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淤安置房项目普通模板专项施工方案

2020年05月09日

1.3、现行施工规范、标准、规程等

拟施工为庆元县黄麻淤安置小区项目，本项目共分两个地块，总用地面积为22078.63平方米，地上总建筑面积为50236.6平方米，地下总建筑面积22596.13平方米（其中夹层面积为5715.67平方米，地下室面积16880.46平方米）。小区共新建住宅楼10栋，其中一栋为9层，其他均为11层建筑，共新建2个独立的地下室，地下室部分设置夹层，为负一层及负二层，层高分别为2.85m、2.80m，其它部位为负一层，层高4.30m。

本次模板工程涉及范围为除地下室以外的所有模板，包括柱、剪力墙、梁及楼板，除第1层大部分层高为4.15m外JCT2094-2011 干垒挡土墙用混凝土砌块.pdf，其余层均以2.9层高进行设计计算。

本工程涉结构尺寸如下所示：

独立柱：400×400、300×550、500×500、500×900

梁：200×400、450、500、550、600、650，250×500、600、700、1100，350×1000；

板：厚度100mm、120mm、150mm；

剪力墙： 200mm厚。

3.1、建筑的重要性及影响

本工程的质量、进度、现场文明施工、安全管理都将产生较大的社会影响。

本工程属于庆元县黄麻淤安置小区，位于河流侧，地下水位较高。

3.2.1、模板分项工程特点

独立柱基以及剪力墙柱混合承重结构。

3.2.2、安全施工要求高

本工程设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以良好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。

本工程建筑标准层高为2.9m，梁、板底模支撑高度＜8000mm；

根据相关规定，本工程只需编制一般模板专项施工方案即可；

本方案采用以下几个规格型号的墙柱、梁及板作为代表进行编制：

剪力墙按200mm厚进行设计计算；

独柱按300×550、500×900进行设计计算；

梁按相对截面较大的300×600、250×1100、350×1000，其他不大于此类梁截面区段内的梁以该类梁的设计参数进行设计；

拟采用15㎜厚复合胶合层板作为本工程的模板面板；

拟采用15㎜厚复合胶合层板作为本工程的模板面板；

4.1.2、梁模板支架设计

1、300×600以内为例设计

模板支架搭设高度为4.2m，

300×600梁模板基本参数（适用于梁宽300、梁高600以内的梁）

梁截面 B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

2、250×1100以内为例进行设计

模板支架搭设高度为4.2m，

梁截面 B×D=250mm×1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

3、350×1000以内为例进行设计

350×1000梁模板基本参数（适用于梁宽350、梁高700～1000以内的梁）

梁截面 B×D=350mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

4.1.3、独立柱模板设计

模板面板采用15mm普通木胶合板;

柱断面长度B=300mm；

柱断面宽度H=550mm；

木方截面宽度=45mm；

木方截面高度=90mm；

木方间距l=250mm。

模板面板采用15mm普通木胶合板;

柱模板的截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓1道，

柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道，

柱模板的计算高度 L = 4150mm，

柱箍间距计算跨度 d = 300mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。

B方向竖楞3根，H方向竖楞5根。

4.1.4、剪力墙模板设计

模板面板采用15mm普通木胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距150+400+800+1200+1200mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。

4.1.5、楼面板支架

模板面板采用15mm普通木胶合板;

模板支架搭设高度为4.2m;

立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m;

面板厚度15mm，内龙骨采用45.×90.mm木方，间距300mm;

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

4.2.1、施工工艺流程

1.1、组织施工管理人员及班组长熟悉图纸和规范并进行施工技术及安全技术交底。

1.2、按照模板方案设计进行配板设计，并绘制详细的模板配板图，并按配板图准确计算出模板原板数量供材料采购部门备料。

1.3、根据方案设计要求算出相关周转材料（支撑体体系材料）数量提交材料采购部门组织货源，并按施工进度制定材料入场计划。

1.4、与安装预埋班组协调配合措施力求统一协作。

2.1、材料采购部门按方案要求和材料计划和入场计划组织材料入场。

2.2、入场材料须满足方案设计基本参数要求和相关材料材质标准要求。

2.3、材料入场必须按公司及项目“材料管理”规定要求，完善验收、入库、出库等手续。

2.4、机械设备须按《施工组织设计》及工期要求足额配置并在开始施工前完成入场安装、调试等工作。

3.1、模板安装前，必须弹线，包括轴线、300控制线，墙柱边线和标高线。

3.2、模板安装前，钢筋绑扎安装须完成并经“三检“验收合格和监理工程师确认同意钢筋隐蔽，且办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度并办理“工序交接”单。

3.3、模板安装前，水电、工艺安装等专业完成预留预埋，并经“三检”合格，相关专业工程师和监理工程师确认位置、标高、几何尺寸等准确无误，并办理“工序交接”单。

3.4、安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

本工程较小柱立模板及支撑如下图所示，

本工程较大柱立模及支撑如下图，

本工程梁模支撑如下图所示，

楼板模板15㎜胶合板，主龙骨采用钢管，次龙骨用木方，板面满铺。支撑体系采用盘扣式钢管架支撑，立杆设立纵横向900㎜，扫地水平杆距地200㎜，第一根水平横杆离扫地杆1500㎜，第二根水平横杆离第一根1500㎜，最后一根水平横杆离板底不大于500㎜。钢管立杆下必须加可调底座，并支撑于坚实的基础上。

4.2.4、模板节点施工措施

模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。

4.2.5、模板技术措施

1、进场模板质量标准

（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）、规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

（1）、主控项目

1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

1）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）、模板垂直度控制

1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）、模板的变形控制

2）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，按尺寸重新加工模板进行替换。

（8）、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（9）、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（10）、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，通知合模后方可合模。

（11）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）、多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）、进场木方统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）、模板配板后四边弹线电锯锯直，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）、支撑柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）、多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4.1.1、本工程采用盘扣式钢管脚手架进行支架搭讪，长度规格以1.2m、0.9m为主，辅以0.5m、0.25m短节，可调顶托及可调底座。

4.1.2、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等按规范要求采取一系列加强措施。

4.1.3、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

5.2.1、梁、板下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的可调长度不大于200㎜，以满足支撑系统的稳定性。

5.2.2、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

5.2.3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

5.2.4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用A48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。

5.2.5、钢管立柱底部应设垫木和底座。

5.2.6、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

5.2.7、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6.1.2、验收与检测

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

6.1.2.1、钢管外观质量要求：

a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c、钢管应进行防锈处理。

6.1.2.2、扣件外观质量要求：

a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b、扣件应进行防锈处理。

施工现场应建立钢管、扣件等使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

a、材料——技术资料；b、参数——专项施工方案；c、构造——专项施工方案和本规程

侧模板等局部使用扣件式钢管脚手架部位，扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

按相关规定填写验收记录表。

8.1.1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

8.1.2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

8.1.3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

8.1.4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

8.2、现场安全技术管理

8.2.1、及时对模板施工劳务队伍全面详细的做好方案交底和分项工程安全技术交底。

8.2.2、检查现场使用的模板支撑用钢管、扣件。

8.2.3、竖向模板支承部分安装在基土上时，应加设垫板。

8.2.4、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。

8.2.5、模板安装作业高度超过2.0米时，必须搭设符合规范要求的作业平台。

8.2.6、模板安装时，上下应有人接应，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，更不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。

8.2.7、垂直吊运模板时，必须符合下列要求：

（1）在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点，必须使用卡环连接。

（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

8.2.8、五级风以上应停止一切吊运工作。

8.2.9、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

8.2.10、当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑措施。

8.2.11、对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。

8.2.12、支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定，并按规定填报拆模申请表，上报项目部、甲方、监理待相关人员签字批准后，方可实施拆模。

说明：由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。

模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

9.4.1、拆除时作业人员应戴好安全帽等防护用品，并站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁违章作法。

9.4.2、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

9.4.3、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

9.4.5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

10、安全、环保文明施工措施

（1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）、支模前必须搭好相关脚手架。

（3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。

（7）、环保与文明施工

10.2 应急救援预案

10.2.1 编制目的

提高项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

（3）、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

（4）、负责准备所需要的应急物资和应急设备。

（5）、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

10.2.3应急反应预案

（3）、施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。

10.2.4救援医院及交通线路

救援医院： 庆元县人民医院

地 址： 丽水市庆元县学后路34号

河北建设集团股份有限公司

庆元县黄麻淤安置小区项目部

2020年05月09日

11.1、300×600盘扣式梁底模支架计算书

盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。

模板支架搭设高度为4.2m，

梁截面 B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量6500.0N/mm2。

木方45×90mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6500.0N/mm2。

梁底支撑龙骨长度 1.20m。

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。

振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.60+0.35)+1.40×2.50=22.280kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.50=23.105kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，

永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.500×0.600×0.300+0.350×0.300=4.695kN/m

DB13／T 5191-2020 公路桥梁基桩钢筋笼长度电磁法检测规程.pdf活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×0.300=1.350kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = 11.25cm3；

截面惯性矩 I = 8.44cm4；

苏G02-2011 建筑物抗震构造 f = M / W < [f]