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宁东(灵州)-浙江(绍兴)±800千伏特高压直流输电线路工程长江大跨越基础工程(北岸标段)施工组织设计纲要（2014年10月）

项目经理：

项目工程师：

编制人／日期：

审核部门： 工程技术部

2018甬DX-15 宁波市装配式建筑预制率计算细则审核人／日期：

审批部门： 公司总工办

批准人／日期：

1、XXXXXXX公司二〇一四年十月一日提供的《xxxxxx工程施工招标文件》，招标编号：xxxxx。

《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建【2011】146号）

关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用的通知（国家电网基建【2011】313号）

《国家电网公司输变电优质工程评定办法（2012年版）》（国家电网基建【2012】1432号）

3、安徽省颁布实行的有关《条例》及《法令》。

4、ISO9001：2008质量管理体系文件

5、拟建场地实际状况。

第二章 工程概况及特点

2、工程规模及承包范围

跨越塔基础为1基，单腿采用20根桩－承台基础（4座），桩径1000mm，桩长37.5m。灌注桩共计80根，连梁桩8根、桩径800mm、桩长17.00m，爬梯桩1根、桩径1.2m、桩长37.5m。

锚塔基础为1基，单腿采用9根桩－承台基础（4座），桩径1000mm，桩长34.5m。灌注桩共计36根。

3、工程地质及地貌状况

xxxxxxx工程线路跨越段位于长江中下游安庆枞阳县石矶头，北岸塔基所在区域地貌为长江冲积平原，塔位所在处为农田，宅基地和水塘。地形总体较为平坦，塔基范围分布有2个水塘。场地的地基岩土主要由上部的第四系全新统冲积、湖积形成的粘性土、淤泥质土、砂性土、第四系上更新统冲洪积卵石土和下伏白垩系基岩组成。

基础施工靠近枞阳县枞阳江堤永赖圩的新开沟村（14km+400m），大堤虽有道路可达施工场地，但为了防洪安全需要，不能破坏江堤，便道必须采用覆填式修筑，施工区域临近居民耕作区施工时可能会受地方居民影响，届时需要做好大量的协调工作。

根据施工图工程量，实行包工、部分包料，标段合同总价包干。招标单位供应的材料为：基础钢材（现场加工损耗率2.5%）、地脚螺栓、接地钢材、水泥。

(1)本工程为一级高耸建筑，基础验收质量要求严格。

(2)基础施工紧靠长江防洪堤，施工开挖土方和排水不能影响大堤安全。

(3)施工场地均为农田和宅基地，施工道路不便于大型车辆行驶，施工中与居民农田灌溉和道路使用有冲突，可能会影响施工进度。

(4)基础施工中地脚螺栓随承台一起浇筑；承台砼浇筑为大体积混凝土施工。因此大体积砼施工、地脚螺栓定位方案和措施是本工程的施工的难点。

质量标准应保证满足工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求。实现单元工程合格率100%，分部工程优良率100%，杜绝重大质量事故的质量管理事故的发生。确保工程达标投产、国家电网公司优质工程，创建国家优质工程奖。

第三章 施工人员及主要机械设备组织

依据本工程项目图纸设计技术要求，施工场地实际状况及总包单位的统一安排，本着精简高效，运转协调的原则，采用项目管理分组运作。选择施工经验丰富，具有国家注册一级建造师叶助胜担任本工程的项目经理，现场组织机构体系如下：

我公司拟在施工现场设立项目经理部，合理配置各类岗位人员，实施项目经理负责制，实行分组运行集中管理的体系，其现场组织项目人员配置如下图：

二、项目负责人及部门职责

项目部人员配置及岗位职责表

三、工程主要负责人简介

第四章 施工项目总平面布置图

通过对施工现场实地查看，结合北岸大跨越的实际状况，在进行施工场地平面规划时，我们遵循以下原则：

人、机、物布局合理协调；

生活区、作业区层次分明、井然有序；

平面布局整齐规划，运转有序；

尽量减小占用空间，保护农田，降低成本。

二、施工场地平面规划布置图

具体布置情况详见附件一。

三、施工用水用电布置及施工生活设施安排

施工现场用电在甲方指定接电点，通过电缆接通现场配电房、配电总柜，施工机具用电从配电总柜下火到配电分柜接通到各分路,做到三级配电,二级保护，一机一闸、一保一漏供电系统。

本工程采用商品砼，现场施工用水主要为钻孔桩施工用水，对水质要求不高可就地取材，现场不具备条件时可打临时水井取水，输送到现场澄清池内澄清后并经实验室测试合格后使用。

因跨越塔施工距乡村较远，工人生活选择标准化集装箱，生活区内安装水表、电表，按月交纳水费、电费。

(1)施工临时道路修筑

根据对施工现场进行的详细踏勘，从长江大堤至施工现场基本为简易路面，故在准备阶段应先对这一段施工干道进行铺筑，以利阴雨天气运输车辆能顺利通行，保证材料、施工机械及时进场。

依据作业区域征地面积，由甲方负责现场会议室、办公室用活动房的施工安装，我方配合甲方现场会议室、办公室用活动房的施工安装；工人生活选择标准化集装箱，材料库的布置方案须遵照甲方项目部要求。我们进行封闭式作业，减少对附近居民的影响，便于工程管理。

在围墙内依照《施工平面布置图》搭建临时设施挖筑泥浆池、储水池。临设搭建必须做到“设备进场即可开工”。

依据《招标文件》及图纸设计要求，开工前，技术上应作以下准备：

水准点及导线点明确及复核工作；

图纸会审以及设计单位，监理单位技术交底；

工程分部分项报验资料格式以及原始记录报表格式的报审；

原材料试验及配比试验报审；

相关“技术规范”准备；

各种试验仪器、测试仪器准备；

技术部召集各工班负责人及全体施工人员，进行技术交底以及《规范》、施工组织设计、施工作业指导意见书学习，明确职责及各工序质量控制点要求；安全员对全体施工人员进行安全技术交底。

提交开工前相关技术资料并申请《开工令》。

依据设计要求和招标文件的规定落实料源。钢材由甲方提供，商品混凝土由本公司在市场采购。在开工前,应将原材料见证取样并送检，同时应储备一定数量的原材料，保证施工持续进行，原材料供应量依据现场情况作适当调整，材料的进场计划详见附件六。

依据本《施工组织设计纲要》，在开工前三天内将人员、机具组织到位。对施工人员强化质量、安全教育。所有机具、设备安装调试好，做到“令下即开工”，确保工程“优质、高效”。

在开工前，还应做好以下准备工作：做好当地村民工作，减小或消除施工干扰因素；重视新工艺、新科技引进及应用。

依据本工程实际情况及技术、工期要求，施工总体方案为：将跨越塔基础分为4个施工段、锚塔基础分为2个施工段，然后组织专业施工队按照流水作业的方式进行施工安排，最后进行场地平整清理工作。

各分部、分项工程的详细工艺流程如下：

施工准备→钻孔桩施工→承台施工→沉降观测点施工→接地工程施工→场地清理→竣工验收、工程移交。

(2)钻孔灌注桩施工工艺流程

测量放样→护筒埋设→桩机就位→钻进成孔→钢筋笼安装→导管安设→清孔→砼灌注成桩。详细的工艺流程图如下：

(3) 承台、连梁施工工艺流程

基础放样→基坑土方开挖→边坡修整、基底清理→垫层浇筑→基底放样→钢筋绑扎、地脚螺栓及预埋件安装→支立模板→质量验收→砼浇筑→混凝土养护。

三、主要施工工器具及实验仪器设备配置

五、主要工序施工方法和流程

1、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

①钻孔灌注桩施工技术措施。

关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、钻进方法及钻进技术参数选用、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌、水下砼灌注。

a. 建筑物的外框线定位应满足要求；

b. 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；

c. 桩位测放偏差控制在2cm以内。

a. 依据设计文件标示的定位坐标点和现场交付的坐标控制点，利用全站仪对各控制点和导线点进行复测，复测无误后进行下一点定位测量工作，并做好复测记录材料备案存档；

b. 依据控制点、导线点和桩位平面布置图，利用全站仪测放出桩位点、轴线点，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥砂浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；

c. 测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用；

d. 依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等作出标志，经业主、监理验收后交予使用；

e. 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；

f. 利用S3水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交予使用，并作一书面图示以备案存档；

g. 施工中应经常复核轴线及具体桩位；

h. 现场使用的所有测量仪器和器具均有合格证书、检验证明。

护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。

a.护筒坚实，不漏水；

b.护筒埋深不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径10cm；

c.护筒埋设位置须准确，平面位置误差20mm，垂直度偏差1%;

d.护筒须有足够高度以保证水头高度。

a.护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；

b.护筒长度及内径根据要求制作；

c.依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖设深度为1.0m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好水口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表20cm左右；

d.护筒埋设好以后，由技术人员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧；

e.护筒固定后经监理验收签字后方可桩机就位，就位时钻斗中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差2cm以内；

f.桩机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，并用水平尺认真找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。

④钻进方法及钻进技术参数选定

a.桩机就位应整平对中，保证桩机稳固平正，天车前缘、转盘中心、桩位中心要三点同轴，桩机对中要保证桩位准确；

b.开孔泥浆指标：比重1.02－1.10、含砂率≤4%，粘度18－22S；泥皮厚度＜2mm，PH值＞7。

c.钻孔直径、钻孔垂直度及充盈系数应达到设计和规范要求。

b.桩机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心；就位后，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，经监理工程师验收认可后，方可开钻；

c.护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时用“低速、低钻压、小泵量”开始造浆，直到泥浆符合开孔泥浆性能，开始正常钻进成孔；

d. 控制钻头钻进、提升速度。严格控制钻头在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻头，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲刷孔壁，有时还会在上提钻头时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻头的升降速度，所以钻头提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻头升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻头在粉砂层或砂土层中作业时，其升降速度应更加缓慢。

e. 质检员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，配置钻具总长；

f. 为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、转压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜，杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意桩机稳固性，以及钻杆垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。

g. 施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工时及时填写原始质量记录，终孔时施工员通知监理双方共同进行孔深验收并签字认可，方可终孔。

h. 为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工净距离应大于300cm，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后36小时再开孔。

i. 施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。

a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；

b.应准确记录钻具总长及机上余尺；

c.应经常检查桩机平整度及稳固性；

d.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗 泥浆泵；

e.注意控制钻具升降速度，以减轻对孔壁的扰动；

D、异常情况预防及处理

a.“埋钻”。因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将钻头提离孔底1－2m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”。若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施。深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，轻轻回转再轻轻提钻具。

b.“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升钻具，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将钻头提升到“缩径”孔段，快速回转串动钻具上下反复“扫孔”。

c.“钻具脱落”。在钻进过程中要检查钻杆、钻头连接的可靠性，以防止钻具脱落。同时桩机操作人员应准确记录钻具长度，如出现上述情况，依据钻具记录长度，确定脱落位置，准确下打捞器打捞。

d.“坍孔”。在钻进过程中要检查桩机的水平稳固，尽量减小钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“坍孔”。

根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。据勘察资料分析，场内分布有淤泥质粘土、粉细砂、砾砂层，易缩径坍塌。优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带岩粉能力的重要举措。但是比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩侧摩阻力。

a. 泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；

a.场内成桩地层有粉质粘土层，具有一定的造浆能力，因此采用自然造浆法，并加入适量纯碱作分散剂，充分分离粘土中的Ca2+、Na+离子，达到泥浆性能要求。成桩15米以下地层以砂层和卵石土层为主，通过循环、携带岩粉，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土颗粒降低，泥浆性能恶化，因此必须及时加入膨润土（陶土）和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池，确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定：

比 重：1.02－1.10（比重计法测定） 粘 度：18－22S（漏斗法测定）

b. 为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在泥浆池中，进入孔内的泥浆必须为优质泥浆；

c. 废泥浆池安排在场地外围低洼处，便于运输并及时组织外运；

d. 泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表上，以便监理抽检、控制。

本工程采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次反循环清孔，沉渣必须满足非嵌岩桩≤10cm的要求，否则继续清孔，直至达到要求为止。

a. 孔深满足设计要求；

b. 清孔后沉渣满足设计要求；

c. 孔内泥浆性能良好，便于水下砼作业；

d. 清孔后泥浆比重1.10，粘度20s，含砂率4%。

a. 因该地层砂层厚度大，故清孔采用正循环换浆清孔工艺；

b. 当钻进至设计孔底标高后，经技术人员用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；

e. 清孔后孔内注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤，若沉渣不符合要求应重新清孔；

f. 沉淤厚度以钻头锥体1/3高度的深度起算，量具用合格的水文测绳实测，班组、施工员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。

一次清孔结束后，提起钻具，用孔规（检孔器）检验桩孔的直径和垂直度。

用钻机副卷扬提起检孔器，并把水文测绳一起缓慢下放，若达到设计标高，则可进行下道工序施工。若达不到设计标高，则重新进行第一次清孔。

若检孔器不能达到设计标高，则取出检孔器，重新下入钻具，重新调配新鲜泥浆，清孔或缩径层位提扫，直至孔底沉碴满足要求，再次下检孔器检验，直至满足要求为止。

⑧钢筋笼制安技术方案与措施

钢筋笼按需要进行为分节成型制作，孔口对接。

a. 钢材、焊条进场必须具质保书，并现场取样，做原材试验及可焊性试验;

b. 钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

保护层厚度：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±50mm。

主筋单面焊搭接长度10d（d为钢筋直径），双面焊5d；

焊缝高度0.30d，焊缝宽度0.70d，横向咬边深度0.50mm；

同一截面接头总数不超过主筋根数50%，同一主筋接头间距不小于7.5m，相邻主筋接头间距不小于35d；

箍筋与主筋采用点焊固定；

外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程要求》。

d. 钢筋笼吊放位置允许偏差：

钢筋笼高程误差：±50mm；

钢筋笼平面误差：±10mm；

主筋保护层误差：±20mm。

a. 电焊工必须持证上岗；

b. 钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台；

c. 钢筋加工应调直、去锈；

d. 钢筋笼采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。下料分节制作，顶笼、中笼按9m制作，用底笼配齐。

e. 焊渣必须及时清除干净GB/T 42253-2022标准下载，以便砼与钢筋笼能充分的咬合；

f. 钢筋笼成品首先班组应自检，质检员专检，再经监理工程师检验合格后方可使用；

g. 钢筋笼按顺序编号，按孔号堆放，以避免安装错乱;

h. 每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形;

i. 钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业;

j. 孔口钢筋焊接时高速公路施工标准化技术指南 第二分册 路基工程（2012年版），上下端主筋应对齐，搭接区应补足螺旋筋;

k. 当安放最后一节钢筋笼时，应根据技术人员提供的吊筋长度对称地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在机底，以防止钢筋笼下沉或上浮;