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山西介休义棠青云煤业有限公司排矸装车系统土建工程施工组织设计

山西介休义棠青云煤业有限公司

介休市宏建建筑安装工程有限公司

DB11／T 1764.20-2020 用水定额 第20部分：调味品与发酵制品.pdf 6.7栈桥通廊焊接球钢桁架工程............................................25

2.1本工程为山西介休义棠青云煤业有限公司排矸系统工程，主要内容分别为排矸地道、钢桁架栈桥、1#转载站、装车仓。

2.2本工程排矸地道为钢筋混凝土箱型地道，地道长25.6米，1#转载站、装车仓为钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土筏形基础。

2.3本工程地基处理为CFG桩复合地基，桩长12m，桩径为400mm，褥垫层采用300mm厚碎石垫层。

2.4 ①排矸地道混凝土采用C30 P6，垫层采用C15素砼，钢筋选用HRB400E级，混凝土保护层为35mm。②1#转载站基础混凝土采用C30 P6；基础垫层C15；钢筋选用HPB300级、HRB400E级；主筋保护层基础40mm、地下室墙30mm，主体梁、板、柱混凝土采用C30；主筋保护层柱（地下）35mm、柱（地上）30mm、梁35mm、板20mm；钢筋选用HPB300级、HRB400级。③装车仓基础混凝土采用C30 P6；基础垫层C15；钢筋选用HPB300级、HRB400级；主筋保护层基础40mm、地下室墙30mm，主体梁、板、柱混凝土采用C30；主筋保护层柱（地下）35mm、柱（地上）30mm、梁35mm、板20mm；钢筋选用HPB300级、HRB400级。

本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即：以项目经理为核心，以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容，以科学化管理为手段，以先进技术为基础，以目标管理为形式，同时，以“公司—项目经理部—专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任务，实现对社会和业主的承诺。组织机构见下图。

3.2主要岗位职责划分

（1）认真执行党和国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度。

（3）根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工，组织落实质量责任制，严格质量体系运行，对施工全过程的各项质量活动进行检查控制，确保承建的工程达到业主的要求，并争创名牌精品。

（4）合理组织、科学管理项目内部生产要素，协调好与业主等部门的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入施工生产现场，及时解决施工中出现的问题，确保与企业法人代表（或委托人）签订的经营目标责任书全面完成。

（5）主持制定项目两级班子的岗位经济责任制及各项规章制度；加强安全教育、重视安全防护，保证项目施工中不出事故、不造成人身伤亡和财产损失，定期向企业法人代表（或委托人）报告工作。

（6）建立健全项目核算制度，加强工程预（决）算管理、强化工程成本管理工作，注重成本信息反馈，发现问题及时纠正。

（7）加强项目各项经济技术资料管理，及时办理各种签证。

（1）协助项目经理，对项目经理部的施工生产管理负全面责任，遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定，组织按图施工，科学合理地指导编制作业计划，认真履行企业法人代表（或委托人）与业主签订的工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。

（2）负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划，审核单位工程从开工到竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作。

（3）主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施，项目质量保证计划的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。

（4）根据施工中出现的问题，认真按施工过程控制程序文件规定处理，并按施工进度控制点，定期不定期对计划执行情况进行分析，发现差距和不足，及时调整予以完善，同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组，以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标。

（5）组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。

（6）负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现工作。

（8）协助项目经理完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作，并配合好企业对项目的全面审计。

（1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。

（2）根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案、项目作业技术指导书，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况。

（3）主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动。

（5）负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。

（6）负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。

（1）协助项目经理，对项目经理部的工程预（决）算、物资管理工作全面负责，并按党和国家、地方政府、上级发布的有关法规、制度要求，科学而有序地组织工程预（决）算、设计变更签证的编制及物资管理工作，做好预算或分阶段的施工预算，做好工料分析对比工作，使项目全体管理人员对计划收、支情况全面了解，达到项目成本降低率管理目标。

（2）配合执行经理，组织编制项目经理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、设备、构件、周转料具、小型机具等物资的需用计划。

（3）认真执行机械设备、周转料具租赁、材料限额领发料管理规定，降低物耗、修旧利废、节约资源、努力杜绝因物资计划、措施不当造成的原材料、半成品、设备等积压、浪费和现场车间操作过程中的原材料、配件、构件等的浪费。

（4）结合文明施工要求，配合项目执行经理对施工场所、车间、仓库所管用的材料、构件、半成品、配件、周转料具、工具、护具等每月组织进行一次全面检查，根据检查情况，组织项目经理部召开贯彻执行各项规章制度情况分析会，找出原因，分析责任，提出对有关分承包方、部门、人员的处罚或奖励意见，逐月将分析情况书面报送项目经理审批。

（5）负责经营、物管等方面各项经济技术指标的分析、落实、兑现工作，并组织经营、物资部门对所辖范围内开展年、季、月经济活动分析和效益核实工作。

（6）负责项目经理部经营、物资、机械设备统计报表编制的指导、督促、检查工作，使项目报送出的报表数据、统计分析准确、及时、系统，经得起第三方的验证。

（7）认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证索赔资料，并积极配合企业对项目管理的全面审计，主动参与项目终期总结工作。

3.3.1 质量目标：分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，质量等级合格。

3.3.2 安全目标:贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<3‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。

3.3.3 文明施工目标:强化现场文明施工管理。

3.4.1先地下后地上，先结构后装修；先土建后安装。

3.6.1 施工进度计划编制原则

3.6.1.1 施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。

3.6.1.2 施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源。

3.6.1.3 采用小流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率。

本工程总工期为 70天，施工阶段目标控制计划详见进度计划。

工程施工过程是通过多方合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

3.7.1 制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。

3.7.2 建立周例会制度

在每周的固定时间召开周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

4.1.1.1 图纸、图集、规范、规程等

组织技术人员、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。

4.1.1.2 主要器具配置

4.1.1.3 技术工作计划

1）施工方案编制计划：由技术部门负责认真编写出各项施工方案，并上报有关部门审批，合格后方可遵照执行。

2）原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对砂浆、混凝土、钢筋、防水材料必须进行有见证取样和送检。

3）施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括混凝土抗渗抗压试验、钢筋滚压直螺纹接头的拉伸试验、土壤干密度试验、砂浆强度试验，其中混凝土抗压试验、钢筋滚压直螺纹接头的拉伸试验必须进行有见证取样和送检。

4.1.2施工现场准备工作

4.1.2.1现场准备

1)按照施工平面布置图做临建、临电及临水。

2）根据业主指定的基准标高点，由测量人员把标高引入现场。

4.1.2.2人员培训

1）迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。

2）对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种的分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育。

3）对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。

4.2各种资源需用量计划

劳动力、主要机具需用量及进场计划根据实际进度安排。

5.1施工现场布置原则

5.1.1阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

5.1.2临水、临电、机械的布置在满足安全要求的前提下最大限度的满足施工要求。

5.1.3阶段平面布置之间要具有连续性。

6.1.1 高程控制测量

6.1.1.1 场内水准点的测设

① 精度。根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制点，水准测量精度要求见下表：

注：L为往返观测段附合水准路线长度（km）

② 水准点数量：场区水准点不得少于3个点。

③ 引测：高程引测时，对3个水准点必须进行联测，无误后方可引测。

④ 水准点的埋设：水准点应埋设在便于寻找、保存和引测的地点。

6.1.1.2 标高的测设

选用便于垂直向上传递的首层墙上抄测水平基准线，将相对标高±0. 00测设在墙或柱上，经往返测量合格后画上“▽”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从首层±0.000红“▽”上顶基准线向上丈量高度，水准仪读取后引测。

6.2 土方开挖及地基处理工程

6.2.1.1因本工程无地勘报告，经我方现场勘察，初步确定拟建排矸系统工程场地地貌为原自然山沟回填杂填土土质，土体不稳定，深基坑开挖容易造成边坡土体滑落塌方，故我方暂定采取1:0.5放坡系数放坡开挖，如若开挖过程中按1:0.5系数放坡依然无法保证开挖边坡的稳定，因及时与业主单位沟通，并出具专项施工方案，确保开挖边坡的稳定。

6.2.1.2基坑开挖采用反铲挖掘机配合自卸汽车运土的流水作业方法进行开挖。

6.2.1.3根据施工区设计平面布置图，合理安排施工队的开挖位置和车辆行使路线。开挖前先按1：0.5坡度将开挖白灰边线画出，清理开挖范围内杂物施工材料至基坑边线外5m。

6.2.1.4边线处开挖时，应从上口按放坡比例逐步下挖，并做好边坡修整工作，同时严格控制坑底标高，防止超挖或未挖到位。

6.2.1.5基坑在开挖过程中随时做好排水、防水措施，避免塌方事故。

拟在基坑内每间隔100m设置集水井，集水井尺寸1mX1mX1m；基坑底部沿长度方向设置排水沟，排水沟截面尺寸为300X300mm，与集水井连接；在基坑外围边线出1m距离设置防水围堰及排水沟，围堰尺寸500mmX300mm，排水沟截面尺寸400mmX300mm；准备一台寸半离心抽水泵，随时准备雨天第一时间将基坑雨水抽出。土方开挖后在基坑外围安装安全防护围栏，围栏采用φ48X3.5脚手架钢管，立杆间距为1m，设置两道横杆，防护围栏沿基坑通长设置，上挂安全标识牌。

6.2.1.5基坑挖完后应进行验槽，并做好记录。

6.2.2.1本工程地基处理采用CFG桩复合地基，桩长12m，桩径400mm，基础下300mm厚碎石褥垫层。

6.2.2.2 CFG桩复合地基工艺流程:平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→铺褥垫层。

6.2.2.3放线：施工前按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

6.2.2.4成孔：采用干作业成孔灌注桩，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

6.2.2.5砼灌注：成孔至设计深度后，开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

6.3.1 钢筋原材的要求

6.3.1.1检验和试验

对于钢筋用料根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：

(1) 进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

(3) 进场钢筋的试验

①钢筋原材进场后应按批进行报验复试，并取得复试报告；不合格不得使用。

注：如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格品，立即予以退场。

② 化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象和进口钢筋，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

6.3.1.2运输和堆放

（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上标识牌。

（2）架空堆放:钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地200mm以上，钢筋上覆盖彩条布,避免锈蚀和油类等污染。钢筋进场检验合格后应分类堆放整齐，按进场时间、规格、型号、检验状态等进行标识。

6.3.1.3钢筋的代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意，并办好变更洽商。

6.3.1.4不合格品的处理

对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。要及时组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。

6.3.2 钢筋的加工与成型

6.3.2.1 钢筋的调直与成型

① 调直：直径≤12mm的HPB300级盘圆钢筋，用调直机调直或卷扬机拉直，冷拉率≯4%。

② 弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，合格后进行批量加工。

6.3.2.2 钢筋加工质量要求

① 钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。

② 钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。

③ 丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。

6.3.3 钢筋安装、绑扎

钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，搭接、锚固长度的控制。

6.3.3.1 一般施工要求

① 弹出柱、墙、门窗的边线，经验收合格。

② 将钢筋上的残留水泥砂浆、油污等清理干净。

③ 钢筋绑扎前，应对柱、墙竖向筋的平面位置和垂直度进行校正。

6.3.3.2 钢筋安装、绑扎施工要点

1) 距墙或梁边50mm起线布筋。

2) 通长底筋在支座上的接头应相互错开布置。

3) 绑扎扣应八字形布置，不宜采用单方向绑扣。

4) 板筋遇≤300mm的洞口，可绕过洞边铺设；当洞口＞300mm时,按设计规定加筋。

5) 确保负筋的有效高度：双层双向钢筋间必须加马凳式支撑。

1) 柱箍筋:柱箍筋弯钩的重叠部分应错开布置；梁、柱节点处的加密箍应及时铺设，以免返工。柱箍应距板面50mm处起线布设。

2) 弯折：柱筋弯折坡度不大于1:6。

3) 柱筋接头百分率、接头位置严格按设计要求设置。

4) 柱、梁截面同宽时，柱筋应设在梁筋的外侧。

5) 柱筋至顶层楼板时，按设计弯入梁、板内。

1) 水平筋：从板面50mm起线布筋。

2) 弯折：墙筋弯折坡度不大于1:6。

3) 节点垂直度控制：凡是转角点处的竖向钢筋绑扎时必须保持垂直，以便立模。

4) 搭接：其最小搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢（扎三点）。并竖向搭接钢筋端部位置,尽可能与墙水平筋相绑扎。

5) 墙立筋至顶层楼板时，应弯入楼板内。

④ 梁筋安装与绑扎施工注意点

1) 箍筋起线位置：第一道箍筋应距梁、墙边50mm开始绑扎。

3) 锚固长度：必须严格按规范、设计要求设置，认真自检。

6.3.4 钢筋保护层及有效高度的控制措施

钢筋有效高度h0的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：

6.3.4.1 垫块厚度控制

确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。

6.3.4.2 保证垫块强度

垫块应有足够的强度。如基础的钢筋较重，故基础底板筋宜用石质垫块，或用C30细石砼。

6.3.4.5 垫块布置间距的控制

基础垫块布置间距不大于1000mm；柱、梁、板垫块布置间距不大于800mm。

6.3.4.6 双层筋有效高度的控制

(1) 基础钢筋：基础底板为双层双向筋，其上层筋的高度控制采用Φ22的钢筋马凳；

(2) 楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用Φ12～14的钢筋马凳；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。

6.4.1基础模板及剪力墙采用12mm厚单面覆膜竹木胶合板，模板加劲肋采用50×100mm木方沿竖向通长布置，间距250mm，主助采用架管并按照500mm*500mm间距放置直径12的对拉螺栓，模板与模板产间设置搭接缺口，以保证砼的外观工艺。木模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。

6.4.2模板安装前，必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。

6.4.3所有配置模板由技术人员预先画配板图，施工人员按配板图进行模板组拼安装。

6.4.4为防止漏浆，覆膜竹木胶合板拼缝用密封胶注满并用砂纸磨平，组装缝隙之间敷设海绵胶条。

6.4.5伐板、剪力墙支模前，首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，并增设海棉条,确保位置无误后开始安装模板。

6.4.6模板支设前，涂刷隔离剂。

6.4.7伐板基础模板及剪力墙对拉螺栓用ф12圆钢制作。伐板基础及剪力墙模板加固对拉螺栓水平、垂直方向均为500mm布置，起步螺栓距离根部300mm。 模板拼完后，用Φ48×3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，架管交叉处放置对拉螺栓。

6.4.8剪力墙两面搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1000mm，步距1000mm排距1000mm,水平拉杆1500mm。

6.4.9为了防止砼截面变小和向内倾倒，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，保证砼上口平直，上人脚手架与模板支撑系统分开设置。

6.4.10砼强度达到1.5N/mm2时进行模板拆除。将承台外露对拉螺栓用切割机切除，涂刷防锈漆做防腐处理。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。

6.4.11梁模采用12mm 覆膜竹胶板，50*100及100*100木方，钢管和碗扣架支撑，支柱下垫不小于300mm长的50×100mm木方。主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

6.4.12顶板采用12mm覆膜竹胶板，顶板次龙骨采用50×100mm木方，板厚≤150mm，间距250，板厚≥300mm，次龙骨间距为200mm，主龙骨为100×100木方，间距同支撑间距。顶板模板拼缝采用硬拼缝。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板用可调支撑起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

6.4.13楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

6.4.14竹胶板选用水性脱模剂，钢模选用油性脱模剂。

6.4.15模板安装及拆除的控制要点①模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。②墙模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。③对拉螺栓的分布间距根据墙体厚度高度经计算确定。④顶板满堂脚手架有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。⑤侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。⑥梁、板底模，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的部分，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑、养护、拆模、成品保护，道道工序应予严格控制。

本工程结构全部采用商品混凝土，施工之前需考察认定商品砼厂家。

6.5.1 砼强度等级

现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的强度等级、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。

6.5.2 商品砼的管理

签订商品混凝土供货合同必须签署对商品混凝土的技术要求。技术要求不但包括混凝土的数量和价格，更要包括对混凝土配合比的要求，混凝土供应时间和一定时间间隔的供应数量，坍落度的大小，冬施时还要注明对防冻剂的要求及出罐温度的要求，等等。

由于采用商品混凝土，现场对其必须加以监控。一方面要按规定做坍落度检查，以每工作班不少于4次，对不符合要求的混凝土要查明原因，发现问题及时采取措施，对于坍落度不符合要求以及超过初凝时间送达的混凝土一律不得使用。

6.5.2.1 商品砼的供应

(1) 选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站。

(2) 要求商品砼供应单位的每车发货小票上，必须注明砼注入罐车时间。

(3) 砼申请单上要注明砼标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求。

(4) 砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。

6.5.2.2 商品砼质量的现场管理

(1) 商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。

(2) 砼坍落度每车测试一次，并做好记录。

(3) 砼的全部间歇时间：砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝时间。

对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

6.5.3 混凝土的浇筑

6.5.3.1混凝土施工工艺流程

6.5.3.2混凝土浇筑前的准备工作

①组织准备好施工人员，并对振捣工逐人进行技术、操作工艺、操作部位的施工交底，列出每班振捣工的名字及施工期间的管理人员值班表。

②与商品混凝土供应单位订好料（定好混凝土浇筑时间、强度等级、浇筑数量）。

6.5.3.3 基础砼的浇筑

基础底板混凝土浇筑进行预控，均一次性浇筑。

施工注意点是振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内不小于50mm。钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。

基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，避免漏振或过振。

经验告诉我们采用泵送和溜槽相结合的办法，可以大大提高浇筑速度，节省时间。

(3) 浇筑流向、浇筑宽度

浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则。

浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。

6.5.3.4 墙砼、柱的浇筑

(1)浇筑前对接缝洒水湿润。

① 墙、柱采用自下而上分层浇筑，分层振捣（墙采用分层斜面法）。

② 要加强对墙体根部砼的振捣，防止出现烂根现象。

③ 每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。即φ50振动棒一次性浇筑厚度不超过500mm，φ30振捣区域每层浇筑厚度不超过450mm。水平振捣间距φ50振动棒不超过550mm，φ30振动棒不超过400mm。

④ 做好标尺竿，杆上锯出高度线，作为工人分层下混凝土的检查控制手段。

⑤浇筑墙板下部砼时，应备强照明用具，并派有经验的技工操作， 避免漏振或过振。特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。

⑥ 当竖向构件浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。

⑦ 墙、柱混凝土应连续一次浇筑完毕。

梁板浇筑由一端开始按一开间为一段分段进行，遇梁时，先将梁阶梯形分层浇筑至板底位置，再与板的混凝土一起浇筑。梁、板的浇筑方向为与混凝土泵管的布置方向相反。 6.5.3.5 楼层板的浇筑

6.5.3.6 楼梯砼浇筑

(1) 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。

(2) 梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

(3)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。踏步上表面用木抹子抹平。

6.5.3.7 施工缝的设置

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

①地下外墙水平施工缝：最下一道留在最高基础梁或基础底板向上30cm高处,采用钢板止水带；其它留在地下室外墙与顶板上、下处（中间嵌止水条）。地上外墙的水平缝：留在板底面或楼层板面处，均为平口接头。墙体垂直施工缝在墙体纵横交接部位或门洞过梁跨中1/3范围内留设。施工缝的设置详施工段划分平面图和模板施工方法章节有关内容。

②双向板施工缝设在跨中1/3范围内，单向板留置在平行于板的短边方向的任何处。

③楼梯结构施工缝设置于踏步平台板上，按踏步平台板1/3跨度中间范围布置。

2) 施工缝的设置要求

施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。梁板施工缝采用木板或钢丝网挡牢。

在已硬化的砼表面加以凿毛，剔除浮动石子，用压缩空气清除碎屑，并用水冲洗干净并保持润泽24h。

所有墙面垂直施工缝或后浇带两侧，均弹线切割后凿毛。

(3) 在浇筑砼前将接缝充分湿润，浇筑时先在施工缝处铺与砼内成份相同的水泥砂浆，应随铺浆随浇砼，墙柱下部浇筑3～5cm高。同时避免靠近缝边直接下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并细致振捣（距80～100mm处停止振捣）使新旧混凝土紧密结合。

(4) 必须待施工缝处混凝土强度达到1.2MPa（常温下，浇筑后20h左右）方可继续浇筑混凝土。

(5) 施工缝的养护：对施工缝砼采用覆盖养护，养护时间不少于14d。

6.5.3.8 砼试块的留置

2) 见证试块：浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30%，且分布合理。

3) 同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。

4) 试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。

6.5.4 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

6.5.4.1 应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

6.5.4.2水平、竖向构件砼的养护：当楼面砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

6.5.4.3 养护时间

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

6.5.4.4浇水次数：应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与混凝土拌和用水相同。

6.5.5 砼成品保护

6.5.5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育，强化成品保护意识。

6.5.5.2合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。

6.5.5.3控制拆模时间和拆模方法锅炉房设计标准GB 50041-2020.pdf，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。

6.5.5.4楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。

6.6.1 内墙面为混合砂浆墙面，选用图集05J1内墙4（白色），第一道15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆、第二道5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。

6.6.3顶棚为混合砂浆顶棚，选用图集05J1地3（白色），第一道7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆、第二道5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆、第三道表面喷刷白色涂料。

6.6.4地面为水泥砂浆地面，选用图集05J1地2，第一道素土夯实、第二道80厚C15混凝土、第三道素水泥浆结合层一遍、第四道20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。

6.7栈桥通廊焊接球钢桁架工程

JGJ／T 468-2019标准下载各工序详细工艺和技术质量保证措施

由项目经理主持，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，

拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。