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重式路肩挡土墙工程专项施工方案

在编制本工程施工方案的过程中，我司仔细阅读了招标文件、施工设计图、施工承包合同。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工方案的主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。

1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员、材料和机械；利用好时间和空间；控制好设计施工图、设计变更图及施工工期、安全和文明施工，使挡土墙工程能按时完成。

2、在保证质量、安全生产的前提下，综合雨天、夜间与冬季施工，使工期力争干前。

3、坚持文明施工DB37／T 3512-2019 水利工程运行管理单位安全生产风险分级管控体系细则，严格控制施工噪声，加强环境保护。

1、建设工程施工承包合同。

2、道路及桥梁施工图文件（含：挡墙施工图纸及说明、设计变更、施工图技术交底及施工图纸会审纪要）及地质勘察报告。

3、工程施工组织总设计。

4、国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》及其它国家、省市有关法律、法规。

5、我公司的技术、机械设备装备情况、管理制度、质量体系程序文件（ISO9001）、《管理标准》、《工作标准》、《技术标准》、《工法标准》。

6、相关的工程质量验收规范、规程、技术标准，主要规范、规程如下：

（9）、《建筑地基基础施工及验收规程》 GB50202—2013

（13）、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》　 JGJ130－2011

（14）、挡土墙标准版图集 04J008

(15)、《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》 （建标｛2002｝99号）

1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。 

2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。 

3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。

4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。 

5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。

xxx路道路及配套工程起点接金通大道，终点接横六路，全长约2.06km。道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。工程项目造价约为66231114元，施工总工期为720日历天。

根据道路的平面、纵断面及横断面设计，为避免道路K0+420~K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越的河道，两段均采用桥梁的结构形式减少对轨道及行洪的影响，桥梁工程主要包含以下内容：

xxx路1#桥：2×37.5m预应力混凝土连续箱梁桥

xxx路2#桥：30m+37m+30m预应力混凝土连续箱梁桥

本工程的主要内容为道路土石方开挖、回填、碾压、弃土外运、修整边坡、挡墙结构、桥梁结构、交通标志标线、排水、综合管网和照明等工作。并包括安全防护、环境卫生、扬尘防护等措施，以及有机基材、花格、喷射混凝土等护坡、截排水等工作。

挡土墙采用C25素混凝土现场浇筑，挡土墙基底摩擦系数0.40，当挡墙基础位于土层时，要求基底肌夯入至少300mm碎石以满足设计及相关施工规范的要求。基础的埋置深度应按地基的性质和承载力的要求等条件确定，重力式挡墙基础埋深应≥1.0米，衡重式挡墙基础埋深应˃1.5米，岩石地基应清除松散的风化层，重力工挡墙的基础置于夯实土层、换填砂卵石或强风化泥岩层中，要求承载力达到设计及相关施工规范要求，衡重式挡墙基础嵌入中风化基岩深度不小于1米。

挡墙墙身应设置沉降缝，缝宽20mm，间距10－15米。在地形、地质变化处以及填挖分界处，应增设伸缩缝，缝中以浸透沥青的木板或沥青麻丝填塞。填塞深度200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm，孔眼间距2m米，上下左右交错梅花设置PVC管，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面300mm。墙背采用纵向弹塑性透水软管ф100mm。重力式及护面挡墙的出水口为人行道或道路时，采用ф100PVC管就近接入市政道路排水系统。

三、施工地质条件、周边环境

1、工程气象、水文

气象：测区属亚热带气候区，具热量丰富、雨量充沛、温差大、多雾、冬暖春早、夏季酷热多旱、主体气候明显等特点，大气降水以降雨为主，雪雹少见。

水文：拟建道路场地内无常年溪水、河流，分布有少量季节性水沟。

拟建道路地貌属构造剥蚀浅丘地貌，道路沿线大部分为原始地貌区，局部经人类活动改造形成施工区，地形总体较平缓，起伏较小，纵向总体坡角一般5°~10°。沿线地面高程226～258m，地形相对切割深度一般10~30m。

通过对场地的地面地质调绘和综合分析已有区域地质成果，拟建场地内出露地层主要为：场地表层有第四系素填土 (Q4ml)、残坡积层粉质粘土(Q4el+dl)，下伏基岩为侏罗系中统的上沙溪庙组(J2s)的砂质泥岩与砂岩。

沿线地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制。地下水主要受大气降雨补给，沿线大气降水丰沛，地下水补给条件良好。一般情况下，第四系松散层含孔隙水，砂岩含孔隙裂隙水(主要为裂隙水)，砂质泥岩为相对隔水层。根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水和碎屑岩类孔隙裂隙水。

5、不良地质作用及特殊性岩土

根据现场调查及勘察报告，施工范围内未发现断层、滑坡、泥石流、危岩和崩塌等不良地质作用。

施工区特殊性岩土主要为素填土。素填土(Q4ml)局部分布场地内施工区，钻探揭露最大厚度8.0m左右。

根据地震烈度区划图，拟建道路沿线抗震设防烈度为6度，设计地震分组属第一组，地震动峰值加速度值为0.05g。

1、衡重式挡土墙外侧为1:0.0斜面，内侧呈1:0.25—1：0.45斜坡形，挡墙顶宽及底宽根据深度确定，基本形式见下面附图:

2、重力式挡土墙外侧为1:0.0斜面，内侧呈1:0.40—1：0.45斜坡形，挡墙顶宽及底宽根据深度确定，基本形式见下面附图:

3、护面墙外侧为1:0.25斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，挡墙顶宽及底宽均为600mm，基本形式见下面附图:

4、护脚墙外侧为1:0.0斜面，内侧呈1:0.375斜坡形，挡墙顶宽为500mm，底宽为800mm，基本形式见下面附图:

1、本工程的工程特点：场地狭窄，场内交通不方便，面广量小、分布不集中、且工期紧，涉及范围广。临时市政道路的修筑，借土回填、天然气管及6号线轨道交通的保护、环境污染的管理是制约着本工程质量、进度的关键因素。再加上质量要求高，气候变化大，对项目综合组织管理、班组工人技能素质及责任心要求较高。

2、针对上述工程面临的难点特点，我公司在组织施工过程中要有严密的计划性、合理的组织规划性、科学的预见性、编制综合的预控方案克服上述困难，以饱满的精神，拼博求实的工作作风，顺利完成本挡土墙工程施工任务。另外安全方面的脚后架、护坡、安全文明施工是难点。

3、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。在挡土墙施工过程中要与路基土石方机械班组密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和路基回填的质量。

4、护脚墙位于环境四周边坡坡脚，施工场地狭小，回填土石方量大，容易坍塌，施工难度大，基础施工可能遇到地下水，周边为九曲河公园及绿化，需进行保护。

5、施工场地为新建道路工程，道路、水源、电源距离施工地点较远，施工工期紧，要求施工质量高。

6、由于1－4号挡土墙与1号高架桥同时施工，施工场地小；材料运输堆放困难，相互干扰。

第三章、工程施工管理目标

坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用成熟的新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，使挡土墙分部工程的各分项工程质量检验批合格率达到98%；挡土墙分部工程质量达到合格工程。

确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.2%以内。达到重庆市安全文明施工工地标准。

三、挡土墙工程施工工期目标

根据工程施工总进度计划，合理安排挡土墙工程施工计划工期（详见施工总进度计划表）；在保证安全、质量的条件下，采取加班加点、合理安排施工顺序；保证在计划工期内完成施工任务，为后道工序的施工创造条件。

第四章 、组织机构设置及计划

为安全、优质、高效、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富挡墙施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。

　　挡土墙施工阶段施工管理和质量控制具体人员配备详见下表：

项目部设：施工技术组、质检安全组、财务预算组、材料、后勤、保卫组。

二、项目组织管理机构框图

四、施工测量和检验设备计划

根据施工进度计划的安排，需要在挡土墙施工时安排各工种全部工人进场，以保证工程进度为目标，其他工种按计划插入施工。

六、主要工程量统计表

第五章、施工总进度计划和安排

一、挡土墙施工计划安排

本合同段挡土墙计划2017年02月12日开始施工，2017年05月02日完工，该专项施工方案着重点在于施工技术、工艺指导施工，具体以分项（分部）工程开工报告时间为准。

本工程分为三个施工区段进行施工作业，1－4号衡重式挡土墙划分为1个施工作业段，5—6号及K0+940－K0+990段重力式挡土墙划分为1个施工作业段，护面墙及护脚墙划分为1个施工作业段。

施工用水，主要用于模板湿润、混凝土养护等，挡土墙施工用水来源于业主提供的市政供水管网。

施工用电主要用于混凝土振捣器、夜间施工照明、加固焊接等，挡土墙施工时，为了保证混凝土浇筑的连续性，挡土墙施工用电来源于业主指定位置接入施工现场，并在施工作业点配备150KW发电机一台。

3、施工设备、人员

我司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。

各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。

本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合设计施工图的要求，并得到监理工程师的同意。 

所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同及设计文件要求的类型和质量。 

作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处理时为止。 

当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。

项目部配备行政车、材料采购车、生活用车，解决各施工期间的交通、材料及平时生活问题。

四、确保工程工期的措施

为确保工期，我公司将从整个工程全方位对工程进度进行控制，具体措施如下：

2、建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

3、各施工处应坚持每周一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的主产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外围的关系。

4、每月由项目经理或主管生产的项目副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工主产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

5、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

7、制订和落实确保工期的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励，未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。

8、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

9、在工程师施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

10、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

11、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

12、尽可能缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。

13、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

14、施工机械做到统筹安排、统一调配，合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

15、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。

16、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平息远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

17、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而进行返工，延误工期。

18、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

19、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。

20、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。

第六章、挡土墙施工技术方案

1、挡土墙工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全交底。凡没有经过技术交底和安全交底的分部分项工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真了解、熟悉施工设计图纸、设计变更以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。

2、技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。

3、安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。

4、做好有关钢筋、砂、水泥等材料的试验检测工作，对进场的材料，材料部及时通知试验室及质安部，试验、质检人员进行抽检，确保用于工程施工的材料均为合格品。由控制点直接测放出挡土墙的中心轴线，再复测它的地面高程及断面，经监理工程师签认后，放出地基开挖线。地基开挖用机械分段作业，人工挖基到位，基底的成型宽度大于设计宽度1米以上，以便安排基坑临时排水沟，积水坑位置，保证基底施工时干燥的条件。基底设置于岩石地基上时，应清除岩石的风化层，不平部分用M10砂浆或C20混凝土填平。如强风化层较厚，全部清除有困难时可清除一定厚度，但必须保证地基承载力满足设计要求。

砼：采用商品供应厂家直接供应。

砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。

水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号，符合要求后方准使用。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。

拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。

挡土墙工程除垫层可采用自拌以外，其挡土墙墙身均采用商品混凝土。

施工准备→基槽测量放线→基槽土石方开挖→地基承载力检测→垫层浇筑→挡土墙放线 基础浇筑 搭设操作架 支模→墙身混凝土浇筑→ 拆模 模板升高（重复以上工序） 养护→墙背回填→验收。

在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

采取防排水措施，有效排水至区域外。认真了解设计图纸，和有关部门了解在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方可进行开挖。

在开挖基槽时，应准备塑料薄膜，以便下雨时在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用砖压住薄膜，并在周边基槽外挖一定的小沟，以防边槽外的雨水流进基槽内。在基槽底部做一小沟，在一定的距离内特别在有地下水处做一小集水井，用潜水泵将水排出。

采用挖掘机、人工凿打进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段分层开挖，，施工时需采取有效措施保证开挖边坡安全，每段开挖长度为10米。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。 

挡土墙基础开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，由于基槽周边无土石方堆料场地，故采用自卸汽车运土，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的位置临时堆放。开挖边坡严格按照设计坡度要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，用触探法或岩芯取样法进行地基承载力的检测。检测合格后，及时进行地基验槽封闭，避免基底长时间暴露。

3、混凝土垫层浇筑

挡墙基础底部根据设计及相关施工规范要求设置垫层，当遇天气和气候不良的情况，应立即对挡墙基底进行封底。

（1）、模板施工方法简介

混凝土挡土墙模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为1860×1200，水平背楞为100×50木枋＠200，竖向背楞选用2×φ48×3.5钢管固定＠600mm；采用M14的对拉螺栓间距600×600与预埋钢筋进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的对拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定，详见模板设计图。

（2）、模板的组装和加高

模板预拼完成后，采用挖掘机在现场吊装接长，模板与模板的接长采取

两相接模板的背枋上钻孔，用螺栓进行锁紧，模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐；连续接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋，预埋长度＞300mm，养护2～3天后拆模，利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内，以此支撑和固定上层模板，以此法向上加高。

模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段

模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据，已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况

调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位，保证模板的牢固。

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.2m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。

1）、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 

2）、模板安装接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。 

3）、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 

4）、模板使用后应按规定修整保存。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体

两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。

（1）、模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。

（2）、拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。

（3）、拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。

（4）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。

（5）、混凝土的拆模时间除需考虑满足设计强度要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 

（6）、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 

（7）、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横

杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托或垫板，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径

向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此墙身混凝土分多次浇筑完成。施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm，且距模板边缘的距离不得小于25cm。 

（1）、施工工艺：混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注与振捣 混凝土表面找平压实 混凝土养护 试块制作。

（2）、护脚墙根据现场实际情况采取坡上和坡下同时修建临时道路；坡上道路因回填土料多为石块石渣经碾压后承载力较好，坡上道路布于坡上各建筑物周边，主要解决混凝土汽车泵的安放作业点及混凝土罐车的运输；坡下道路用于解决钢管、扣件和模板运输问题。

（3）、挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

（4）、浇注混凝土前，应对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 

（5）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：   

1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 

2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 

3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 

（7）、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。   

（8）、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 

1）、应凿除处理层混凝土表面的浮浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度： 

①、洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；   

③、用风动机凿毛时，须达到10Mpa； 

3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 

4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。 

（9）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。 

（10）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 

（11）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。   

（12）、在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送试验室检测。

（1）、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 

（2）、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 

（3）、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 

（4）、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 

（5）、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

9、混凝土缺陷处理 

（1）、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 

（2）、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本墙体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

10、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 

（1）、重力式、衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身砌筑到3~4层，混凝土强度达到75%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。 

（2）、墙后填料优先选用砂性土，若砂性土缺乏可采用粘性土，但应掺入碎石、粗砂等墙背填料内摩擦角˃350，填料重量≤20KN/m3。

（3）需待墙身强度达到75%时，方可回填墙背填料，当原地基为耕土或松土时，应先清除有机土、种植土、草皮等，清除深度不小于300mm.回填要求分层填筑、分层夯实。密实度按路基要求办理。 

（5）、当墙背后全部为填土，且地形横坡陡于1：5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型 ，填料应分层夯实，压实度与附近场地或路基的要求相同。填料夯实在混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行。

（6）、如挡土墙靠近山坡布置，且开挖面与挡土墙墙踵处垂直面的夹角θ<（450－0.5＆）时，可产生“有限范围填土”的不得情况，为避免有限范围填土沿此开挖面产生滑动，应将开挖面挖成凹凸不平状；回填时，与开挖面接触约1米左右厚的填料采用砂类土，并仔细夯实。

（7）、挡墙墙身应设置沉降缝，缝宽20mm，间距10－15米。在地形、地质变化处以及填挖分界处，应增设伸缩缝，缝中以浸透沥青的木板或沥青麻丝填塞。填塞深度200mm。

（8）、由于采到场地限制回填土料，采用开挖出来堆放在堆料场采用装载机装车，自卸汽车运土运至回填点，挖掘机进行摊铺，每层厚度≯300mm，采用人工打夯，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。

（9）、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。

第七章、质量管理体系与措施

严格按照挡土墙设计文件、施工图纸、设计变更及施工技术规范、质量检验评定标准，形成以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除质量事故隐患，确保本工程挡土墙质量达到合格标准。 

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系，以保证高速、有效地运作，排除人、机、物、环、检测、方法六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。 

三、项目质量保证体系有效运行 

工程施工过程中严格控制影响质量的六大因素，影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部应做到以下几点尤为关键。 

（1）、项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。 

（2）、提高全体参战人员的质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。 

（3）、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。 

（4）、把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。 

（5）、采用新工艺、新方法、使施工方法科学化、技术规范化。 

（6）、利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。 

（7）、注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

1、加强施工前的图纸会审和技术交底     

挡土墙施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握挡土墙工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。         

根据挡土墙工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工方案，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工措施，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 

挡土墙开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。     

2、做好工程实施的质量控制     

配齐满足挡土墙工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。     

配齐满足挡土墙工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。 

挡土墙工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。    

3、做好施工材料的质量控制 

严格挡土墙施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。 

对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好挡土墙施工中材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 

做好挡土墙施工中各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。 

4、测量工作的质量保证措施  

组织强有力的测量人员进行挡土墙的测量控制。实行从挡土墙测量放线到挡土墙完工的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。 

对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。 

5、加强施工过程的试验与检验 

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对挡土墙工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 

挡土墙所需的各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。     

6、保证施工中的资料完整齐全 

根据挡土墙工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以挡土墙资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

第八章、安全管理体系与措施 

一、安全生产目标     

挡土墙工程安全监控目标是：实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故率控制在0.3%以内。   

二、安全生产管理体系 

1、安全保证体系 

2、安全生产管理组织机构 

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处,保证作业现场整体受控。

三、确保安全生产的措施 

1、从组织管理上保证 

（1）、对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专（兼）职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的架子工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育。 

（2）、新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。 

（3）、挡土墙工程开工前，编制实施性安全技术施工方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的施工作业，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”原则。 

（4）、实行逐级安全技术交底制，由工区组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底。     

2、从施工环境上保证 

（1）、挡土墙施工现场应设置醒目的安全标志牌，以及具体的安全规范牌。挡土墙施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 

（2）、挡土墙施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。  

（3）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品； 

（4）、挡土墙施工场地所有用电线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。 

3、施工机械的安全控制措施  

（1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。  

（2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。  

（3）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品．严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。  

（4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。    

（5）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。  

（6）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全的问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

第九章、 文明施工及环保措施

根据政府有关部门及业主的有关要求，结合挡土墙工程特点，制定本措施。 

一、文明施工和环保管理机构

二、文明施工措施     

1、挡土墙施工临时设施的设置以及所采取的相应安全措施     

（1）、工地旁设置的挡土墙施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。     

（2）、在挡土墙施工期间，与既有道路相交处的施工范围边线设置围挡。 

2、文明施工的宣传和监督     

（1）、做好挡土墙施工现场的宣传工作。在作业班组加强积极开展文明施工劳动竞赛。     

（2）、注意搞好与沿线单位、居民的工作，以使工程顺利开展。     

3、严格遵守重庆市、两江新区文明施工管理办法，争创文明工地。  

随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合本行业和挡土墙工程施工的特点，积极做好环保工作。具体措施如下：

（1）、根据挡土墙工程的施工特点，严格执行《公路工程施工安全技术规程》(JTGF10—2006)的具体规定；为了保护本合同工程免遭损坏，或为现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的时候和地方，或当监理工程师或有关主管部门要求时，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。     

（2）、对于挡土墙施工中粉尘污染的主要污染源——施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。     

（3）、在挡土墙施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。为此使施工场地砂石清洁或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。     

（5）、挡土墙施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验合格后，方排放至指定的沟溪中，并保护农田排灌系统。     

（6）、做好挡土墙施工现场的卫生管理和安全保卫工作，保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防火、防盗责任制，落实责任人，非施工人员不得进入施工现场。

第十章、 雨季施工保证措施

雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保雨季期间工程施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣气象预警，及时下发通知，做好专项准备和应急预案。

1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。

2、住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点或高地上，并远离泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。

3、修建临时排水设施，配备一定数量的抽水泵，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除施工场地面水。

4、基础作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查沟壁情况，雨前基坑上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。 5、落地式底应当高于自然地坪50㎜，夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡，遇到大雨和6级以上大风等劣天气，应当停止的搭设和拆除作业，大风、大雨后，要组织人员检查是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。    四、雨季混凝土施工措施

尽量避免雨天浇筑混凝土，为抢进度而必须进行混凝土浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入混凝土仓内。雨后若表层砂浆（砼）尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止混凝土浇筑。

经常测定砂石骨料的含水量，及时调整混凝土配合比，确保混凝土拌和物质量。

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；

次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；

对拉螺栓直径(mm):M14；

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

次楞材料:木方；次楞合并根数:2；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

GBT 35279-2017标准下载 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。

QX／T 330-2016标准下载 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。