施组设计下载简介：

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非常荣幸能够承接中国有限公司新桥扩建生产用房项目的施工，我公司拥有完备的施工机械装备和雄厚的技术管理力量。近年来，我公司先后承建了一批中外标准厂房住宅小区、综合办公楼等工业与民用建筑，并有丰富的外资工程经验，取得了较多的工程质量奖项，并赢得了较好的社会信誉，积累了丰富的施工技术和管理经验，对承建本工程具有极大的信心，对与贵公司的合作充满诚挚的意愿。

我们将以提供“最优的质量、最快的速度、最佳的管理、最完善的服务”为管理服务宗旨。并对本项目的各项目标具体说明如下：

本工程拟定开工日期为，我公司将根据业主要求，在规定的工期内保质、保量按期完工，具体计划详见施工进度计划表。

为实现承诺，一方面我们将提前做好施工前期的各项准备工作（包括现场临设准备及技术准备、现场清理、组织专业队伍施工），另一方面，将通过组建完善的项目管理班子（项目经理部）、指派熟练精干的施工作业队伍、提供充足的机械设施及周转材料数量、采用科学合理的流水搭接施工顺序、并利用先进的施工工艺和采取必要的加班加点等系列措施；切实加强管理，发挥集体优势，与业主、设计、监理、专业分包等各方密切配合，将施工过程的各类矛盾控制在事前CJJ 92-2016：城镇供水管网漏损控制及评定标准（无水印 带书签），并及时整体动态调整，确保整个工程有序顺利进行。

1.2对工程质量的说明

本工程业主要求的质量等级目标为合格工程。我公司将针对本工程制定详细的质量目标和控制程序，确保工程一次性通过验收，质量等级达到合格工程，争创区优质结构工程。为此，我们将根据上海市建委规定的优质工程奖的评定要求，并结合本公司质量/环境/职业健康安全管理手册，在施工过程中制定全面的质量管理控制计划，将本工程作为公司年度重点工程进行施工管理。

1.3对安全管理、文明施工的说明

一个工程的安全、文明施工管理水平体现了一个企业的综合实力和社会信誉，我公司将在本项目上全面推行安全体系实施程序，加强相应软硬件设施的投入，建立全面的安全管理网络和岗位责任制度，对项目管理的人、机、法、料、环各大要素进行科学全面控制。

按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

由总承包商的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，总结一周来工作情况和部署下一周工作计划。在施工高峰期或交叉作业较频繁的时段，根据工作需要，将增加各施工方负责人碰头会，及时保持各专业之间的联系和相互调整。

我方将会同业主代表定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖惩制度，直至中止合同。任何施工材料及设备进场前，提交业主认证品牌及样品，待业主批准后方可进货，材料进场前，请监理及业主核对品牌及质量。

本项目我公司将以周为单位，提出工程简报，向业主单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

对于分包商或业主指定的分包商，我们将为其提供便利的施工条件，现场的水、电、脚手架、现场施工机械等我方设施可提供分包方使用。并协助业主选定分包商，加强对分包商的管理，对于专业施工，我们将提供技术支持。

国家颁布的有关法律、法规（中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等）。。

公司质量/环境/职业健康安全管理程序文件

现行国家及地方施工技术规范。

1.5.6.23现行建筑材料规范大全

1.5.6.25门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）

第二章 工程概况及施工部署

工程名称：3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目

建设地点：中国上海市松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内

建设单位：3M中国有限公司

设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司

监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司

施工单位：××××建设集团有限公司（沪）

建筑类型：危险品仓库：建筑面积为1550平方米，总高度为10米，单层轻型钢结构库房，防爆墙部分为剪力墙结构；930厂房：建筑面积约13194平方米，总高度18.8米，框架结构，整体二层局部三层生产用房，防爆墙部分为剪力墙结构；厂房辅助设施：地下应急池2个，剪力墙结构。

2.2.1施工准备工作部署

本工程施工准备的内容包括：技术准备、施工物质资源的准备、施工场内外临时设施的准备、施工现场准备等。其所需的时间贯穿于从工程开工前准备直至开始施工的全过程。工作内容计划如下：

2.2.2施工现场平面规划

现场平面布置规划的内容，包括设置；1、生产办公区；2、材料设备加工区；3、施工用电用水管线；4、场容场貌总体布置等。

2.2.2.1生活区布置：

根据业主要求，我们不在施工区域内设置生活区，我们将另行安排工人的食宿问题。

2.2.2.2生产办公区布置：

我们根据业主要求及施工需要，为业主提供现场办公室。办公室为彩钢板临时活动房，办公室内的设备及办公家具也按照业主要求进行布置。

2.2.2.3材料设备加工区布置：

根据施工要求，材料加工区布置有钢筋加工棚、木工棚、水泥仓库、安装及管道、铁件加工焊接区等，同时还必须布置材料构件的堆场、混凝土搅拌场所等。基本布置原则是钢筋等重型材料的加工要尽量均衡，材料堆场动态布置，随着施工面的转移而进行跟踪变动，混凝土搅拌棚及砂石料堆场布置相对固定，其他零星加工场所位置设置必须不妨碍正常施工所用场地。具体分布见施工平面布置图。

2.2.2.4施工水电线路布置

本工程施工现场临时用水从业主提供的现场给水接口接出，施工单位安装计量表具。主干管为50水管，沿整个施工场区采用敷设，埋地深度不浅于300，沿拟建建筑物四周环形布置，并每隔30米左右设置出水笼头。

临时用电电源根据业主提供的临时电源接出，设临时施工总配电箱，主线路采用埋地电缆沿场地边沿或者建筑物环绕，沿途设置分电箱，其他施工机械用电线路从分电箱引出，采用明拉电缆方式布置。临时用电中将施工用电和办公用电分开，并根据施工临时用电负荷的大小，采用2～3条专用回路，确保施工互不干扰。

2.2.2.5场容场貌布置规划

施工现场临时道路大部分厂区道路已为硬化道路，其余临时施工道路也全部做成硬化路面，单侧泛水，沿路边开挖排水明沟，排水明沟集中通往沉淀池后排入永久性下水管道。

大门入口设“七牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全管理措施等内容，便于上级部门及社会监督。

在大门主入口设置车辆冲洗场及二级沉淀池。

施工现场设置临时门卫及专职监察人员，积极做好综合治理工作。

2.2.3施工进度计划

因本工程工期短，质量标准要求高，给施工组织造成一定困难，因此在工程进度计划安排中，要有效的组织减短分部分项工程工期，合理安排工序之间立体交叉作业。为使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影响工期的关键工序的施工，减少或防止季节因素对施工造成的影响，编制出详细的季节性施工方案，确保工程顺利进行。工程施工总进度计划见附表。

2.2.4施工机械设备及周转材料规划

本工程930厂房为二层生产用房（局部为三层），危险品仓库为单层轻型钢结构，我公司根据以往施工经验制订如下机械配置计划：

基础阶段土方配备2台挖土机，按照进度安排，分批开挖各施工阶段的基础土方，挖土机械在基础施工结束前常驻现场备用；

基础及主体施工阶段，结构混凝土采用商品砼，采用汽车泵及固定泵浇筑，其他零星砼为人工浇筑；现场设立混凝土搅拌以备零星用混凝土施工需要；

主体阶段在930厂房位置设置1台QTZ5013塔式起重机，主要负责现场梁板钢筋、模板等建筑材料的水平、垂直运输。（具体设置位置见施工平面布置图）

进入装饰阶段，在厂房一侧再设置一台井架，作为各类装修材料的垂直运输机械。（具体设置位置见施工平面布置图）

为保证本工程能够按期完工，现场设立2套钢筋综合加工机械和2套木工机械。

为了确保工程施工质量，本公司对全部砼工程一律采用优质净面胶合板木模板进行施工（除结构地坪采用砖模外），支撑采用标准钢管及扣件。

其他各类小型施工机械器具等详见施工机械设备表清单。

2.2.5施工劳动力规划

根据本工程要求的总进度计划和所需完成的工作量，按照本公司标准厂房施工经验和建设流程，初步拟订投放各类施工劳动力，土建平均155人，安装平均45人，总计劳动力205人。在实际施工中各工种劳动力根据需要进行动态调整。本公司所调派的劳动力，80%均为公司在册技术工人，另外的20%劳动力也是与本公司长期合作的合同工，整体队伍素质较高，指挥调遣灵活。

材料加工（钢筋、模板、木料及铁件等）均为现场加工制作，场内集中堆放、运输。考虑到危险品仓库钢筋用量相对较少，钢筋机械设立2处加工场所，2套加工机械，以满足930厂房为主。

混凝土工程一律采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵进行浇筑。现场在930厂房及危险品仓库附近各设置1处砼搅拌点，负责零星砼及砂浆的拌制。

水平垂直运输，根据建筑特点，基础不投放专用机械设施，主体阶段梁板的钢筋采用1台QTZ5013塔式起重机负责水平、垂直运输。

装饰阶段设置另加1台井架作为各类材料的垂直运输机械，具体设置位置见施工平面布置图。

根据现场勘察，土方采用挖土机开挖，按照施工规范要求，基坑底部留300厚土层改为人工修整。挖土机在每个流水组之间依次作业，土方就近堆放，多余土方由业主在厂区内指定堆放地点统一堆放。

基础回填土利用挖土机，人工配合作业。

钢筋砼结构施工要点：钢筋现场制作、绑扎；模板采用优质光面胶合板木模；砼采用商品砼，分别采用人工和汽车泵浇筑方案。钢筋砼施工必须做好隐蔽工程验收和原材料、试块的测试工作。

930厂房G轴线位置一侧为已建厂房，与新建厂房基础合用一个承台，新旧厂房中间设100的伸缩缝，是本工程在施工过程中须重点注意的地方，我们将安排专业施工队伍对此进行施工，在施工前做好专业的施工方案，在施工过程中，对该部位施工环节进行重点控制。

本工程在基础、主体施工过程中，必须注意混凝土小型砌块在砌筑工艺上的要求，所有构造柱、拉接钢筋等必须按设计及工艺规范要求进行设置。

本工程危险品仓库为单层轻型钢结构，吊装基本顺序：制作→钢柱吊装→钢梁吊装→校正→固定→屋面板→墙面板

装饰工程施工阶段，必须与安装工程进行综合协调，装饰必须不影响安装工程的施工，并负责安装施工中对土建工程造成的局部修补、遗留等工作

本工程安装工程由给排水、电气及暖通等专业工程组成。

安装工程的施工原则：管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、压力管让重力管、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；电气安装严格按有关工程质量检验标准进行施工，并按照规范标准值对电器进行逐个分路检测，符合要求后提交监理、业主和质监站等部门进行验收。

设备安装调试：除特殊工艺设备外，均由我公司安装项目部进行施工。设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格后，再联动调试，最后提交验收。

考虑到本工程930厂房的混胶中心需提前交付甲方进行设备的安装，对930厂房采取分段施工，1－5轴为1个施工区域，6－18轴为1个施工区域，并根据后浇带位置分为3个施工段，各施工段采用交叉施工的方法，合理安排施工进度，确保混交中心按业主要求提前交付土建部分，安装工程进度配合土建进度，以保证整个工程的按期完工。

根据我公司多年的施工经验，将以下项目列为本工程的重点控制部位：

厂房与已建厂房施工缝位置的施工

厂房混胶中心提前完成全部土建工作量

危险品仓库提前通过验收

第四章 施工方案及技术措施

4.1.1轴线定位及控制网的布设

轴线定位采用闭合导线法测设，930厂房根据原有建筑物进行放线，危险品仓库根据总平面图提供坐标点进行放线，采用全站仪及J2光学经纬仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线基准导线网内进行联测，要求测量精度角度误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000。

根据设计总平面图及已建厂房设置建筑物的轴线控制网，在施工现场内布设相应的轴线控制点，并采用电脑CAD精确计算出各控制的坐标。轴线控制点设置在偏离轴线1.5~2米的位置，经监理校核无误后，采取必要的措施进行保护。

为了对现场内的轴线控制网进行复测和基础施工期间的不定期校验，将场内的轴线控制点延伸至场外，建立固定可靠的场外轴线控制点，经监理复核认可加以保护。

4.1.2标高控制测量

根据业主提供的水准点，使用S3水准仪进行临时水准点的引测。在现场内不受施工影响处设临时水准点4处（靠930厂房附近设置2处，危险品仓库及罐区附近设2处），作为今后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。

基础施工时，根据现场外临时水准点的高程引入建筑物内，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，将该基准点翻到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。

930厂房每层的高程引测必须从建筑物上的永久高程点用钢卷尺进行引测，并作好标高记号，且作好层高复核。楼层内水平高程测量使用S3水准仪，要求测量精度累计误差≤1㎝。危险品仓库钢结构吊装标高直接从建筑物基准点引测。

4.1.3沉降观测方法

根据施工图纸要求设置沉降观测点。基础施工结束后进行首次测量，930厂房在结构阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后1～2个月观测一次；危险品仓库在钢结构吊装期间每周测量一次，吊装结束后每15～30天测量一次，同时作好测量记录资料。观测时采用水准仪作符合式导线观测，水准闭合差要求为+0.6mm（N为测站数）。

4.2.1.1我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可打桩。

4.2.1.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投射到已有建筑物上。

4.2.1.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆或在边上撒上白灰。打桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。

4.2.1.4为便于控制送桩深度，应在打桩范围60m外设置两个以上水准控制点。

4.2.2.1打桩工艺流程：验桩 吊桩 机身调平 打桩 接桩 打桩 送桩 记录。打桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。

4.2.2.2桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202——2002规范要求，见下表

H为施工场地标高与桩顶标高的高差

4.2.2.3影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：

1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查、复核。

2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。

3）打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再打。

4.2.3.1本工程采用C02保护焊和手工焊。

4.2.3.2焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

4.2.3.3焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续打桩。

4.2.3.4送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。

4.2.3.6实际施工中如遇到无法压下的桩，应及时通知现场监理并做好记录。

本工程土方采用机械大开挖至基础底标高后，局部基坑采用人工挖方，开挖时标高控制采用短木桩或钢筋头子均匀布点插放，水平仪跟踪挖土机械控制。

根据设计图纸及实地勘察，930厂房基础土方开挖深度大约为厂区自然地坪向下2.2米，危险品仓库约为2.1米，危险品仓库应急池约为2.8米，930厂房应急池约为3.5米（重点控制），考虑到930厂房要先进行打桩，同时为保证危险品仓库提前施工结束，且混胶中心提前完成所有土建工作量，挖土顺序为首先开挖危险品仓库，接着开挖930厂房1－5轴土方，然后再进行6－18轴的土方开挖，最后开挖应急池。所有开挖土方就近在基坑两侧堆放，多余的土方由业主在厂区内指定堆放地点统一堆放，厂区内堆放不下时根据现场实际情况建议土方外运。本工程土方工程量较大，开挖时采用2台挖土机同时进行。

本工程两个应急池基础开挖深度约为自然地坪向下2.8米及3.5米，作为土方工程中的重点项目，考虑到松江地区的土质较差，如采用放坡施工，放坡系数比较大，不利于实际施工，且容易造成坍方，因此考虑四周采用钢板桩做围护，钢板桩采用30＃槽钢，长度为6～7米左右，同时对基础四周采用井点降水，分别用1套井点降水设备，在土方开挖一周之前提前进行降水，直到混凝土施工结束(见下图)，具体做法在施工前编制专项施工方案，经审批后实施。

根据本工程结构特点和工艺要求，采用优质夹板木模作为施工模板，模板支撑系统采用脚手钢管体系。

楼板、梁及剪力墙采用优质夹板木模板。楼板及梁模安装支设时，先搭设满堂脚手支撑，其高度依据楼层高度和梁的截面高度及楼板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，上密铺间距＠600脚手钢管，为考虑到胶合板的接缝，在接缝处必须用100×50mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，如有相同的可制作成定型周转模板；根据楼面荷载考虑间距大小（确保一定系数荷载保险数），楼板及梁模安好后，逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部按规定起拱。

楼梯底模采用胶合板或木板，安装前按实际层高放样（同时必须考虑到楼梯踏步面的粉刷和装饰层厚度内线）。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装牙帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。

结构地坪模板：本工程部分地坪为结构地坪，因此考虑采用砌筑砖模作为本工程的结构地坪模板。具体施工顺序为先浇筑结构地坪梁混凝土垫层，弹线后砌筑梁侧砖模至地坪垫层面标高，然后进行土方的回填、夯实，再浇筑地坪混凝土垫层，然后进行地坪梁、板钢筋的帮扎。砖模砌筑见下图:

对危险品仓库的防爆墙部分（剪力墙结构），应总高度为12米（包括基础承台以上部分），对模板支设要求较高，我公司在施工时考虑模板分二段支设，在标高4.00处设置1道施工缝。

侧模拆除可根据实际情况掌握拆除时间，以不损坏砼棱角为准。

底模拆除须视同条件养护试块强度确定，框架梁板底模应在砼强度达到设计强度时方可拆除，悬挑构件必须达到设计100%强度。

4.4.3模板工程安全技术要求：

模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。

模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑处，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

拆除模板，须经项目工程师检查，并且拆模试块试压强度满足拆模要求后，方可拆除。拆模时应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除。拆模区域应做好安全围护，禁止其他施工人员随意进出。

拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。

高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

钢筋进场先进行自检，检查原材料产品合格证、外观质量等符合要求后，会同监理进行见证取样，送当地建设工程检测中心试验合格后方可使用。抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。（钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值大于1.25）。

4.5.1.1采用冷拉调直的光元钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3%，调直后的钢筋应分品种堆放整齐，不允许二次冷拉调直。

4.5.1.2钢筋弯曲，对直径16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，直径16以下的钢筋可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。

4.5.1.3箍筋制作成封闭式，弯钩为135度。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。

4.5.1.4钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可绑扎：受力钢筋全长净尺寸控制在10以内；弯起钢筋的弯起点位置控制在20以内。

4.5.2.1钢筋焊接采用搭接焊、闪光对焊和电渣压力焊三种形式，桩与基础连接钢筋采用搭接焊，直条钢筋加工用闪光对焊；楼层柱子竖向连接采用电渣压力焊，焊接接头位置应错开，并应满足设计要求及施工验收规范的规定。

4.5.2.3对焊工艺流程：

连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻；

4.5.2.4钢筋焊接的试验及检测。钢筋焊接前必须针对现场条件试焊，合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，搭接焊及闪光堆焊每批切取6个试件，3个作为拉伸试验，3个作为冷弯试验，电渣压力焊每批取3个试件作冷弯试验，合格后方可使用。

4.5.3.1钢筋绑扎除满足规范要求外，对其接头位置，锚固长度等还应满足结构总说明的要求。

4.5.3.2根据本工程特点，成型钢筋的垂直运输及水平运输基础部分以人力车为主，主体部分以塔吊为主，人力配合进行。

4.5.3.3对梁柱接头、环形板部位的钢筋绑扎应在小范围内试扎，指定合理的绑扎顺序。

4.5.3.4钢筋摆放位置用划线控制，采用八字扣绑扎。

4.5.3.5钢筋保护层控制采用垫块。垫块用1:0.6砂浆制作，制作厚度按要求。上、下层钢筋垫块采用成品塑料垫块。

4.6.2混凝土的运输

混凝土应做到随搅拌随浇筑，运输过程中应保持其匀质性，做到不离析。混凝土施工完毕及时清理现场，确保施工环境整洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，应对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。

混凝土运输过程中，必须确保其出站时间到现场浇捣时间在不同等级的混凝土初凝时间之内：

4.6.3混凝土浇注与振捣的要求

4.6.4柱、梁、板、楼梯、地坪砼施工方法

柱子砼浇筑时先在柱子底部填50~100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层厚度不大于500mm。用插入式振动器从柱边振捣口插入操作，逐层进行不得漏振。浇捣过程中，应经常检查模板、钢筋、埋件等有无问题，发现问题及时解决。柱与梁板的施工间隙留在梁下口。

梁板砼应同时浇筑。由于梁柱接点处及梁与梁交叉处钢筋较密，须特别注意，振捣时可采用小直径振动棒，人工捣固配合振实。浇筑楼板砼时，采用平板式振动机沿垂直浇筑方向来回振捣，浇捣完毕后用长木抹子抹平。楼面平整度控制采用建立标高控制网的方法进行。砼浇筑前先在柱子主筋上定出高出楼面标高0.5m控制点，在柱距较大时，在柱与柱之间加设控制点，控制点用100×100砼墩，浇筑时用木枋收平。砼浇筑沿次梁方向进行。

楼梯砼浇筑自下而上进行，浇筑时踏步表面用木抹子抹平。施工缝留在楼梯段跨中1／3跨度范围内。

地坪混凝土浇筑，标高控制采用一定间距的砼墩控制点，大面积浇筑时先用机械振捣，待砼初凝后用混凝土地坪磨光机大面积打磨、缩水、收光。

4.6.5施工缝的设置

砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散砼以及模板内的杂物，用水或高压气流清除干净，再进行混凝土浇筑，以确保施工缝处的粘结效果。

施工缝的留置应选择在剪力较小的部位，柱的水平施工缝留在梁底150mm处，有主、次梁的板，砼浇筑方向沿次梁进行，其施工缝留在次梁跨度的三分之一范围内。

4.6.6剪力墙混凝土的施工

本工程危险品仓库的防爆墙为剪力墙结构，总高度为12米（包括基础承台以上部分），我公司在施工时考虑混凝土在浇筑时分二段施工，，在标高4.00处设置1道施工缝，并派振捣经验丰富的操作工人进行混凝土的振捣，项目质量工程师负责现场监督，保证混凝土振捣密实。（包括930厂房部分的防爆墙同样施工）

应急池为抗渗混凝土，要特别注重混凝土的振捣密实度，防止今后出现渗水现象。

4.6.7砼养护及质量措施

砼浇筑完毕后12小时内复盖并浇水养护，须保持砼面湿润，养护时间不少于7天。楼板砼达到一定强度后方可上人，冬雨季要备好保温和防水材料。

要加强隐蔽工程的自验复检工作，同时编制隐蔽工程验收计划和轴线复核计划，按放线→立模→扎钢筋→安装预埋件→浇筑砼的顺序，逐项检查。

砼试块在浇筑点随机抽样留取，按不同强度等级及施工要求取足规定数量，并按规定留设同条件试块。

本工程墙体材料采用MU混凝土小型空心砌块，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，砌块孔洞用Cb20混凝土灌实，±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

4.7.1砌块排列方法及操作方法

4.7.1.1砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

4.7.1.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

如果采用粘结砂浆砌筑时，竖向灰缝的宽度和水平灰缝的厚度应控制在1～3mm以内。

4.7.1.3排列砌块应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4.7.1.4外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

4.7.1.5砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

4.7.1.6砌体中门窗洞口、过梁、搁板，设置其他构件等部位，应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。

4.7.1.7砌至梁底时,应按照下图示意施工。

4.7.2砌筑砂浆的控制

4.7.2.1根据招标文件要求，本工程砂浆全部采用商品砂浆。

4.7.2.2砌块砌筑砂浆按设计要求，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

4.7.3.砌筑混凝土小型砌块的施工操作方法及质量控制要点

4.7.3.1砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1．5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防漏浆。

4.7.3.2砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。

4.7.3.3承重混凝土小型砌块砌体应加强它的整体性，每层砌体均应按设计及施工规范设置现浇钢筋混凝土圈梁。内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，并按设计要求在沿墙高每隔0.5m左右的水平灰缝内配置26钢筋，并在每边伸人墙内长度1m。顶层山墙部位，也应采取加筋防裂措施。

4.7.3.4后砌的非承重墙(隔墙或填充墙)与承重墙或柱交接处，应按设计要求沿墙高0.5m左右用26钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸人墙内长度不得少于1000mm。

4.7.3.5墙体窗洞口下部按设计要求设置窗台过梁，伸过洞口两边长度，每边不得小于300mm。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

4.7.3.6框架预埋拉筋应调直，端部弯钩为90，砌人墙内并将拉结筋弯钩压人竖向灰缝内。

4.7.3.7砌体临时间断处应砌成阶梯形斜搓。不允许留直搓。

4.7.3.8混凝土小型砌块外墙墙平水平方向的凸凹部位(如腰线、雨罩、窗台、檐口等)和挑出墙面的构件，均应做好泛水和滴水。

4.7.3.9凡在混凝土小型砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、搂槽，先用墨斗弹好线，再用切割机割好缝后，方可开槽。不得水平楼槽，严禁用斧、凿随意砍凿。

4.7.2.12混凝土小型砌块墙与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。紧固配件的固定一般采用塑料胀管、胶粘圆木及胀尾圆木等。

4.7.2.13若用埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其他防锈的保护措施。

4.7.2.14混凝土小型砌块与门窗框的连接：

首先将预制好的混凝土块砌在墙体内，洞口上下200处各放1块，中间平均分布，间距500左右，并且每边不少于三块预埋块。预制混凝土块四周要用砂浆填饱密实。塞口后应及时校正框的垂直度和平整度，然后用钉子将门窗框钉牢于墙体中预埋的混凝土块上。

本工程主体结构施工搭设钢管落地双排脚手架。脚手架搭设前必须对地基平整夯实，基部做素混凝土临时排水明沟。

脚手架的步距为1.8米，底层步距不得大于2米，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每9米设置一道剪刀撑，与地面的夹角控制在45~60度，自上而下连续设置。大横杆间应等距设置两根横栅，底笆应铺满，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不少于四个，每点用18号铅丝双股扎牢。脚手架与主体结构之间必须有连续牢固的拉结点，拉结点的水平间距不得大于3.6米(见下图)，拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1米高的防护栏杆和40cm高的档板，顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3米和0.9米。脚手架按照规定外侧必须挂密目安全网。

厂房内部结构浇注时，采用满堂脚手架，脚手架搭设前，制作详细的施工方案，待监理批准后进行施工。

连墙件扣件连接示意图

本工程所采用门窗主要为铝合金窗、钢门、木门、防火门及卷帘门。

门框安装时，先检查预留洞的尺寸，修整门框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门框的垂直、对角线、平正和进出后，用射钉将门框固定在墙体预埋混凝土砖上；与粉刷层相平的门框安装时，应突出墙面，放出粉刷层的厚度；门窗走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满；门框与墙面的间隙，每边应控制在10~20mm左右并用水泥砂浆嵌实。立好的门框均须在门框梃下坎易受碰撞的部位，加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。门窗贴脸、盖口条和压缝条的安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门窗结合牢固、密实，并做到平整光滑无缝隙。

4.9.2铝合金门窗的安装

4.9.3钢门窗的安装

钢门在安装前，应先逐樘进行检查，发现门框有变形或松动等现象，应先进行校正修复后再安装。安装时，根据图纸设计要求，先在门洞口上弹出水平和垂直控制线，检查门洞口的预埋件位置、尺寸、数量是否符合要求，发现问题先进行修整。根据建筑平面图分清门的规格、型号、开启方向等，将门框对号入座放入预留门洞中，并根据水平及垂直控制线对门框的位置、标高进行调整，等完全调整好后，将门框上的铁脚与墙体预埋件用射钉固定牢固，然后进行门框洞口的修补。

4.9.4卷帘门的安装

先在门洞口上弹出水平和垂直控制线，将导轨、轴承架与墙体固定。导轨安装时，应先进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。导轨与轴承架应安装牢固，导轨预埋件间距不大于600。安装卷筒应先找好尺寸，并使卷筒保持水平位置，与导轨之间的距离保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再用支架与预埋件用电焊焊牢。对防护罩的安装应保证卷筒将门的叶片卷满后与防护罩仍有一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与防护罩预埋件焊牢。应卷帘门比较容易损坏，安装完后，应重点做好对成品的保护。

基层清扫→放线→甩毛→作灰饼、冲筋→界面处理→头遍底灰→中层抹灰→面层抹灰→清理养护→分项验收。

4.10.2施工要点：

抹灰前将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中尘土清理，并在砖墙面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，砼表面太光的要剔毛。墙面的各种孔洞堵塞严密，不同基层材料相接处铺设金属网，接缝宽度从每边起不小于10cm。

用107胶或水重量20%的抹灰界面剂涂刷基层，待胶不粘手时用1：1水泥砂浆在墙上甩毛，也可采用喷浆处理。甩毛后的墙面必须进行洒水养护，待到具备一定强度后（3天左右）方可进入下一道工序。

依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5~1.8m，抹灰厚度控制在20mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

待标筋有一定强度后，砖墙与砖墙必须先湿润透水，等墙面干后或无水迹后方可作业。

白色涂料墙面抹灰砂浆为1：1：4混合砂浆打底，厚度控制在10mm左右；瓷砖墙面采用1：3水泥砂浆打底二次，厚度控制在14~16mm。

白色涂料墙面用1：1：4的水泥石灰砂浆，厚度控制在7mm左右，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

白色涂料墙面用1：0.3：3的混合砂浆上墙，厚度控制在5mm左右，腻子批光，终凝后洒水养护。

瓷砖墙面用掺有3.5%粘结剂或107胶水的1：0.15：2水泥砂浆上墙，厚度控制在8mm。

4.11.1工序流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍白色涂料→刷第二遍白色涂料。

4.11.2施工要点：

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗玻璃安装完毕，抹灰工程完成。

将墙面起皱松动处清理干净，并用水泥砂浆补平，将残留灰渣铲干净，墙面清理干净。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙修补找平，然后刮腻子，一般为三遍，每遍刮完后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。

用排笔刷第一道白色涂料，按照先顶棚、后墙面的施工顺序进行。白色涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，干燥后复补腻子，并用砂纸再次打磨，清扫干净。

第二遍白色涂料的操作要求和第一遍工艺类同，单白色涂料如不稠，不宜加水，以防透底。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4.11.3成品保护：

涂料墙面未干燥前不得清刷地面，干燥后不得在墙面上泼水。完工后要妥善保护DB34／T 3390-2019 智慧景区建设指南，不得磕碰损坏及污染。

工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖钩缝与擦缝

基层处理（混凝土墙）：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土剪力墙表面，应按照设计要求涂刷专用的砼界面剂处理。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：高层建筑时，在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线槽。

抹底层砂浆：在混凝土墙/混凝土砌块墙表面涂刷界面处理剂后，分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时DL462-1992 高压并联电容器用串联电抗器技术规范，即可抹底二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓平，隔天浇水养护。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据实量墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。