双头螺杆和耳板。

4.2.4附着杆件的长度：在每台塔吊第一次附着前，需要根据塔吊的现场实际定位，据此选好锚固点位置做出附着杆的实际长度。

塔吊在安装到自由高度以后，当高度不能满足施工要求后，就需要对塔吊进行附着和顶升。具体见《群塔专项施工方案》。

5.1.1 TC6016塔吊，塔吊自由高度46m（一个过渡节+15个标准节），塔吊第一道锚固位置在第13个塔身节上，锚固之上标准节数量为10.5节。

5.1.2 TC7035塔吊，塔吊自由高度61.5m（一个基础节+15个加强节），塔吊第一道锚固位置在第11个塔身节上，每两道锚固之间标准节数量7节，最后一道锚固之上标准节数量为10.5节。

5.1.3 R70/15塔吊，塔吊自由高度60.5m（一个基础节+17个标准节），塔吊第一道锚固位置在第14个标准节上，每两道锚固之间标准节数量12节，最后一道锚固之上标准节数量为15节。

塔吊锚固点的标高按照上述位置布置，如果施工现场的实际情况不能满足上述要求，可以根据现场的实际情况作出调整。但是锚固顶升必须满足上述塔吊参数要求（两锚固之间标准节数量、最后一道锚固之上标准节数量）只能小于等于要求的数量，不能大于要求的数量。

在塔吊锚固之前应该根据实际情况结合塔吊锚固方案中的锚固高度，做好锚固预留工作。

5.2塔吊锚固前期准备

5.2.1、每次塔吊的锚固需要在塔身安装锚固环梁的位置下1.5m处搭设操作平台及通道，操作平台及通道的搭设按规范要求，由项目部技术人员交底，护栏高度不能影响锚固杆的安装。塔吊锚固操作平台铺设如下图。

5.2.2、注意现场塔吊上的照明设备不得探出以影响锚固环梁的安装。

5.2.3、锚固时项目部需要配合对垂直度的测量。

5.2.4、在锚固时项目部需要配合准备好电焊、气焊等设施，以满足施工的需要。

5.2.5、在锚固之前清理出安装锚固的场地、清除在建筑物柱子上的架设锚杆时的障碍物。

5.3塔吊锚固注意事项

5.3.1、塔吊锚固后要求，最高锚固点以下塔身垂直度不大于2‰，最高锚固点以上的塔身垂直度不大于4‰。

5.3.2、第一道锚固以下的标准节数量不得大于说明书要求。

5.3.3、两道锚固之间的标准节数量不得大于说明书要求。

5.3.4、最后一道锚固点以上塔吊标准节数量不得大于说明书要求。

5.3.5、检查塔吊锚固各个零部件是否齐全。

塔吊的安装在正常的情况下使用50t汽车吊，每台塔吊需要50t汽车吊进出场各2次（每台塔吊的安装需要使用50t汽车吊两天）。

施工现场的道路要求：满足50t汽车吊和17.5m的挂车正常行走即可，要求道路平整压实，转弯半径满足要求。

塔吊安装期间安装路线及汽车吊的支车位置铺设示意图如下：

六、安装顺序及安全质量要求

6.1塔吊安装工艺流程

6.1.1 TC6016塔机安装工艺流程

清点现场塔吊零部件→查看现场是否满足安装条件（基础）→汽车吊入场选位→安装过渡节→安装二节标准节→安装顶升套架→安装回转→安装塔帽→安装平衡臂→安装一块配重→安装起重臂→安装剩余的配重→安装完成后的检查和试运转→顶升加节→立塔后的检查→安装调试及负荷试验→塔吊检测→交付使用。

6.1.2 TC7035塔吊安装工艺流程

清点现场塔吊零部件→查看现场是否满足安装条件（基础）→汽车吊入场选位→安装过渡节→安装二节标准节→安装顶升套架→安装回转→安装塔帽→安装平衡臂→安装一块配重→安装起重臂→安装剩余的配重→安装完成后的检查和试运转→顶升加节→立塔后的检查→安装调试及负荷试验→塔吊检测→交付使用。

6.1.3 R70/15塔吊安装工艺流程

清点现场塔吊零部件→查看现场是否满足安装条件（基础）→汽车吊入场选位→安装过渡节→安装顶升套架→安装回转→安装塔头→安装平衡臂→安装一块配重→安装起重臂→安装剩余的配重→安装完成后的检查和试运转→顶升加节→立塔后的检查→安装调试及负荷试验→塔吊检测→交付使用。

6.1.4 R80/36塔吊安装工艺流程

清点现场塔吊零部件→查看现场是否满足安装条件（基础）→汽车吊入场选位→安装过渡节→安装二节塔身节→安装顶升套架→安装回转→安装塔头→安装平衡臂→安装一块配重→安装起重臂→安装剩余的配重→安装完成后的检查和试运转→顶升加节→立塔后的检查→安装调试及负荷试验→塔吊检测→交付使用。

6.2塔吊安装的安全质量要求

6.2.1.1塔吊安拆安全总则

1）进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员的管理。

2）进入施工现场，必须戴安全帽。高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。

3）安装塔吊必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁违章指挥。

4）所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它工种的工作。

5）明确分工，各负其责，信号清晰，专人指挥。

6）高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生打击事故。

7）施工现场严禁吸烟。

8）严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或做与拆立塔无关的事情，特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。

9）非电工禁止触动电器设备，防止触电。

10）非司机禁止触动操纵手柄、按钮等，防止发生机械伤亡事故。

11）塔吊安装施工必须在基础验收合格后进行。

12）采用汽车吊安装塔吊时，严禁超载吊装，

13）必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。

14）塔吊安装完毕，应进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠；

6.2.1.2专项安全作业要求

6.2.1.2.1、高处作业

1）所有参加高处作业人员必须持有经有关部门培训、考核合格，取得《职业技能岗位证书》并持证上岗。

2）高处作业必须穿防滑鞋，系安全带。

3）严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。

4）高处作业所有工具及塔吊的销轴、螺丝等小零件必须用工具袋携带上下塔吊。严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。

5）安装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）必须放在指定位置。

6）安装作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。

7）安装作业过程中，必须严格执行安装工艺规定的安装顺序，严禁逆序安装。

8）安装起重臂时变幅小车必须固定在起重臂根部。

9）吊装平衡臂、起重臂时，相应平衡臂、起重臂上下不得站人。

10）利用吊车吊运部件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。

11）顶升时，必须将回转支座与塔身按照规定连接固定好后方可吊运标准节。

6.2.1.2.2、地面作业

1）在安装工作前，应划定作业区。在安装过程中，塔吊基础周围12m为塔吊安装作业区，凡与安装塔吊作业无关人员禁止入内。

3）塔吊配重及塔吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。

4）除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。

5）摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压伤、砸伤等。

6.2.1.2.3、信号指挥

1）必须专人指挥，信号指挥员应持有《职业技能岗位证书》，并持证上岗。立塔作业时为专人指挥。

2）上下信号指挥应密切联系，配合默契，立塔之前明确信号交换部位（高度），尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。

3）信号指挥应在立塔之前与塔吊司机、汽车起重机司机明确指挥信号，防止因信号不清而出现误操作。

4）信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未固定的零散件、被吊物上下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。

6.2.1.2.4、平衡臂上未装配重时，严禁吊载。

6.2.1.2.5、必须根据起重臂长，正确确定配重数量。

1）作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习相关资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。

2）对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术交底。

3）认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

4）对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

(5)作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护

七、塔吊各安装部件重量表及吊点位置

7.1 TC6016塔吊各部件重量表

7.2 TC7035塔吊各部件重量表

7.3 R70/15塔吊各部件重量表

7.4 R80/36塔吊各部件重量表

安装臂架时吊索吊挂的位置：

各个安装部件上均设置有固定吊点。

八、塔吊安装用吊车型号、性能及布置位置

本次塔吊安装汽车吊选择为：由于塔吊基础全部在基坑内，TC6016塔吊安装选用50t汽车吊来完成；TC7035和R70/15塔吊安装选用70t汽车吊来完成；R80/36塔吊安装选用100t汽车吊来完成。

70吨汽车起重机起重性能表（主臂）

100吨汽车起重机起重性能表（主臂）

TC6016塔吊用电容量为45.5kW，TC7035塔吊用电容量为86kW，R70/15塔吊用电容量为70kW，R80/36塔吊用电容量为200kW在施工现场需要为塔吊配置专用电箱，并且电箱距离塔吊基础不大于3m。

十一、吊索具和专用工具的配备

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料应齐全。

12.1.1现场前期准备

12.1.1.1提供场地和道路，保留安装作业面，作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍汽车吊作业的障碍物；便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。

12.1.1.2如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。

12.1.2塔吊专业公司前期准备，

12.1.2.1技术人员到塔吊安装现场了解现场情况，制作详细的塔吊安装方案报请审核。

12.1.2.2对塔式起重机各部件和安全防护装置进行检查清点， 保证在项目使用的塔吊完好,并满足安装条件。

12.1.2.3准备安装塔吊所需各种工具。

12.1.2.4所有入场安装施工人员必须持证上岗。

12.1.2.5塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。

塔吊零部件的组装：先在地面上将标准、套架、回转、塔头、平衡臂以及起重臂中能够事先组装好的部件按照说明书上的要求组装好，将各个部件上的安全防护装置（平台、护栏等）安装到位。

12.3 TC6016塔吊安装

吊装2节标准节安装在塔身预埋固定基节上（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方），用12颗10.9级的高强螺栓连接固定。

用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1.5/1000

注意：10.9级高强螺栓的预紧力矩为1400N·M，每颗螺栓上两个螺母并拧紧防松。

地面组装油缸，顶升横梁、套架平台等；

吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上，调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（2－3mm）,并固定好。

安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。

注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。

将下支座、回转支承、上支座用80根M24高强螺栓连接为一个整体。每根螺栓的预紧力矩应达到640N·m。

将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致。

操作顶升系统，将液压缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将套架顶升至与下支座连接耳板接触，用16件M24的螺栓将套架与下支座连接牢固（每根螺栓用双螺母并拧紧防松）。

缩回液压油缸，用8件10.9级的M36高强螺栓将下支座与标准节连接牢固（每根螺栓用双螺母并拧紧防松）。

将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处。吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。

用8件10.9级的M36高强螺栓和16件10.9级的M36高强螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为1400N·m。

在地面上将塔顶上的栏杆、平台、爬梯、力矩限制器、平衡臂及起重臂的拉杆组装在塔帽上

将塔帽吊起，放在回转塔身的连接耳板内，用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并张开开口销。

注意：将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。

在地面上拼装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。

吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。

将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。

缓慢地将平衡臂放下，再吊装2块2.7吨重的平衡重安装在平衡臂靠近塔身方向的安装位置上。

系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向，方便安装。

检查司机室内的电气设备，确保完好。

将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴穿好，并上好开口销。

安装拉杆及拉杆托架，并将安装好的拉杆放在吊臂上弦杆的定位托架内。

检查吊臂上的电路是否完善。将回转机构接上临时电源，并转到便于安装起重的方向。

在距离起重臂根部20.9米重心位置的左右两侧约4米处安装吊索。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳的位置。

吊起起重臂到安装高度，用定轴架和销轴将起重臂根部与回转塔身联接固定好，并穿好开口销。

接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，穿过拉杆头部的滑轮。用汽车吊慢慢抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂的拉杆靠近塔顶拉板。分别将塔顶拉板与长短拉杆用销轴铰接好，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳将吊臂慢慢放下。

系牵引绳，以便更好的控制起重臂的方向。

安装余下的平衡重，各部进行调试、运转。

将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。

调试各安全装置、验收

保证运行机构电气连接完好。

检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。

检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。

检查小车检修平台是否安装就位。

检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。

检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。

检查平衡臂配重的固定情况。

检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。

将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。

将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。

使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座的8根¢60无轴肩的销轴。

将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长。

项起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。

确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。

再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。

停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。

确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节。

顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。

用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引起小车已与引进梁脱开。

伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根¢60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根¢60无肩轴销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。

12.5 TC7035塔吊安装

片式标准节由四片组成，片与片之间用特制的4根M36六角头铰制孔用螺栓连接。

注意：在组装时不能直接用铰制孔用螺栓去对孔，必须先用专用销轴将孔对好后再安装铰制孔用螺栓。

用特制的8根60销轴与基础节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

用销轴将爬梯连成一整体。

用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1.5/1000。

SH3034-2012 石油化工给水排水管道设计规范.pdf将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。

将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫米）。

安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。

检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件10.9级的M27高强螺栓的顶紧扭矩是否达到950N·M。

将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头，缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

用特制的8根¢60无轴肩的销轴与标准节连接。敲入孔内GBT 1499.1-2017标准下载，在销轴一端插入小销轴与弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根¢60销轴和下支座相连接。