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集装箱活动板房施工方案

本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*2700。

外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，骨架材料由12#槽钢、C100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由M12锣栓连接而成。

【河北图集】J16Z606-1：预制装配式钢筋混凝土排水检查井（带书签）3.1 机具和材料准备

钻头、锤头.等。

3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.

3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.

3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.

3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。

3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。

3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。

3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。

3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。

3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。

3.4看护、清点、修理

3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点。

将箱底吊至集装箱活动房基础上，位置线找正，箱底外侧梁位置允许偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正标高。

调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进行。

箱底标高允许偏差：同一头两端 ±5mm

将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。

校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。

利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固定。

安装顺序：端头板—侧板

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上，第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝隙。每张墙板的固定两个100mm的自攻钉。

墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。

一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。

4.12.1施工顺序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

6.1钢构件安装质量要求

6.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

6.1.3安装允许偏差

6.1.3.1钢柱安装允许偏差

6.1.3.2道板、钢梯、栏杆安装允许偏差

6.1.3接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

6.2墙板安装质量要求

6.2.1墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

6.3门、窗安装允许偏差

6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

6.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

6.3.4门窗安装允许偏差

6.4五金件安装质量要求

6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。

6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

6.5地板安装质量要求

6.6内隔墙板安装质量要求

7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。

7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

7.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

7.4高空作业要系安全带。

7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

7.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

7.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

7.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

7.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

7.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

7.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。

7.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

8.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。

8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。

8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

8.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。

8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。

8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

8.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库。

9.1集装箱活动房成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

9.2班组自检合格后，填写自检记录GB／T 38543-2020 行政许可审查与决定规范，并报主管。

9.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中T／CAEPI 14－2018标准下载，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。

10、施工平面布置图（略）

11、施工组织及劳动力计划施工前，发到班组（略）