施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

农商行综合服务大楼建设项目建筑幕墙安全专项施工方案（2020）

主体形式：框架结构，地上15层，建筑总高度75.5m.。

主体工程概况：项目规划总占地22亩，总建筑面积为35234.57，其中一期总建筑面积24978.98万m2，其中地上20106.6 m2，地下4851.84m2，；二期建筑面积为10255.59m2，建筑密度30%，地下一层。

结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度DB14／T 2135-2020标准下载，

场地条件和周边环境情况：兴义农商行综合服务大楼建设项目位于贵州省兴义桔山街道办峡谷村，地处兴义市东北部，与兴仁市、安龙县毗邻。处于东环线和324国道交叉位置。

1.2幕墙工程基本概况及特点

（1）幕墙工程基本概况：本项目外装饰中间部分采用竖明横隐玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙。本工程建筑幕墙安装工程的最大施工高度为63.350m, 根据建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知，附件2超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中七、其它（一）条规定，施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制专项方案并按规定程序进行审核、论证、批准后方可组织实施。建筑幕墙工程的危险等级为I级，事故后果很严重，危险等级系数为1.10。

（3）石材幕墙主要分布在边框柱位置，玻璃幕墙与石材幕墙在外立面上主要呈竖条状相间分布。幕墙投影面积约为15000多平米（其中：石材幕墙为10000多平米，玻璃幕墙为5000多平米）。

（4）幕墙的槽钢立柱、角钢横梁等为现场加工制作，石材和玻璃面板为工厂定做，后置锚板、挂件、锚栓、角码、螺栓等配件在厂家购买。所用钢材均采用Q235B优质碳素结构钢，焊条选用E43xx型，凡采用焊透坡口焊缝为二级焊缝，若无特别说明，其余焊接部位均为三级焊缝质量。

（7）防雷设计方面：幕墙的竖向避雷带由竖龙骨兼用，横向避雷带（均压环）由φ12圆钢构成，从9层开始，每三层水平布置一道，最后在女儿墙处设置一道，均压环设置于龙骨支座处。

（10）石材幕墙节点大样

（11）玻璃幕墙节点大样

（12）玻璃幕墙窗节点大样

1.2.2施工平面布置

（1）现场平面布置总体上以总承包单位统一规划的平面布置为依据，结合幕墙安装顺序考虑材料堆场，在不影响其它专业的施工的条件下合理堆放构件、辅助材料、施工机具用房等。堆场要保证有足够的面积堆放当天需要安装的构件，还要有足够的场地堆放提前进场的储备构件、其它辅助材料、施工机具等，以方便进行材料验收、保持正常流水作业。

（2）因现场钢结构安装后主要工作是校正和焊接，因此总包单位需要将配电箱引到现场位置。在施工阶段构件结合现场有序堆放，我方管理人员需保证构件堆放后不影响现场道路的畅通。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋生锈。材料堆放位置下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。钢管材料等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。

具体布置情况请见：《吊篮数量安装布置图纸》

施工工期：计划开工日期2020年4月1日，计划竣工日期为2020年7月31日。

工程质量标准：一次性验收合格。

安全生产目标：施工现场不发生伤亡事故和中毒事故。

施工现场各种机械设备运行、检查及维修良好，杜绝机械伤害事故的发生；

消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。

文明施工目标：争创文明示范工地。

确保达到兴义市绿色施工样板工地。

社会效益目标：各方评价良好，让业主放心满意。

幕墙安装要求：确保施工场地安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育。使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务；搞好消防工作，加强对火源、水源的管理，严格遵照我公司的防火规章制度以外，再结合本工程的防火要求和功能特点，制定本工地防火措施，并严格遵守；加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行现场保卫、消防、卫生及物料管理检查，同时加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训等。

幕墙施工与其他单位如水电、空调、内装等的施工存在交叉作业关系，幕墙封闭完成后才能进行室内大面装修施工，个别外墙通风等洞口需与相关单位在施工前及早沟通、解决确保幕墙工程进度按时完成非常重要。

幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累，并定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。

幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建、设计单位洽商同意后，方可实施。

立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm，立柱安装就位、调整后应及时紧固。

横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求，同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固，镶嵌应平整。

石材安装过程中，按照“横平、竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过（或少于）2mm/m。用钢丝线拉直，用插尺检查竖面偏差值不能（超过或少于）3mm/m，横缝用平水管调平，偏差值不能超过（或少于）2mm/m。

铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。

硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶、打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞，硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

根据建质办201831号文附件2.七其它第(一)条的规定:施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程属于超过一定规范的危大工程应由施工单位组织召开专家论证会。 2.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号

《危险较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号

《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111号

兴义农商银行业务用房建设项目建筑幕墙工程合同文本及施工图。

《兴义农商银行业务用房建设项目工程施工组织设计》

本工程计划开工日期2020年3月15日，计划竣工日期为2020年7月31日。

施工进度计划，详见下表《施工进度计划表》

（3）施工进度保证措施

根据总包的总体工期及现场的施工条件我司编制了总体施工进度计划，为确保工期目标的实现，将整体工期分解为里程碑计划，以里程碑的分步实现来保证总工期目标的完成。

在编制施工进度计划时，依据以下原则进行编制：根据建筑的结构形态及现场情况，进行施工进度的编排。

按照合同文件规定的幕墙工程总工期的要求，在此时段内进行合理地安排各项工作，并尽可能地做到提前。

整体工期按前期准备和施工阶段的各关键因素做为的计划工期节点，前期按深化设计、预埋件埋设、材料采购、生产加工、相关实验做为计划节点，施工阶段按测量放线和埋件处理、转接件安装、框架幕墙安装、石材幕墙安装、清理验收做为计划节点，实施主要里程碑形象进度编排。

遵照工程设计依据的施工次序、要求，以使计划实施工况与其相等，满足设计要求。

根据总体施工进度计划，考虑到本工程的实际需要，施工人员进场后首先进行施工准备工作，包括硬防护搭设施工、吊篮安装、测量放线、埋件清理及后补埋件安装、现场拉拔试验等。

根据本工程幕墙结构特点，其主要的施工难点在石材和玻璃幕墙安装。石材和玻璃幕墙安装完成时间为6月20号。幕墙结构复杂、工程进度紧迫、质量要求高、施工难度大，施工时在合理安排工序、布置现场平面的情况下，各项工作均打提前量，为后序的施工留出充足的时间，确保工期目标的实现。

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间；施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。

如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

根据工期的要求采取措施，在不影响施工质量的情况下，对一些特殊时间段制定抢工部署，保证其施工进度，确保里程碑节点的完成。

主要工程材料加工及进场计划

材料供应是本工程的重点，工程中标后，设计人员深化图纸，找相关方确认，在此过程中可做出常规材料提料单钢材，部分铝材等，图纸确认后开始大量提材料加工单，公司物资部门负责跟进材料供货计划。

材料采购、加工计划安排措施

材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，对加工周期长的材料，下加工单时间要充分考虑加工周期。另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，基于本工程的情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派材料员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并在发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，必须达到设计人员及结构计算人员提出的材料要求，并得到业主认可。

由公司采购部制定周密详细的工程材料供应计划，并严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材料供应情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

对于用量很大的材料可根据工程进度的要求，分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。

首批材料运到施工现场要进行质量检查。在材料进场同时,供货商和生产厂家还应同时提供生产批号、材料检测报告(出厂合格证)、质量保证书、质量检验证明书等。

工程中主要部分玻璃如下：

本工程铝板厚度为3.0mm，材质为3003H24，选用国产优质产品，外表面氟碳喷涂处理，氟碳树脂的含量大于70%，涂层厚度大于25um,两涂一烤。

本工程石材选用花岗岩产品，有效厚度30mm。

本工程选用的铝合金型材

本工程采用国产优质铝合金型材，室外铝合金材料表面采用氟碳喷涂，室内铝合金材料表面采用粉末喷涂，三涂(幕墙料膜厚不低于40um)；不可视面阳极氧化(AA15级)。铝合金涂层均匀，色泽一致，不易剥落，易清洁，耐久性好。

本工程中用的钢材，普通钢材主要选用标准型钢或钢板，材质Q235B，表面须除锈。玻璃幕墙可见部分的转接钢件需氟碳喷涂；其余不可见部分的转接件必须进行热浸镀锌，并与钢结构焊接后刷涂薄型防腐涂料。

主要包括100mm防火保温岩棉（容重 80kg/ m3）、 双面胶带、泡沫杆、电焊条等：

标准件选用不锈钢和碳钢两种类型的标准件，所有与铝合金接触部位均采用不 锈钢紧固件，其它部位采用碳钢镀锌紧固件，具体如下：

碳钢紧固件性能等级8.8，表面镀锌钝化。

化学螺栓规格为M12*160倒锥形化学锚栓；

所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证。

为手动开启，开启装置选用优质国产品牌

具体开启部位详见开启扇分布图。

主要小型施工机械及设备进场计划

4.1.1本工程石材幕墙主要分布在边框柱位置，玻璃幕墙与石材幕墙在外立面上主要呈竖条状相间分布。幕墙的槽钢立柱、角钢横梁等为现场加工制作，石材和玻璃面板为工厂定做，后置锚板、挂件、锚栓、角码、螺栓等配件在厂家购买。所用钢材均采用Q235B优质碳素结构钢，焊条选用E43xx型，凡采用焊透坡口焊缝为二级焊缝，若无特别说明，其余焊接部位均为三级焊缝质量。

4.2.1石材幕墙安装工艺流程

4.2.1玻璃幕墙安装工艺流程

深化设计图包括：施工图设计、业主、建筑师及顾问对施工图纸审核及修改等内容。幕墙深化设计应及时报送质监站进行图审。施工图一经审查批准，不得擅自进行修改。如遇特殊情况需要进行涉及审查主要内容的修改时，必须重新报请原审批部门，由原审批部门委托审查机构审查后再批准实施。最后工程验收合格后，需要将工程竣工图纸报给建设主管部门备案。

a.严格执行设计计划，积极与设计院及总包单位沟通，深入了解设计意图，对设计中的重点、难点及幕墙设计中的复杂部位召开专题会议，召集幕墙设计师进行多方论证，做到设计图纸的准确，可行。

b.设计图纸尽早的提交设计院审核，留给业主、建筑师及顾问充足的时间进行设计图纸的审核。

c.对业主、建筑师及顾问提出的设计修改意见进行充分的沟通，充分了解他们的设计理念，做到设计的合理及计算的准确。

d.设计过程中，针对本工程存在的各个幕墙系统要有足够的图纸供业主、建筑师及顾问审查，对业主、建筑师及顾问提出的问题有充足的回答。设计过程中，要根据工程的实际情况进行实地的考察，针对工程的实际情况对设计进行灵活的变动，以满足本工程实际的需要。

e. 由于工期很紧，前期投标阶段深化图纸按准施工图标准设计，减少中标后图纸深化工作量，缩短图纸审核确认周期，力争进场前完成深化图纸相关各方审核确认工作。

设计质量管理责任职能分配

设计质量管理部门责任职能分配

a.充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对设计方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

b.方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

c.设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

d.除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

e.方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。

B.施工图、加工图设计

a.方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。

b.施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

c.设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

d.总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

a.在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

b.评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

c.由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

d.依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

e.结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

f.保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

g.评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

h.设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

i.只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

为了确保设计资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职的资料员，负责整个设计资料的收集、整理和归档，来往函件的收发等。

设计阶段质量控制的主要内容，见下表：

设计阶段质量控制的主要内容

计划中的图纸报批、报审时间和审批流程

针对审核，业主、建筑师及顾问对施工图纸首次审核对施工图纸的部分肯定及提出的修改意见，我司将积极的进行沟通，在原来设计的基础上加以改进，并把改进后的修改图纸及时的送达，在此期间，业主、建筑师及顾问对施工图纸可不间断的进行审核，把具体的修改意见转达我司即可，我司积极的响应，对深化设计图纸及时的调整与修改。

深化设计计划及审批流程表

深化设计工作力争在施工进场前完成，初步预计如下：

4.3.2三维建模放样

根据本工程造型特点，施工前必须三维建模放样，才能保证幕墙工程顺利实施及外立面效果达到要求。

建模放样步骤：面板建模 幕墙、金属屋面龙骨建模 土建主体钢结构建模 核对偏差 调整面板、龙骨模型 确定面板、龙骨模型 提取龙骨、面板 安装龙骨，面板 。

面板建模：依据甲方提供的幕墙图纸、建筑图纸，运用犀牛、3DS、3DMAX三维建模软件在电脑中建立幕墙及金属屋面的三维电脑模型。首先对外轮廓控制线放样，找到控制点，并对控制点建立空间三维坐标（X,Y,Z）；其次借助函数及CAD求出坐标值，准确定位三维空间坐标，完成模型的外轮廓绘制；再对轮廓进行实体建模，通过渲染、实体编辑等操作完成整体面板三维图形，根据图形确定好幕墙及金属屋面的外立面分格效果。

幕墙、金属屋面龙骨建模：运用犀牛、3DS等三维建模软件对龙骨放样，找准龙骨控制点，并对控制点建立空间三维坐标，用函数及CAD求出龙骨的三维坐标值之后，确定好龙骨的分格，并在电脑上完龙骨的三维龙骨布置模型图。

土建主体钢结构建模：依据甲方提供的土建图纸，在犀牛，3DS等三维建模软件中确定好坐标控制点，运用函数求出三维坐标值，绘制轮廓线 ，再绘制桁架结构三维图形，通过编辑，渲染等操作建好主体钢结构模型。

核对偏差：现场运用全站仪对主体结构、钢桁架、主檩条进行测量放线，找出它们的偏差值，需对桁架节点逐一进行测量，并把桁架节点分布坐标图记录下来，输入电脑放样，和之前建好的主体钢结构模型图进行比较，校核桁架、主檩条的偏差大小，做好记录，以确定次檩条的安装基准。

调整面板、龙骨模型 ：依据上步的偏差值，若主体结构、桁架偏差在不影响龙骨的安装范围内，则调节转接件的余量，面板、龙骨模型不作调整；反之若主体结构、桁架偏差过大影响龙骨的安装，则需重新对面板、龙骨进行定位放样建立三维模型图。如果重新建立面板模型，外立面效果则发生了改变，需取得业主认可之后方可继续进行后续工作。

确定面板、龙骨模型：根据调整好的面板、龙骨模型图，现场运用全站仪对龙骨布置图、面板模型图的控制点进行复核，控制点坐标无误后，确定最终的面板、龙骨模型图。

提取龙骨、面板：利用放线后确定的坐标控制点，根据电脑模拟出龙骨的弧度，确定立柱、横梁的安装长度和弯曲弧度，根据三维模型从上往下切出每段龙骨的长度，编制龙骨料单，加工制作；对于异形玻璃、石材、曲面铝板需在模型图中切出，再经过CAD模拟放样，控制尺寸误差在2mm内，绘制其加工图完成加工制作。

安装龙骨，面板：安装龙骨时，需用全站仪对弧形龙骨进行曲面圆滑度校核，适时调整龙骨完成面，在每块面板板分格缝出焊一个支撑点，然后拉上钢丝以确定面板完成面；安装弧形面板时，应以竖向为主，横向为辅，完成一个弯弧度面板分格安装后，查看竖向胶缝是否是一完整圆滑曲线，之后再从中间逐次水平安装面板直至两端，再查看同一水平方向分格面板是否在同一水平标高处，若发现问题及时调整面板，最终完成龙骨、面板安装。

4.3.3施工测量放线方法

掌握质量标准、熟练使用仪器。

检查测量仪器是否有年检合格证。

初拟弹线方案（进行会议讨论）。

基线、控制线、设置的情况。

请总承包方提供控制线图。

由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

平面图、立面图、节点大样图。

总承包单位提供的内控点布置图。

首先，针对工程的特殊性按总承包单位提供的控制点和有关起算数据，分别进行回测，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。

根据建筑轴线建立独立施工平面坐标系。按技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。

首先，对总包公司提供的施工现场控制点用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。

（7）基准点、线的确认和复核

复核土建结构标高线的准确性：以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及铅垂仪，复核每1层土建标高的准确性，同时校检基准轴线的准确性。

高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼内电梯井处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

轴线控制线上使用经纬仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。

用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8机械锚栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键，同时本工程幕墙系统结构较为复杂。

针对这种具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成：

根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。

对土建结构的测量，确定连接件的安装位置。

对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）的安装位置。

对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。

对面材板块安装测量，保证板块安装精度。

幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成 后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。

幕墙分格、轴线的测量，应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；

应定期对幕墙的安装定位基准进行校准；

对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

±0.000至1米线≤1mm；

层与层之间1米线≤1mm；

总标高±0.000至楼顶层≤±3mm。

墙完成面控制线≤±2mm；

结构封闭线≤±2mm。

4.3.4后置埋件施工方法

完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；

后置埋件(板)品种、规格、数量、分布及位置等应符合设计要求,来进行釆购；

结构或构件存在的质量问题, 逐一进行排除, 确定好后置点。

制订好埋件施工方案，及补埋的方式，然后根据施工图进行施工。

埋件补埋施工及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

化学锚栓及机械锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

螺栓要进行现场拉拔试验检测。锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。

同规格，同型号，基本相同部位的螺栓栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；

后补埋件采用化学胀栓和机械锚栓配置钢板方案，化学锚栓和机械锚栓不得与后补埋板焊接连接；

所有测量仪器使用前应检定或校准。

化学锚栓施工步骤和要求

测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：

打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）

注：1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

在孔内置入化学药剂，要将药剂完全没入孔内，尽可能将化学胶管的气泡留在沾孔开口处；

在电钻上安装六角头连接件，装上螺杆。用冲击钻将螺杆敲击并伴随旋转，转速控制在（250～720转/分），将螺杆旋入至螺栓锚固线，同时保证化学药剂溢出钻孔。螺杆触到钻孔底部时迅速停止敲击。电钻旋转时间不能过长，不能直接敲击植入螺杆。

打孔后各项数据要求：化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。

机械锚栓施工步骤和要求

机械锚栓进场后应组织检查验收，螺栓镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；镀锌或不锈钢产品，尺寸是否合格，并按批次查验出厂检验报告及合格证。

结合施工图纸（平面布置图）技术参数确定机械锚栓的现场安装位置；

现场结构及现场放线情况。

在钢筋混凝土上钻孔，选用相匹配的冲击钻及钻嘴，并指定经过培训考核的班组员工进行操作；

需要对螺栓孔位准确定位；

现场设备无法满足M12以上机械锚栓的开孔要求，而采用其它方式开孔，则在安装过程中加上4mm及以上厚度垫圈，以满足强度要求，螺栓长度也应相应增加；

使用专用毛刷在栓孔中来回拉动GB／T 38891-2020 磁力分选试验方法，对栓孔中浮尘进行初步清理；使用针筒式气筒对栓孔进行二次吹气清理，保证孔壁没有附着的浮尘，同时保证钻孔的干燥。

钻孔完成后，放入机械锚栓前，操作人员必须检查所钻孔的深度和内径应符合“配孔表”要求。

将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。使用扳手拧紧摞帽，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。使用测力扳手进行扭力检测。

禁止外放掌板或者其它物件进行拉爆机械锚栓的收紧。

机械锚栓施工过程中必须加弹垫，以防松动。

如下位置为重要受力点：

利用机械锚栓安装的起重承力点；

JGJ／T 453-2019 金属面夹芯板应用技术标准(完整正版、清晰无水印)需使用M12及以上机械锚栓的安装点位；