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xx发电厂深基坑专项施工方案（四川省）

二、土方开挖及支护平面布置图

根据设计单位提供的设计图纸，土方开挖工程及基坑支护工程总体详见土方开挖与基坑支护平面布置图及基坑支护方式汇总表：

柏向·材料手册1.0基坑支护平面布置图详见附录2

1、土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的实施计划及准备清单，并在取得设计单位认可后方可实施。

2、本基坑工程面积较大，开挖深度深，可设置下坑坡道，以实现大量施工 机械设备下坑挖土运土。土方开挖施工组织应由总包单位深化设计。

3、基坑内部挖土应遵循盆式、分层、分段、对称开挖的原则开挖，基坑内严禁相邻多区域大面积同时开挖，每区开挖至基底标高后及时浇筑混凝土垫层，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。

4、开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑

5、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性;施工单位应亚格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑动态上方开挖过程中挖土高差不得大于3米,慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。

6、基坑内所有的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑的开挖。 7、基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，距离围护体应至少保证大于3米。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。 8、施工单位应根据挖机及运土车的运行路线，在坑内外通道处均需设置路基箱或其它加固措施，并应确保车辆运行路线中土体的稳定。

9、砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

10、基坑开挖过程中发现地质条件或环境条件与原地质报告不符时，应及时会同相关设计，勘察单位进行设计验算或设计修改后方可实施。 11、在基坑的开挖施工期间，基坑周边需控制施工车辆通行，避免因重车行走而带来较大地面超载加大围护体的变形。

1、施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。

2、土方开挖过程中实施分层开挖，开挖一层支护一层，其中开挖深度每层不超过3m，确保土体边坡不塌落。

3、土方开挖时，根据”先深后浅”的方式即先开挖深基坑，再开挖浅基坑，边开挖边支护的原则。为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，进行土方开挖，自卸汽车将土石方卸于业主指定弃土场。

4、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准

6、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

拟建场地内分布的地层主要有：第四系全新统人工填土（Q4 ml）、第四系上更新统冰水堆积层（Q3fgl）及下伏白垩系上统灌口组（K2g）砂质泥岩。现将场地地层由上而下分述如下：

1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）

2、第四系上更新统冰水堆积层（Q3fgl）

粉质粘土：褐色、褐黄、灰黄、青灰色，呈可塑或软塑状态。主要由粘粒组成，无明显摇震反应、切面稍有光泽、较光滑、干强度、韧性中等，土体中含有铁锰质斑点及少量白色条带状高岭土。局部含有粘土，该层在场地呈透镜体状及层状分布，钻探揭露厚度可塑粉质粘土0.60～7.50m。

粉 土：褐黄、稍密,干强度和韧性低等,摇振反应中等，无光泽。该层部分钻孔有揭露，钻孔揭露层厚0.40～3.20m。

卵 石：褐黄色，湿，成分以石英砂岩、灰岩等为主，亚圆形，一般粒径20～80mm，最大粒径可达100mm。卵石颗粒以中风化为主，少量强风化或微风化。充填物以粘性土为主，次为粉土和细砂，含量约占20～45%。卵石层顶面埋深约厚度不均，无规律。根据钻探揭露和N120超重型动力触探击数，按《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026～2001）规范将卵石层划分为：

①松散卵石：卵石含量约占50%~55%，排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石分选性一般。N120≤4。

②稍密卵石：卵石含量约占55%~60%，排列混乱，大部分不接触，卵石分选性一般。4

3、白垩系上统灌口组（K2g）

砂质泥岩：浅灰～灰白色，棕红色，细粒结构，中～厚层构造，矿物成份以长石、石英、云母等矿物组成，泥钙质胶结。根据岩石质量指标RQD值为25～50, 根据现场地质调绘测得测得岩层产状倾向45°，倾角5°～7°，岩层顶面坡度为5～10°，本场地夹杂有泥岩和砂岩。

场地内地下水类型主要为赋存于第四系填土与第四系粘性土接触带中的上层滞水和下伏基岩裂隙水，根据对周围场地的勘察经验，虽然本次勘察未在卵石中测得地下水位，但卵石层属于含水层，且渗透性较好，雨季施工时可能会有地下水，该地下水受大气降水，地下渗流等方式补给，以地下渗流，蒸发方式排泄。

第四系填土与第四系粘性土接触带中的上层滞水：系地表人类活动用水及大气降水下渗补给，受隔水层阻隔所致，它埋藏浅，分布不均，水量极小，截断补给来源易于疏干，以蒸发方式排泄。丰水期及枯水期，场地地下水水位升降幅度约1.0～2.5m。建议粉质粘土层渗透系数取值宜为0.1m/d。建议卵石层渗透系数取值宜为30.0m/d。

基岩裂隙水：赋存下伏基岩裂隙中，受大气降水、灌溉用水下渗补给，顺坡形向地势低洼处排泄，水量极小，埋藏较深。

2、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（ ）

13、 四川省住房和城乡建设厅川建行规（2018）3号文关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知

15、《成都市建设工程安全文明施工标准化手册》

16、甲方提供的拟建场地规划图及地形图等相关资料

17、设计院提供的基坑支护的设计文件

18、住建部【2018】31号文（住房和城乡建设部第37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

一、主要进场设备及材料计划

基坑支护施工期间主要材料需求根据现场施工进度动态更新调整由项目物资部策划更新，主要进场设备参见下表：

本项土方开挖及基坑支护工程，计划于2019年6月5日开始动工，于2019年6月19日完成，工期预计15天。

1）、充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场。

2）、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等临时设施，充分优化后进行合理布置。

3）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

5）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

6）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

7）、执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。

8）、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

第四章 土方开挖施工工艺技术

一、土方开挖施工工艺流程

根据”先深后浅”的方式即先开挖深基坑，再开挖浅基坑，边开挖边支护的原则。为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，进行土方开挖，自卸汽车将土石方卸于业主指定弃土场。具体流程如下：

测量放线→护壁桩施工→第一层基坑土石方开挖→桩间板→第二层基坑土石方开挖→桩间板→第三层基坑土石方开挖→桩间板→第四层基坑土石方开挖→桩间板→人工清基捡底→基槽验收

土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。

在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。需进行专家论证时必须在施工前进行，保证土石方开挖安全性。

在开挖过程中应遵循设计放坡比例、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

基坑底30cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

（5）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。

土石方开挖采用湿法作业，开挖前提前洒水湿润，并根据现场情况不定期重复洒水。在土石方开挖场地周边设置4台移动式雾炮机，定时开启、关闭，当现场扬尘较大时需立即开启并停止土石方开挖施工。根据岩土勘察报告显示，人才公寓基坑开挖主要土石层为杂填土层、强风化岩层、中风化岩层。基坑土石方开挖采用分层开挖方式，开挖范围严格按照施工图纸。护壁桩支护部分不考虑放坡。

土石方开挖过程如遇雨天，开挖边坡未进行支护，采用彩条布对边坡进行覆盖，从基坑顶覆盖至基坑底，防止雨水直接冲刷边坡土方，造成边坡失稳。

A、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

B、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

C、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，用红油漆做好标记。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并不定期进行复测，尤其是在正式测放前，需进行复核。无误再进行细部侧放。

控制点的做法为用木桩或钢筋打入地下，地面上留100~200mm高度，在控制点外砌2~3块砖，中间浇捣素混凝土至控制面，防护受外界扰动产生误差。

高程控制网依据建设单位提供场区内高程控制点测设。

根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证高精度一致，要及时进行复测，每周一次为宜。

高程控制网的精度等级及测量方法：根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表规定。

注：L为往返侧段附合水准线路长度（KM）

测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准仪的技术要求符合下表规定。

基坑在每一施工段机械开挖到基底标高上30cm后，请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质量监督单位、造价咨询单位对地基进行钎探检测，检查合格后方可进行清基工作。

清基采用人工开挖，挖出的土方用手推车推至基坑顶指定位置，由装载机装运到自卸车上进行转运或者外运。

人工清基时，测量人员要随时跟踪测量抄平，严禁超挖尽量一次开挖到位，不要少挖，造成重复清基捡底。

1、施工现场周围的围护

施工现场四周用围墙进行封闭，现场入口处设置大门和门卫室，门卫昼夜24小时值班。

2、基坑四周的临边防护

本工程基坑的四周必须设置栏杆防护，栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，横杆和立杆均用外径φ48.3mm、壁厚3.6 mm厚的钢管，用扣件连接。上杆离地高度为1.2m，中杆离地高度为0.6m；立杆间距2m，下端打入地面500mm深，并设置200mm高红白相间的踢脚板，防护栏杆满挂2000目密目网。防护栏杆上按照10m间距设置夜间警示灯，并在外侧悬挂“临边危险，注意安全”警示牌，内侧悬挂“千万小心，土方坍塌”警示牌。栏杆钢管刷涂红白相间的颜色, 同色间隔40厘米。

临边危险，注意安全 千万小心，土方坍塌

施工人员和管理人员应沿斜道进入基坑，不得翻越防护栏杆。

冠梁截面同桩直径（1000mm），冠梁高度500mm，采用C30混凝土浇筑，钢筋保护层厚度30mm，具体详见下冠梁配筋图：

桩间板为C30混凝土，混凝土厚度200mm，钢筋保护层厚度250mm。具体详见下图。

场地平整→桩孔定位→成孔施工→桩身钢筋及砼浇筑→养护成型→冠梁基础开挖→桩头破除→冠梁钢筋绑扎→冠梁浇筑→冠梁混凝土养护→土方开挖→预留排水孔→桩间板

测量员复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，根据施工图准确定位出灌注桩桩心位置，然后用十字线定位法标出桩心位置，在十字交叉的四条线上距桩心0.75m处打下木桩作为控制桩，控制桩要高于护筒10cm，在钻孔时随时校准钻杆是否偏移，便于及时调整，以保证孔位的正确。

钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。准备就绪后，钻机在作业时要调整履带处于展开状态。

桩基施工采用钢护筒支护。钢护筒壁厚20mm，由钢板工厂卷制成形。护筒孔径一般比桩孔孔径大20～40cm，本次取为30cm，即护筒直径为1.3m，护筒顶部设置两个40cm×40cm溢浆口。

埋设护筒时，先由钻机将护筒深度范围内土挖出，再由吊车将护筒吊入孔中。钻机挖土时，钻头中心要对准测放出的桩心，钻杆要保持垂直，钻头比护筒内径大30cm。挖土完成后应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底，之后要及时吊装护筒，吊装时要用十字交叉线控制护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，护筒要高出地面0.3m。护筒顶面偏差不大于50mm，倾斜度≤1%，用水平尺或垂球检查。

对护筒周围填土进行夯实加固。在护筒两侧设置枕木，架设横梁与护筒吊耳相连接固定，防止护筒下沉。在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验。钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆应采用塑形指数Ip≥17的粘土配制，土料要先进水再搅拌，要特别注意新拌制的泥浆要储放24小时候才可以使用。泥浆循环系统见下图：

在钻进过程中要保持孔内泥浆的正常循环，定时用搅浆机进行搅拌，并且根据地质情况的不同动态调节泥浆的比重。泥浆比重应在1.2～1.4之间，钻到卵石层时泥浆比重应适当调大（大于1.4）。施工期间应经常测定泥浆比重，以保证泥浆的质量。

钻进过程中隔一定时间要用挖机将沉浆池中的渣土挖出并用泥浆罐车外运至甲方指定弃土点。

泥浆池的处理：本着环境保护的原则，本工程采用生石灰混合，从而实现泥浆固化，待泥浆含水量较小时，在采用机械翻晒的方式使泥浆完全固化，固化后采用渣车将泥浆外运至甲方指定弃土点。清淤必须干净彻底，不留死角。清淤后，采用连砂石对泥浆池进行分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，并采用压路机进行碾压夯实。

所有准备工作完成后，应立即组织进行试成孔。试成孔过程中应对泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度调整、确定，并对各地层钻进异常情况记录。试孔完成后应对泥浆比重、黏度、钻进速度、转速、进尺速度、终孔孔深、钻孔时间、提钻时间等进行记录，当试成桩孔符合设计要求后才可以上述参数进行大面积施工。如有地质情况与勘察不符，及时通知甲方和勘察设计单位共同探讨解决方案。

当钻机就位且泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量，防止孔壁坍塌。在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先调大泥浆比重（大于1.4），下入孔内的钻头其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求后进行正常钻进。钻机起落钻头时不宜过猛和骤然变速，以防撞孔。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。如发现泥浆比重偏低，要及时投入膨润土，直到达到要求为止。

在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备查验。沉淀池的沉碴要及时挖除并运至指定的弃碴场。

由于该段排桩的间距小于2倍桩径和2.5m，所以施工时应采取跳挖施工的方式，以防止钻孔时对相邻孔位的破坏。根据设计要求，跳挖的最小施工净距不得小于4m；相邻桩孔施工待已灌注混凝土桩的强度达到2.5MPa后（一般为24h），才可以施工相邻桩孔。

清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔采用换浆法，钻到设计深度后将钻头提离孔底200～500mm，维持泥浆液正常循环流动，以中低速度将较纯的新泥浆压入，将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，直至达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率少于2%，黏度小于17～20s，经实验员现场检测确定。如孔底有水或泥浆且沉渣厚度达不到要求，可采用反循环进行二次（或多次）。清孔时要使孔内浆面高出地下水位１m以上，避免塌孔。

桩孔挖至孔底设计标高或设计持力层并清孔后，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，验孔主要包括，孔深、孔径、清孔效果、垂直度、底部沉渣厚度。经验收合格后方可进行下道工序。

由于设计确定了桩的嵌岩深度，设计给出的桩长均为最短桩长，实际桩长均要根据实际地质情况进行调整，调整标准参照表中嵌岩深度（实际以挖出卵石层的高度确定）。

施工过程中除了控制桩的嵌岩深度以外，还需控制相邻桩身之间的刚性角问题，规范要求相邻桩身之间刚性角不能大于45°，因此在桩孔开挖过程中应该在满足桩基的嵌岩深度以外再计算相邻桩之间的刚性角。刚性角的大小可通过桩身长度来调节，因此部分桩可能在达到设计嵌岩深度后还需继续开挖，直至同时满足刚性角要求。

钢筋笼的安装保证钢筋笼居中，控制混凝土保护层厚度，防止钢筋笼扭曲，和下沉弯曲。钢筋笼长度按照设计要求，最终桩头破除后桩纵向钢筋锚固入冠梁内部保证25d。

灌注桩桩心混凝土均采用C30水下商品混凝土，混凝土灌注前应再次检查沉渣厚度，如不满足要求，需再进行清孔处理。注意导管吊装时管底距孔底0.4m左右。

混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后导管埋入混凝土1～3m，后续浇筑导管埋入混凝土的深度控制在2～6m之间。保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个混凝土浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m。严禁将导管提出混凝土面进行浇筑以防断桩，浇筑过程必须保证连续。

（8）桩施工安全注意事项

1）桩成孔后下道工序施工前设置桩孔口临边防护，临边防护高1.2m， 采用三道栏杆，第一道栏杆高1200m，第二道栏杆高600mm，第三道栏杆高200mm（如图）。

2）桩混凝土浇筑完成之后，桩口设置盖板进行覆盖。盖板四周采用∠30×30×1.6角钢设置，其余采用 16钢筋焊接，间距150mm，盖板边缘距桩（井）口300mm（如图）。

桩施工完成后待强度达到75%后进行冠梁基础开挖，及桩头人工破除。进行冠梁浇筑，桩钢筋锚入冠梁内部现场不留设施工缝，一次性浇筑完成。冠梁施工完成后养护使其强度达到75%后方可进行土方开挖。施工要点如下：

1）冠梁所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。

2）加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为±10mm进行绑扎。施工过程中注意，受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。

3）模板施工过程中须拼缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。

4）混凝土采用天泵一次性浇注，如遇到特殊情况无法保证一次浇注完毕时，每次浇筑砼的施工缝留设规范，待第二次浇注时剔凿掉松散混凝土和浮浆。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。

5）浇注混凝土后做好位移观察点，并保证基坑位移的检测不间断。

（10）桩间挂网及喷射砼

按照设计要求，排水孔间距为2000X2000mm，支护桩桩间土面层排水孔间距为竖向2000mm横向2000mm。排水管采用50cm长pvc管管径100mm。

用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个排水管位。

排水管端部采用切割100mm×100mm双层土工布密封，土工布采用扎丝扎牢固。

排水管一端插入土体内，一端用扎丝固定在钢筋网片上，严格控制纵横间距顺直美观。在混凝土喷射过程中如发现排水管移位及时纠正。

（1）旋挖桩混凝土应连续浇筑完成，应采用插入式振捣器分层振捣密实。

（2）支护桩桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm；垂直度偏差不大于0.5％；桩径偏差＋50mm；桩底、桩顶标高与设计标高一致。

（3）支护桩钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，主筋长度±100mm，箍筋间距±20mm。

（4）桩间土在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差±20mm，在浇筑混凝土之前，应清除坡面虚土。

（5）土石方开挖不得碰撞基坑支护结构，不得造成桩间土垮塌。

（6）土石方开挖应严格执行分层开挖的原则。远离基坑边15~20m以外，对支护结构受力不产生影响的区域可继续开挖下一层土石方。

（7）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁平直。

（8）混凝土配合比按实验室配合比配制，拌料时应使水泥拌和均匀。

（9）在喷完后的14天内应按规定进行养护。

（10）浆液应搅拌均匀,随搅随用,需在浆液达到初凝前用完。

（11）挖土：挖土时间应在压浆结束24小时以后。同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。

（12）排水孔作业完成后，由监理工程师现场对排水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量进行抽检。

（13）排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5%。

（14）合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底位置偏差值不大于监理工程师指示的控制标准。开孔位置误差不大于10cm。

（15）安装孔口装置的排水孔，孔口装置安装牢靠，装置材料及零部件符合图示或监理工程师的要求。

（16）不合格的钻孔及孔口装置，应按监理工程师指示重新施工。

（17）坡面施工完成后拆除脚手架，进行下一道工序施工。

（18）钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为±10mm进行绑扎。

为了防止雨季施工期间大量的降水对边坡的影响，在基坑施工时在基坑周围开挖口下边线位置设置排水沟、集水坑；沿围挡设置截水沟同时根据现场实际情况设置两个沉砂池以防止基坑底部积水。

基坑顶部及底部的截排水沟侧壁均采用M5砂浆砌筑MU7.5页岩砖，沟内抹20mm 厚1:2的水泥砂浆，沟底采用C15商品混凝土浇筑，厚度100mm，沟底纵坡0.3%。

集水井位置根据现场条件设置，一般在转角处、水量较集中位置设置。基坑单边长度小于20m的在基坑转角处设置。集水坑底部采用C15砼做垫层，侧壁采用M5砂浆砌筑MU7.5页岩砖，然后内侧涂抹1.2防渗水泥砂浆，具体详见下集水坑大样图：

沉砂池尺寸3000X2000X1200mm，采用M5水泥砂浆砌M7.5页岩砖砌筑，底部打10cm厚C15混凝土垫层，具体结构尺寸详见沉砂池大样图：

第七章 施工安全保证措施

基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。

本工程的基坑监测内容包括：地下水位的监测、周边建筑物的沉降观测、边坡顶部位移监测。

(1)监测项目：变形监测、支护结构应力监测。

(2)变形监测：变形监测包括支护桩桩顶水平位移监测，地面沉降监测，临近建筑物、道路及管线沉降监测(见基坑支护平面布置图)。变形监测须符合现行《建筑变形测量规范》和《建筑基坑支护监测技术规程》要求。

(3)应力监测：支护桩钢筋应力监测、支撑钢筋应力监测。监测桩身应力的桩同时在桩身上埋设测斜仪监测桩身变形。

(5)监测资料必须当天整理，提交项目技术负责人及相关人员。

(6)支护结构位移报警值25mm，每天发展不得超过3mm；地面沉降报警值20mm，每天发展不得超过3mm；地下管道沉降和位移值10mm，每天发展不得超过2mm；自来水管沉降和位移值20mm，每天发展不得超过2mm。

1、支护桩顶部位移监测

（1）支护桩顶部位移观测目的

支护桩是本工程支护体系中的重要组成部分，通过对支护桩顶部的位移观测，可反应支护体系的受力情况，从而对支护桩变形情况进行监控，及时采取防范措施。

（2）位移观测点的布置

在支护桩帽梁埋设观测点，间距约25米。

观测点的做法：在帽梁施工时于帽梁顶部预埋一块200*100*18mm的防腐木板，其上钉150mm带刻度的钢卷尺。

在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。

在支护桩施工完毕后，帽梁施工期间进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；支护桩施工完毕、基坑开挖到底后每3天观测一次；基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。如遇雨后增加观测一次。

采用TDJ2E光学经纬仪进行观测。

二、基坑坍塌的预防措施

1、选择适合的基坑坑壁形式

基坑施工前，首先应按照规范的要求，依据基坑坑壁破坏后可能造成后果的严重性确定基坑坑壁的等级，然后根据坑壁安全等级、基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的形式。

当坑基顶部无重要建（构）筑物，场地有放坡条件且基坑深度=10m时，可以优先采用坡率法。采用坡率法时，关键是要确定正确的坡率允许值。一般坑壁的坡率允许值可按工程类比的原则并结合已有稳定边坡的坡率值分析确定。当施工场地不能满足设计坡率值的要求时，应对坑壁采取支护措施。选择支护结构，首先要确定基坑坑壁的安全等级。按照规范的要求，坑壁的安全等级按其损坏后可能造成的破坏后果的严重性、坑壁类型和基坑深度等因素，确定为一、二、三级。坑壁安全等级一、二级适合采用挖孔灌注桩护壁，坑壁安全等级二、三级适合采用土钉墙护壁。 2、加强对支护结构施工质量的监督

建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：（1）材料出厂合格证检查；（2）材料现场抽检；（3）锚杆浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。对支护结构本身的检验要根据支护结构的形式选择，对混凝土灌注应检测桩身完整性等。 3、加强对地表水的控制

在基坑施工产前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。对采用支护结构的坑壁应设置排水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。排水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。 4、搞好支护结构的现场监测

支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在支护结构设计时应提出监测要求由有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案应包括监测目的、监测项目、测试方法、测点布置、监测周期、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查等管理措施，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之五以内。

结合本工程的实际特点，项目经理部安全组织保证体系构架如下：

项目安全组织保证体系图

（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行安全技术三级书面交底。

（2）班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。

（3）大中型机械设备安装验收制：凡进入施工现场的大中型机械设备必需进过项目机电、安全、安装部门的联合验收，未经验收或验收不合格者一律不得投入使用。

（4）安全活动制：经理部每周二组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行重点交底，使广大工人能心中有数，从而提高安全生产意识。

（5）定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次由项目经理带队，项目各管理部门及各施工队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员进行整改，并作好安全隐患整改消项记录。

（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制。

（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

（9）持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

（10）施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合广元市建设工程施工现场安全标准化管理标准。

（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

（2）区域责任师要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，施工设备从设备进场检验及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管。

（5）对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买合格可靠的产品。

（6）分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在土方施工阶段，安全难点集中在：

1）、高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；

2）、钻孔与打桩施工过程中的机械伤害；

3）、基坑周边、降水井的防护，防坠落；

4）、边坡稳定，防坍塌事故。

（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

（3）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人；喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品。

（4）工人上下基坑要走人行安全通道；没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。

（5）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全环境部备案。

（6）施工人员进入放工现场严禁吸烟、打闹嘻耍。

（1）坚持电气专业人员持证上岗GBT 39791.2—2020 生态环境损害鉴定评估技术指南 总纲和关键环节 第 2 部分：损害调查.pdf，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

（2）建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（4）检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

（5）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（6）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式（所有电箱必须使用公司定点厂家的认定产品）。

GBT12897-2006 国家一二等水准测量规范.pdf（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。