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冷轧板厂激光焊机安装施工方案8888(8)

冷轧酸轧机组闪光焊机改激光焊机项目安全、环保及5S改造施工方案

（计划来源：2020年涟钢固定资产检修改造计划 号）

NB／T 10328-2019 电动汽车高压铜排用聚烯烃热收缩管编制单位：涟钢建设有限公司

编制时间：2020年3月12日

冷轧酸轧机组闪光焊机改激光焊机项目安全、环保及5S施工方案

该工程施工难度大、任务重、时间紧，为了确保安全、高效、优质完成该工程施工任务，特编制此方案。

1、 本项目检修施工方案，依据涟钢机动设备部下达的2020年第 号任务委托书编制。

4、涟钢工程技术有限公司设计的图纸。

5、冷轧板厂车间技术人员现场技术交底、武汉凯奇施工图纸。

1、旧闪光焊机和配套设备的拆除（总重：约210吨。具体设备见装配图），其中保护性拆除内容包括：焊机底座、焊机固定机架、焊机移动机架、焊机圆盘剪、下光整器及底座、焊机上光整器及底座、月牙剪和冲孔器、液压阀台、冷却水箱。拆除部分：废料溜槽及支架、配管配线、控制柜、控制箱、4#、5#侧导和入、出口输送平台、2#废料系统。

2、激光焊机设备的安装：

入口辅助设备（含入口导板台）

出口辅助设备（含出口导板台）

电气柜（2组及UPS电源）

3、能介配管改造（液压、压缩空气、冷却水、氮气等）

4、压缩空气罐和集中润滑系统的移位、配管改造

5、除尘管道及附件拆除、盲板封堵

6、钢结构、管道等刷防腐油漆

7、新旧设备、备件和材料的转运

8、配合设备调试，直至具备开机生产条件。

1、土建部分包括设备基础改造、冷轧液压钢平台、激光器房。

2、设备基础改造内容：新旧砼界面凿毛、按设计要求植筋，钢筋制安，预留螺栓孔，预埋钢板，预埋电缆导管，新浇设备基础砼，预埋螺栓，二次灌浆，砌筑踏步，钢盖板制安。

1. 认真读图，要充分掌握各设备的结构特征，安装和拆除要点及注意事项。

2. 对参与施工的人员进行详细的技术、安全交底，各个施工流程交底,使各施工人员清楚改造项目、施工方法及安全注意事项；土建部分：施工前施工人员熟悉图纸，现场踏勘，核对旧基础尺寸，规划材料运输路线。甲方组织设计交底，参建各方人员充分了解设计意图。甲方提供测量基准点、基准线。

3. 准备好施工机具、材料，接好施工电源，氧、电焊设备按规定位置摆放。

4.施工前办理好各项相关手续，准备好各项安全保护工器具、材料等，落实好各项安全技术措施。

项目 经理: 黄秋轩

施 工 员：吴友璋（电气）伍立新（管道）王军（土建）

安 全 员： 向辉山

材 料 员： 刘吉玉

主 任：柏长德

成 员：杨朝辉 吴友璋 伍立新 向辉山

2．认真落实各项质量法规和质量验收规范，加强现场施工人员质量意识。

3．严格执行技术标准、规范和设计图纸要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施。开工前，向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。

4．备品备件安装前必须严格按规范验收，严禁不合格半成品、成品进入现场，发现问题及时报告业主，经整改处理后才能安装。

5． 各种施工用料要有合格证，并经过业主批准。

6．强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，设置质量员，监督、检查施工质量。上道工序验收后，方可进行下道工序施工，严格执行自检、互检和专检“三检制”原则，专检原则上都要求业主单位主管人员参加。关键部位、工序须报业主认可后才能进入下一步施工。

首先按业主方指定电工带施工方电工(安全员)停电、停气、停水、停液压系统等能源介质挂牌,经双方确认方后能施工，在施工区域张拉警戒绳等警示标志。为了缩短检修改造时间，各项施工内容基本按平行同时施工。

闪光焊机拆除（机械部分）：

闪光焊机机械部分和管道拆除

先对液压油管总管部分、水管部分、氮气部分拆除口子用盲钢板封住焊接好；（油管的回油管需对前级段总阀门关断）整个闪光焊机系统油管、水管、气管切断拆除（排空管道中的介质）；

2）水箱的外连管道切断及水箱底座拆除；液压阀台切管拆除、除尘管道废料溜槽及支架、配管配线、电气控制柜和控制箱、4#、5#侧导和入、检修平台、出口输送平台、2#废料系统拆除。

3）焊机固定机架、焊机移动机架、焊机圆盘剪、下光整器及底座、焊机上光整器及底座、月牙剪和冲孔器基座螺栓和各机构之间的连接螺栓割除；保护性拆除各机构；在拆除焊机本体固定、移动机架前需对上下光整器（内含下光整器油缸）及底座先保护性拆除；

4）焊机本体全部拆除完全之后对闪光焊机底座螺栓和附属件进行割除；底座区域油污清理干净，对原来敷设在底部基座上的二次灌浆层用风炮凿除，（如果底部中间基础被灌浆层封住，则对底部基座进行分部割断并风炮凿除）；对原有闪光焊机基础表面全部清理。

5）现场电气部分拆除；将电控柜、箱保护性拆除，焊机本体设备各个机构之间电缆外部和内部连接切断；

1、设备基础在土建施工完后，与冷轧板厂技术人员一起立马进行现场数据交接，利用原闪光焊机和酸轧辊道中心线、标高为准结合设计图纸；标定好新设备中心线；找定新安装基础零位（用水准仪标定）。

2.对基座新基础和斜垫铁位置基础打磨用水平尺标定；将加工好的150×130×20的安装垫铁摆放在焊机底座地脚螺栓孔旁；在水泥未干前，用经纬仪和水平仪测量，调整安装垫铁，达到图精度要求；激光焊机基础经冷轧板厂技术人员验收合格后进行底座安装；

3、利用老闪光焊机辊道中心线和酸轧辊道中心线来调节底座对准中心（用经纬仪、直尺、千斤顶等工具移动底座位置标定）。

4、用斜铁对底座安装粗调、底座螺旋千斤顶微调；安装好底座。主机底座在生产线位置调整好后，可以对地脚螺栓进行浇铸。

5、主机底座上导轨的光学测量与平行度调整；二次浇铸的水泥完全凝固后，可以对底座上的两根导轨进行精度检查及调整；（武汉凯奇指导）

入口夹送辊对中平台安装

1 、把入口夹送辊对中平台放置到基础上；在每个地脚螺栓孔的旁边摆放好1组斜垫铁(需4组)，（每组的高度不小于50mm，否则需加垫板）在平台底部穿挂好地脚螺栓，然后将平台吊运到基础内摆好的斜垫铁上。

2、入口夹送辊对中平台落位后，擦拭光亮加工过的金属表面，并涂上一层薄油。以机组中心线和焊机主机底座中心线位置分别拉一根互相垂直的钢丝作为基准线，放下铅锤线作为测量基准。用经纬仪、直尺、摆杆、千分尺、千斤顶等工具，调整入口夹送辊对中平台的安装位置。（按制造厂家安装手册调整精度）

3、入口夹送辊对中平台在生产线位置调整好后，可以对地脚螺栓进行浇铸。

1、把月牙剪放置到基础上，在每个地脚螺栓孔的旁边摆放好1组斜垫铁(需8组)，（每组的高度不小于50mm，否则需加垫板）。

2、月牙剪落位后，擦拭光亮加工过的金属表面，并涂上一层薄油。以机组中心线和焊机主机底座中心线位置分别拉一根互相垂直的钢丝作为 基准线，放下铅锤线作为测量基准。用经纬仪、直尺、千斤顶等工具，调整月牙剪的安装位置，（按制造厂家安装手册调节精度）

3、月牙剪在生产线位置调整好后，可以对地脚螺栓进行浇铸。

出口夹送辊对中平台安装

1、把入口夹送辊对中平台放置到基础上；在每个地脚螺栓孔的旁边摆放好1组斜垫铁(需4组)；（每组的高度不小于50mm，否则需加垫板）。

2、入口夹送辊对中平台落位后，擦拭光亮加工过的金属表面，并涂上一层薄油。以机组中心线和焊机主机底座中心线位置分别拉一根互相垂直的钢丝作为基准线，放下铅锤线作为测量基准。用经纬仪、直尺、摆杆、千分尺、千斤顶等工具，调整入口夹送辊对中平台的安装位置（按制造厂家安装手册精度调节）

3、入口夹送辊对中平台在生产线位置调整好后，可以对地脚螺栓进行浇铸。

用跟出入口夹送辊同样的方法施工入口、出口平台；

焊机传动侧设备和能源介质管道安装

1、在武汉凯奇现场人员的指导下，按焊机基础布置图上所示位置吊装摆放设备；焊机传动侧设备包括液压站、入口液压阀台、出口液压阀台、保护气瓶支架、冷水机、电气现场柜、电气控制柜等。

1、按支架间距布置尺寸，对接好后，先将管件、弯头、阀门法兰在地面对接焊固，阀门安装好。

2、氮气管道安装管架间距近十多米不等，现场吊装环境条件复杂、空间场地受限，采用手拉葫芦、滑轮、卷扬机、麻绳等人工放置到厂房内钢结构管廊支架上；。

4、管道安装先将管托固定焊固至支架上，采用红外线仪，测量中心、管托焊固。

5、管道的焊接，管道之间的焊接需打坡口。

1、管道安装完毕后，按设计要求，打压、稳压、检漏。

2、检漏补涂完毕后，清理现场，定置5S要求。

闪光焊机拆除和激光焊机吊装：

准备好吊装用的合格钢丝绳、手拉葫芦、卸扣、手拉绳等吊具；

专人指挥；使用对讲机与吊车司机联系。

2.利用冷轧板厂55吨行车吊装拆除和安装；检查起重机械的刹车系统、调好抱闸；新设备（激光焊机）安装、卸车时不能离车太高（200MM）吊起时运输车驶离；检验行车抱闸系统的可靠性；

3.拆除闪光焊机本体设备时，先挂好吊点钢丝绳受力后，再割除设备连接螺栓和连接；

4、拆除旧闪光焊机设备时，需冷轧板厂派大吨位平板车和大吊车将拆除下来的旧设备及时转运到指定的地点卸车；

5、吊装设备时清理好新激光焊机安装区域障碍物；吊装本体底座时为便于设备准确定位，本体抬吊起时应尽量水平，待本体离地面约100mm左右时，静置约3分钟，检查钢丝绳及吊具应无异常，开动行车缓慢水平移动，平稳后吊至新激光焊机设备基础上。

6、将用吊索具系到所吊装的设备平台时，吊索不能接触到平台上的设备，以免损坏机器。

根据设计要求，本工程设备基础施工主要从以下几方面进行控制：

主要控制新浇基础位置与平整度，对其进行定位、支撑和加固；

根据本工程基础设计特点，主要控制以下几点：

（1）混凝土配合比控制，掺加适量的降低水化热的外加剂，减少发热量；

（2）保持混凝土浇筑的连续性；

（3）控制设备基础的表面平整度。

主要控制预埋件的埋设位置准确，预埋件表面平整。

根据本工程基础设计要求和施工现场特点，本工程模板采用胶合板做面板，木方做龙骨。钢管支架加固过程中，始终架设测量仪器进行位置和水平控制。

由于设计要求本工程预埋螺栓由设备厂家提供，预埋铁板提前焊接加工成型后运到施工现场。位于新浇钢筋砼中的螺栓孔预埋Φ150PVC管，砼强度达到1Mpa时拔出。位于旧砼中的螺栓孔用水磨钻机械成孔。

预埋铁件主要控制其位置及水平。预埋件定位：先用全站仪测放出生产中心线与激光焊机中心线，在此基础上用钢尺定位各埋件位置，弹出十字线。用水准仪测设高程控制点，预埋时用红外线水平仪跟踪抄平。

根据本工程基础设计特点，主要控制以下几点：

a. 混凝土配合比控制，掺加适量的降低水化热的外加剂，减少发热量；

b. 保持混凝土浇筑的连续性；

c. 控制设备基础的表面平整度。

本工程混凝土采用商品砼浇筑。在浇筑前与商品砼站联系浇筑方案，要求商品砼站配备足够的运输和浇筑设备，切实保证混凝土浇筑的连续性需要。

现场接料人员、振捣人员、收平压实人员、清理人员安排到位，满足浇筑需要。

浇筑方向沿基础长向从一端向另一端水平推进，浇筑分层按全高度斜向分层，一次性连续浇筑完成。要求振捣到位，不漏振，不过振，不胀模，不撞动预埋件。

混凝土浇筑过程中产生的泌水及时排出基础外。

混凝土的养护采用塑料薄膜，每次浇筑完成，振捣密实，收平压光后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜进行养护，并根据需要进行洒水保湿。

土建部分工期协调及措施

组建项目经理部，抽调熟练工人组建2套施工班组，工作两班倒，24小时作业。

申请甲方对进入厂区施工人员、车辆开通绿色通道，专人负责，以免不因进出门卫耽误工期。

开工前甲方组织设计交底，提供测量基准点、控制线。施工方开工前完成现场复核。

合理安排工序，除必要的间歇时间外，如砼硬化，不出现工作面空闲。

施工前组织施工人员熟悉图纸，技术负责人进行技术交底，使施工人员了解设计意图，施工中的重点、难点，进度节点。做好动员，一旦开工，立即进入抢工期模式。

具备条件在开工日（2020.4.27）前完成的工作尽早实施。确保人等操作面，而不可有操作面有空闲。可在开工日前完成的工作有：基础表面异物清理，按设计要求凿毛植筋；复核控制线、基准点；钢筋制作；施工用水电安装；模板、木方、钢管扣件进场；有操作面的旧砼上机械成孔。

召开工作调度会，协调拆除工作进度，尽早为土建提供操作面，协调安装工作进度，各单位紧密配合。

旧砼上螺栓孔用水磨钻成孔，提前定好专业人员及机械设备。

下图划圈位置的砼，受拆除进度影响，不能用输送泵浇筑，安排足够力工人工转运。

本次行车的试运转按如下几个步骤进行，试车前的检查工作，无负荷试运转，动负荷试运转。

1.焊机通电、供辅调试；电气主回路通电检查； PLC系统通网、打点；

2.流体管道检查、确认；水路、气路检查、标定；动作调试，精度检查液压系统调试各部件单动调试激光器调试；

3、焊机各部件精度检查激光器调试；焊机各部件精度检查；焊机自动动作调试；单机试焊；

4.激光器测试：激光器功率测试；光斑位置标定、打点；剪切测试普碳钢焊接测试。

九、安全、环保及5S施工方案

该工程施工难度大、任务重、时间紧，而且环境恶劣，给施工带来很大困难，存在的安全隐患也较多。

2、可能存在的安全隐患

2.1高空作业，发生人员从高空摔下或掉物伤人事故；

2.2电源处理不当，发生触电事故；

2.3起重吊装不注意安全,转运设备固定不牢，发生设备、人员事故；

2.4施工人员多，交叉作业发生事故。

2.5施工环境灰尘多，防灰尘吸入。

2.6现场液压油系统油污多，容易摔跤伤人。

2.7土建浇筑；机械伤害、触电伤害；

2.8现场施工氧割作业，注意起火。

组员：杨朝辉 向辉山 吴友璋 伍立新 曹振峰 王军

3.2施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。

3.3严格按照施工方案指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

3.4使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。

3.5所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

3.6高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。

3.7安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

3.8作业人员在检修施工过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。

3.9所有所有检修作业人员均应接受安全管理人员的监督。

3.10所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。

3.11葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具使用前严格检查，确保使用时安全可靠。

3.12起重作业时由专人负责指挥，各工种密切配合，服从指挥，吊物下严禁站人。吊装时，吊点应正确，绑扎应牢固，起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。吊装旗语清楚明确，转运时必须用葫芦加固。

3.13吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。

3.14施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。

3.15电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，

3.16吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。

3.17开始起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。

3.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。

3.19施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。

3.20由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。

3.21统一调度指挥的人员不得离开驾驶室一步，每次启动完后，必须进行确认，方可发令进行继续施工。

3.22基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木；卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内；投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理；振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。

3.23电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 3.24操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护；移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉；振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。

3.25机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩；展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人；拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人；切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

4.1环保注意事项

环保问题辩识

2）、吊装作业时产生的噪声有可能产生噪声污染。

具体措施

2）、妥当安排吊装作业时间，使之既安全又不产生大分贝的噪声；

3）、培养电焊施工人员的环保意识，提高素质。

5保卫、消防工作方面要求：

5.1所有施工人员必须遵守集团公司门卫出入管理制度，各单位要及时为现场作业人员办理好出入证，所有施工车辆、工器具在进入厂区前必须按实到保卫部办理登记入厂手续，所有与施工无关的车辆一律不得进入施工现场。如未办理上述相关手续，被保卫部门查处或施工完毕后，工器具不能出厂，由责任单位负责并考核责任单位500—2000元。人员和运输车辆必须自觉接受门卫的检查，凡被集团公司查处的违规人员和车辆，除本人承担相应的处罚外，对所属项目部将进行相应的考核。

5.2加强现场安全保卫工作，凡拆下的各种构件和设备，必须按规定运至指定的堆放场地，各单位必须严格按照涟钢集团公司的有关物质管理规定，办理好物资出厂手续，任何单位和个人都无权擅自处理和变相处理任何物质。如违规处理拆除物质，将按公司有关规定追究分项目经理及相关人员与单位负责人的责任。

5.3拆除前，要负责落实好各自区域的危险源点，特别须落实好氮气、氧气管道等区域的安全防范措施及有可能引起着火的区域的消防措施；消防设施、器材足够、到位。

6.1主要“5S”管理内容

1）、整理：进场的施工机具必须按指定的地方堆放；

2）、整顿：根据现场的实际情况，对于防腐过程中发生的不良现象及事故进行及时的整顿及上报；

4）、清洁：施工地在进行作业前是一个比较洁净的环境，所以施工完后，我们要把施工地还原，做到干净清洁；

5）、素养：必须对进场作业的人员进行安全教育及施工技术交底，使施工人员能严格按施工方案及施工规范进行作业。

6.2注意事项

1）注意形象，施工时统一着装，规范管理；

2）施工物资及涂料排放有序，不妨碍施工单位的“5S”管理；

3）施工时规范操作，对于违规现象应及时整理整顿；

4）现场卫生每天都要打扫，施工完后的“5S”请冷轧板厂进行检查，在合格后方可退场。

1.1应急预案的目标和任务

为企业员工的工作安全和施工场区周围构筑物安全，以及施工场区提供更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。负责对员工进行急救方法的宣传、教育、指导。发生事故后立即组织展开急救工作，根据事故性质及时向外界和公司汇报。负责保护好现场，以便日后调查。平时按应急预要求进行演习。负责配置必要的应急设施并进行日常检查，确保应急设施处于完好状态。

1.2项目部应急小组机构

项目经理：杨朝辉 13873831922

1.3应急预案的技术措施

特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等：

一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网：救护担架2付、医药箱2个及临时救护担架及常用的救护药品等；专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。

消防栓及消防水带、灭火器等；自备小车；无线电对讲机。

1.4应急工作流程及其控制应急措施：

2、现场急救人员在急救车到来以前，对受伤人员进行急救。

3、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

4、安全员应认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告并上报上级主管部门和公司。

1、现场发现第一人迅速通知项目经理或施工员

3、项目负责人应在第一时间赶赴现场，组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用消防设施器材进行灭火。

4、当专业消防队到达火灾现场后，项目负责人应简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

6、在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报上级主管部门、公司。

1.6高处坠落应急措施：

1、发生高处坠落、物体打击等引起的严重创伤出血事故发生后，事故发现第一人应立即报告责任人。

2、项目管理人员获得求救信息后，应在第一时间赶赴现场，组织员工进行施救。

4、严格保护事故现场。

5、护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过，凡属高处坠落的还要介绍坠落高度，伤员最先着地部位或间接击伤的部位，坠落过程中有否有其它阻挡或转折等情况。

6、在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报上级主管部门、公司。出血事故应急预案严重创伤（高处坠落、物体打击等）

1.7触电事故应急措施：

1、触电事故发生后DB43／T 1781-2020标准下载，事故发现第一人应立即报告项目负责人。

2、现场人员立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。

3、项目部立即组织职工进行施救。

5当事人被送入医院接受抢救以后，项目部即指令善后人员到达事故现场。

6、做好与当事人家属的接洽善后处理工作。

7、在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报上级主管部门、公司。

TB 10417-2018标准下载 根据冷轧板厂生产进行组织施工（见附表）

冷轧酸轧机组闪光焊机改激光焊机项目（机械部分）