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哈尔滨道外区勤劳安置区1#楼建筑节能施工方案（77页）

1、《中华人民共和国节约能源法》

8、《工程建设标准强制性条文》(04DX002)

哈尔滨道外区勤劳安置区1#楼建筑面积8394.16m2，占地面积517.3m2；2#楼建筑面积8394.16m2，占地面积517.3m2；8#楼建筑面积8881.82m2，占地面积517.3m2；9#楼建筑面积7386.44m2，占地面积434.74m2；10#楼建筑面积7835.98m2，占地面积459.36m2；总建筑面积40892.56m2，占地面积2446m2。

建筑功能布局：均为住宅；本工程建筑防火设计分类为二类高出住宅楼GB／T 38836-2020 农村三格式户厕建设技术规范，建筑物耐火等级为二级，共设二部消防电梯，二部防烟防疏散楼梯。

建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，结构构件耐火等级为一级，抗震等级为三级。

本工程抗震设防烈度为7度，建筑场地土类别为二类，场地标准冻深为2米。

1.1外墙200厚（100厚）陶粒混凝土空心砌块墙或钢筋混凝土墙、梁、柱；

1.2内墙（柱）面200厚（100）厚做法，墙体不同墙体交接处及各种线盒箱体埋墙处及门窗周边做饰面前均钉金属网（Ф1镀锌20*20钢丝网），用钢钉加垫片固定；内墙抹灰加铺玻纤网每边搭接150mm，挂网砂浆刮平。

1.4外墙外保温材料采用100厚阻燃型苯板，密度为：22kg/m³，燃烧性能B1级，导热系数：0.042W/（m.k）。

2.1混凝土基层清理，平整；

2.3阻燃性挤塑板板保温层，（60+60）厚错缝粘贴（苯板密度不小于32kg/m³，防火等级B1级，导热系数：0.03W/（m.k）。

2.4 LC5.0炉渣，最薄处30mm厚,按2%坡度向出水口找坡；

2.5 20厚1：2.5水泥砂浆找平层；

4、电器照明、给排水：

该工程电器照明已进行了节能设计，公用通道采用声控开关。线管暗埋。

给水基本采用暗埋方式，消防管道采用明装或吊顶内穿行。

消防给水管道：消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN<100采用丝口连接、DN>100采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

本工程设有照明、插座、宽带网络、有线电视、可视对讲、安全防范及建筑物防雷系统和接地保护系统，安装设施、设备先进，并符合节能、环保要求。

构造地面为现浇砼板，底层60mm厚挤塑板，容重32kg/m3，30mm厚LC7.5轻集料混凝土。20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，厨房、卫生间为1.5mm厚聚氨酯涂料防水层两遍；天棚抹灰刮大白，厨房、卫生间天棚防水水泥砂浆。

（一）建筑节能工程技术质量管理体系

组 长： 金利

副组长： 周宇

组 员： 王滨、李慧晶、宋春树、任国锋、王效禹

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

1、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

2、建筑节能材料的检验

2.1建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

2.2材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

2.1施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

2.2施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

2.3做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

2.4对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

2.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

2、建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工方案的编制。

3、工图会审和设计交底：

施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

建筑节能设计交底，项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目管理人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

4.1质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

4.2是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

4.3有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。

4.4对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

5.1参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

5.2审查建筑节能工程竣工资料。

5.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

本工程的建筑节能工程。砌体工程、外墙阻燃型苯板保温、屋面阻燃型挤塑板保温及塑钢门窗各组织一个施工队伍分别进行施工。

（二）施工工具使用计划

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。

3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。

4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。

根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：

六、施工方案及技术措施

测量放线→砌块准备→配制砂浆→选择砌块→砌筑→勾缝。

2.1填充墙与混凝土或柱连接处均应设拉结筋，拉结筋２Ф６沿混凝土墙或柱全高设置。

2.3砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

2.4排列砌块时应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异型规格砌块。

2.5不得有集中荷载直接作用在混凝土墙上，否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。

2.6砌块进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。

2.7砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

2.8外墙砌体严禁设置脚手眼，可采用里脚手加双排外脚手。

3、砌筑砌块的施工操作方法

3.1砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；

3.2每层开始时，应从转角处成定位砌块处开始；就吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

3.3砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝的宽度不得大于12mm，水平灰缝的宽度不得大于12mm。砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在750mm以内；温度不大于35°度时，铺打灰浆长度应控制在500mm以内。

3.4砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。

3.5框架预埋拉筋应调直，端部弯钩为90°度，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。

3.6砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3.7外墙水平方向的凸凹部位（如腰线、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，均应做好泛水和滴水。

3.8凡在砌块墙上设置埋件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。

3.9砌块与门窗的连接。砌体填充墙门窗洞口两侧砌块第一个孔洞应采用C20微膨胀混凝土灌实或做素混凝土砌块，以下砌体填充墙门窗洞口应做边框，门窗洞口等洞口宽度1500且<2100时洞两边设不到顶的边框，与门洞顶圈梁或过梁整体连接，门窗洞等洞口宽度2100时边框立柱伸到本层顶。

4.1第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

4.2拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4.3砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌埠排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

4.4砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

个别建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝，或在竣工交付后不久墙体也出现裂缝，给用户的第一感觉则是不安全，再则是不美观。通常主要形式、部位、原因及解决办法如下：

5.1墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”。

这类裂缝也是综合因素所造成的，如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求；砌筑砂浆做到随拌随用，以免砂浆初凝后强度降低。

5.2框架填充墙与柱子现“垂直裂缝”。

框架柱施工时留设拉结筋（按砌块高度模数留，设计要求的根数），控制好砌体的砌筑质量，并在抹灰前加强基层的处理（加钉纤维网）等措施来克服。

5.3墙面出现不规则的“龟裂缝”。

这是抹灰层开裂，形成的原因多种，抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）、操作断面风速过大等等都是影响因素。杜绝不规范作业，抓住材料质量关，采取避风措施等。

5.4内横墙在与外墙交接处，从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部，出现“斜缝”。这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因，也与砌体强度有关，主要是从设计的角度去解决。

5.5陶粒混凝土墙面防裂缝

加设钢丝网或玻纤网，设置好拉结筋，砌筑砂浆要饱满，梁底与砖墙要塞紧，注意控制抹灰层厚度。

5.6陶粒混凝土墙面抹灰层龟裂的措施

为了避免陶粒混凝土抹灰面层龟裂现象，增加专项资金购买钢丝网或玻纤网，抹灰前在所有陶粒混凝土墙面满钉钢丝网或玻纤网，搭接长度每边不小于150mm。

本工程外墙采用100mm厚阻燃型苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，10mm厚抗抹面胶浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

规格为600mm×600mm×100mm，平头式，阻燃型，表观密度22kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

2.2专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。

采用工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

2.5聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。

3.1经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。

电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片

的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

基层清理→抹底层找平砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→打膨胀钉→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

5.1.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

5.1.3要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过10mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，阴阳角方正、上下通顺。

5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

5.3预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。

5.4.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

5.4.2施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

5.4.3粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

5.4.4按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5.4.5用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在聚苯板上抹9个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示

5.4.6用框条法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

5.4.7聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.4.8聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

5.4.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

5.4.10在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。

聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图

5.4.11 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

5.4.12 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

5.5.1聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

5.5.2固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于2 个。

5.5.3操作时，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；以保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

5.5.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图

聚苯板接缝处表面不平时，需用粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

5.7.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

5.7.2按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。

5.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

5.8.1在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

5.8.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

5.8.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

5.9.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

5.9.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

5.9.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

5.9.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆为断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100 mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹面做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。

5.11抹面层聚合物抗裂砂浆

5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。

5.11.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉滴水节点做法示意图

5.11.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

5.11.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

5.11.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图

6、细部及特殊部位做法

6.1预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

6.1.1用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

6.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

6.1.3将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出应做相应处理。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺比紧固。

7.1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

7.2在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

7.3工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

7.4若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

7.5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

7.6在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

8、文明施工及成品保护

8.1裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

8.2在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

8.3粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必须及时清理干净。

8.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。

8.5严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

8.7进场的抹聚苯必须堆积成方，做好防雨保护。

8.8各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。施工期间须必做好后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

9.1施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；

9.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

9.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

9.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

10.1涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

1、材料选用、加工、运输

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

1.2原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.2成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫、纸壳，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每10块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳JCT2080-2011 木铝复合门窗，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

3.1塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→外墙保温施工完→门窗外周圈打胶→安装门窗玻璃→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

3.2.1.1施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

建设工程施工质量验收统一标准2019对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；