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室外装饰施工方案

编制人

DB51／T 2190-2016 电能计量装置在线检测与状态评价系统通用技术规范.pdf审核人

北京城乡建设集团有限责任公司

天厦·滨河景城建设项目部

2019年3月19日

目 录

工程概况..................................................1

编制依据..................................................1

外墙构造做法..............................................1

施工部署..................................................2

施工目标 .................................................2

施工前的准备..............................................2

真实漆施工 ...............................................3

、水泥砂浆找平层施工.......... .........................3

、聚合物防水砂浆施工 ...................................9

中空玻化微珠无机保温砂浆施工 ...........................13

聚合物水泥砂浆复合耐碱白玻璃纤维网格布施工 .............16

外墙漆施工 .............................................17

干挂石材施工 .............................................22

施工技术准备 ...........................................22

施工材料准备 ...........................................23

机具设备准备 ...........................................23

作业条件 ...............................................23

施工程序 ...............................................23

施工工艺 ...............................................23

质量标准要求 ...........................................31

成品保护 ...............................................32

九、安全文明施工、消防及环保措施 .............................33

1、本工程建筑分类为二类居住建筑、7个单位工程：1＃楼建筑面积为11764.50㎡、建筑高度为91.20m；2＃楼建筑面积为11764.50、建筑高度为91.200m；3＃楼建筑面积为14679.03㎡、建筑高度为97.200m；4＃楼建筑面积为13251.18㎡、建筑高度为88.200m；5＃楼建筑面积为14679.03㎡、建筑高度为97.200m；6＃楼建筑面积为13206.15㎡；7＃楼建筑面积为11362.22㎡、建筑高度为87.900m；规划总用地面积为40143.7㎡；建筑占地面积为7340.39㎡；总建筑面积为142644.57㎡；结构形式为框架结构、抗震设防烈度为6度、抗震等级为四级、抗震类别为丙类、建筑合理使用年限为50年；

2、本工程的屋面形式为一般平屋面和建筑找坡平屋面，住宅房间屋面为有保温上人屋面、（结合工程选择倒置式屋面做法），屋面防水等级均为I级，防水层合理使用年限为20年。

1、本工程施工图及图纸会审资料、施工组织设计（专项）施工方案

2、住宅部分装修材料做法表

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)；

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）；

6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）；

11、根据本工程特点，施工现场环境，自然条件,施工技术、质量、安全规程和规定等。

25厚中空玻化微珠无机保温砂浆；

5mm厚聚合物水泥砂浆复合耐碱白玻璃纤维网格布；

1、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。

2、本工程首先从样板房开始抹灰，材料进场采用塔吊完成垂直运输工作。抹灰砂浆使用自拌砂浆。

3、各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。

1、施工总工期:按照施工组织设计中的有关进度部位进行施工。

2、施工目标：严格按规范要求设计 ，按设计施工。接受业主和设计师、监理的管理。

3、目标工程质量：达到国家现行施工质量验收合格标准。

4、安全目标：安全施工无事故，达到文明施工工地要求。

1、外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。

3、检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。

4、外墙各施工洞口是否全部封堵完成。

5、外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。

6、所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。

7、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

（一）水泥砂浆找平层施工；

1）、基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强，砂浆颗粒凝结后（应按界面剂的使用说明的间隔时间），小于30mm的洞槽用预拌干混砂浆分层抹平，大于30mm的洞槽用细石混凝土分层填实，方可进行墙面抹灰。

2）、结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10mm；凡厚度小于10mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。

3、吊垂直、套方、抹灰饼

1）、在大角垛桩、阳台、窗台、阴阳角、边口处靠水平吊水平、垂直线，弹出控制线。

2）、灰饼在门窗框安装前完成，以保证门窗框安装后的外墙窗内侧墙体厚度一致性；

3）、灰饼厚度不大于20mm（原则上抹灰厚度按20mm考虑），两灰饼距离为1.5－1.8m，以保证垂直、平整度；

４）、灰饼距边300mm以内，第一排离地高度300mm；

５）、阴阳角距边不大于300mm、门窗、过道洞口周边必须设置保证平整度；

1）不同材料基体结合处、抹灰总厚20mm 的找平层。

3）镀锌钢丝网规格为12.7×12.7×0.7mm，固定钉间距≤250mm（梅花型固定）；

１）、抹灰前应提前两天用细管自上而下浇水湿透（一天浇二次）。

２）、对混凝土表面应使用界面剂或刮加有界面剂的水泥膏进行处理。

6、抹灰：外墙直接二遍成活，厚度约10mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，一般情况下，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道等背后、门窗框上应及时清理干净。

1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网80mm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；

2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；

3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。

4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。

8、各类外墙装饰线条设置要求

1）、外墙各类装饰线条必须严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得随意更换线条材料和颠倒施工工序。

2）、水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；

3）、成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、接缝打胶饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。

4）严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。

1）、滴水线应设部位：

①、挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；

②、屋面和露台防水坎台收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；

③、楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。

④、凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面出挑最远一层线条底设滴水线。

①、常规做法：抹宽*厚=30*10mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2mm。在端点内30mm收头；

②、凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。

③、异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；

④、面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；

⑤、部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。

水泥砂浆抹灰面层初凝后应第二天应喷水养护，前三天早、中、晚各养护一次，并连续养护七天以上。

11、外墙抹灰注意事项:

1）、抹灰层的平均厚度宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；

2）、抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；

3）、对抹灰总厚度大于50mm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；

4）、门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于30mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。

5）、外墙抹灰施工需留施工缝时，按照以下节点施工；外墙抹灰最好以分格为单位，不留施工缝，减少渗水隐患。外墙抹灰应合理留设水平施工缝，尽量留设在一次结构梁的中部，切割空鼓位置(必须机械切割)，清理干净后进行润湿，抹底灰，面灰后，再进行养护3天。

1）、抹灰工艺良好、各面色泽基本一致；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。

2）、凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。

3）、表面光滑、洁净、接茬平整，阴、阳线角顺直清晰。

4）、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑方正无交叉污染；管道根部及后面平整。

5）、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。

1）、抹灰前必须事先把门窗门窗框与墙连接处的缝隙用细石混凝土嵌塞密实。

2）、要及时清擦干净残留在门窗门窗框上的砂浆。

3）、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。

4）、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

5）、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

6）、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7）、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌、放灰，下部按要求铺设垫板或彩条布。

14、应注意的质量问题：

1）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。

2）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达10－20mm即可达到要求。

3）、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，应分层赶平。

4）、配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。

5）、抹灰基层挂网前对有错台的结构，必须将不平处先用细石混凝土或砂浆找补后再进行挂网。

6）、抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。

7）、底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

8）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼，抹灰过程中进行冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，借助红外五线仪及顺杠等工具找规矩。

9）、窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方正、不出现大小头。

10）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

15、主要质量问题及控制措施：

问题：一遍成活，墙面空鼓

措施：严格过程管理，控制抹灰时间

问题：砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

措施：派专人进行计量，提前做好工人易懂、简洁方便的配合比标识牌，固定搅拌机拌料操作人员

问题：阴阳角不顺直，过梁不水平

措施：阴阳角不顺直，工人操作时配合使用红外线墨距仪并采用专用阴角抹子待两面墙完成后拖直，过梁不水平采取墙面抹灰完成后在门两边弹上水平线后再进行抹灰

措施：抹灰做饼时借助红外五线仪严格按200mm（或300mm）控制线进行做饼保证开间进深尺寸。

措施：垂直度、平整度超标

措施：施工过程中及时跟进检查，发现问题及时在初凝前进行处理到位。

（二）、聚合物防水砂浆施工；

①、施工前应对操作人员进行技术交底，并编制施工作业指导书。

②、根据设计要求确定防水外加剂的品种、性能及需用计划。

③、确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。

④、将作业面基层上的杂物清理干净，保持基层湿润、清洁、平整、坚实、使基层与面层有很好的粘结性能。

⑤、当工程在地下水位以下时，施工前应将地下水位降到抹面层以下。地表积水应清理干净。

a）水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。

b）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。

c）水泥应有出厂合格证和复检报告。

施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。

砂浆中掺用的聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物。

外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

砂浆拌制的常用施工机械有：砂浆搅拌机（特殊情况下也可用混凝土搅拌机）。

清理基层常用的工具有：榔头、尖錾子、剁斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车等；

抹砂浆的工具有：灰浆车、铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠尺、刮尺等；

1）上道工序验收合格，已办理好验收手续，方可进行施工。

2）地下防水施工期间应做好排水、降水措施，直至防水工程全部完工为止。

3）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。基层表面不得有起砂、起皮现象。

4）施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。

5）旧工程维修防水层，应将渗漏水部位全部堵好，并认真检查，以保证防水层施工正常进行。

6）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

基层处理→冲洗润湿→刷素水泥浆→摸底层砂浆→搓毛→刷素水泥浆→摸面层砂浆→养护。

a) 混凝土墙、地面基层表面应剔除松散附着物，基层表面的蜂窝孔洞、凹凸不平处应根据不同情况分别进行处理，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、洁净，并充分润湿，无积水。表面有油污的，应用10%火碱水溶液刷洗干净。砖墙面抹防水砂浆时，宜在砌砖时划缝，深度10mm～12mm。

b) 施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。

c) 混凝土结构的裂缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗干净后，用素水泥浆打底，水泥砂浆压实抹平。

根据防水水泥浆配合比要求，将材料拌合均匀，在混凝土基层表面均匀涂刷素水泥浆，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前1天用水管把墙浇透，第2天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。每次调制的素水泥浆应在初凝前用完。

、涂刷水泥素浆：抹完底层水泥砂浆1天～2天后，再涂刷素水泥浆，做法与第一层相同。

5）、抹面层砂浆：素水泥浆刷完后，再抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在6mm～8mm 左右，抹灰方向宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子分层压实，抹压次数2～3次，最后再压光。

6）、涂刷素水泥浆：面层粉刷完1天后，涂刷素水泥浆，做法与第一层相同。

7）、抹灰程序及特殊部位施工要求：

a) 抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹，接茬不宜留在阴阳角处，铺抹时压实抹光和表面压光。

b) 防水砂浆各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形茬，接茬层层搭接紧密，但离开阴阳角处不得小于200mm 。

c） 防水层阴阳角应做成圆弧形，阳角直径一般为10mm，阴角直径一般为50mm。

8）、聚合物水泥砂浆施工要点：

a） 掺入聚合物要准确计量，要严格按照生产厂家提供的配方配料。

b） 聚合物砂浆配制要拌合均匀，在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓，同时应找准砂浆的搓毛时间。

c） 拌合物应在限定时间内用完。超过限定时间，严禁使用。

a） 普通水泥砂浆防水层终凝后约12h～24h应及时养护，养护温度不宜低于5℃和高于40℃，并保持水泥砂浆湿润状态，养护时间不得少于14d 。

b） 聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法进行养护，使聚合物在干燥状态下固化。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。

c） 使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品生产厂家提供的养护方法进行养护。

10）、季节性施工要求：

①、水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。

②、冬季施工时，气温不宜低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，并做好采暖和保温措施。

③、夏季施工时，不宜在35℃ 以上或烈日照射下施工，并做好防晒及砂浆养护工作。

1）、水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每1OOm2抽查l处，每处10m2 ，且不得少于3处。

2）、水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

3）、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

检验方法：观察和用小锤轻击检查

水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形，水泥砂浆防水层施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密，水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

、中空玻化微珠无机保温砂浆施工；

基层处理→配涂界面砂浆→基层不平时用1:3水泥砂浆找平→配中空玻化微珠保温料→用保温砂浆打巴、冲筋→分层摸保温砂浆。

1）、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2）、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于15mm的凸出物应剔除铲平。

3）、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4）、施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

1）、施工前准备工作 ：

①、做保温前,对墙面平整度大于15mm的部位应剔除或找平,墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。

②、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。

③、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。 ④、常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。

根据保温设计厚度,在墙面两端顶部吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每两饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。

②、需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间与配合比的准确。保温层浆料应在3h内用完。中空玻化微珠保温砂浆分层抹灰厚度第一遍施工厚度一般在10mm左右,第二遍施工厚度在15mm左右，本工程可分两遍施工。分层施工间隔时间至少应在72小时以上，以不造成第一遍施工基体空鼓为准，保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。

③、阴阳角施工时宜从外向内压抹。

④、保温层固化干燥一般约3～4天，方可进行下道工序。

⑤、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，直到达到质量要求后方可进行抗裂砂浆施工。

1）、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(材料检测报告和出厂合格证)。

2）、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差。

3）、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。

4）、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、无明显抹纹，面层无粉化起皮、爆灰现象，毛面纹路均匀一致。

5）、护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

6）、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净、管道后面平整。

7）、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

8）、滴水线流水坡度正确且顺直。

1）、施工完的墙面、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。

2）、升降吊蓝应防止碰撞,对已完的保温墙面,其它工种作业不得损坏墙面,严禁踩踏窗口。

3）、不得在已完工的墙面上乱写乱画。 4）、保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。

5）、保温单位现场负责人必须严格对施工范围的工人,监督检查在班前做好成品保护教育。

1）、操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级。

2）、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。

3）、施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

4）、严格控制分层施工厚度及基层质量检查，防止空鼓及开裂。

（四）、聚合物水泥砂浆复合耐碱白玻璃纤维网格布施工；

基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3～5厚耐碱玻纤网格布；

1）、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时应剔平，各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。

2)、外墙保温层施工准备 按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度。

3）、外墙保温层施工 ：胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分三遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔22小时，胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下，最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求；外墙保温层固化干燥（一般7天）后，方可进行下一道工序施工。

6）贴压网格布，剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压人砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于l00mm，上、下搭接宽度不小于80mm。

8）粘贴加强网格布，大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，须加铺400mm x 200mm 的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强网格布置于大面网格布的里面。

1、施工流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真实漆→滚涂罩面漆→修整验收、

1）、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；

2）、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；

4）、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；

6）、橡胶管：氧气管，直径8mm；

7）、毛刷、滚筒、铲刀若干；

8）、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

①、检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；

②、基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：

③、第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；

④、第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；

⑤、柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

①、在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；

③、喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。

4、真石漆施工注意事项：

1）、请选择专业性质的真石漆施工队伍,一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用，由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度，建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。

3）、关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花，关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。

4）、发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。

5、细部处理及注意事项：

　　3）、成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。

4）、在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；

5）、雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；

6）、涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；

7）、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；

8）、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

6、质量验收标准及质量措施：

1）、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；

（一）、施工技术准备：

1、熟悉与审查施工图纸，审查设计图纸是否完整、齐全；

2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误，审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

3、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求，复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

（二）、施工材料准备：

1、石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告，石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

2、建筑密封材料：密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》

（三）、机具设备准备：

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

3、应有土建移交的控制线和基准线；

4、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

5、脚手架等操作平台搭设就位；

6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（五）、施工程序：清理基层表面→弹垂直线→预埋件的制作→预埋件安装→钢架构件制作→钢架构件安装→干挂件、五金件安装→石材加工→石材安装→嵌板缝密封胶→清扫

1、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求：

1）、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

3）、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4）、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

5）、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案）

6）、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。

7）、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手动气筒吹干净，如出现废孔（钻孔深度过浅或过深、位置钻偏、孔侧开裂和钻穿结构层等影响强度的缺陷），应用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实。

8）、锚栓直径应通过承载力的验算确定，并且不应少于10mm，埋设应牢固可靠，不得露套管；锚栓固定螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；非不锈钢（碳素钢）还应经过防腐处理。

9）、使用化学锚栓，化学药剂应按产品说明书要求保管（低温、避光）和施工（锚杆旋转入孔，有搅拌作用）；锚孔内应基本干燥、无粉屑，植入锚孔后必须按厂家提供的标准养护（注：该标准说明应在材料进场时提供），固化期内禁止扰动，不宜与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

10）、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开T／CECS569-2019 建筑室内空气中氡检测方法标准及条文说明，防止锚杆90度碰撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。梁侧与梁底亦是如此处错开处理。

11）、后置埋件应进行现场承载力试验，必要时应对锚栓进行现场极限抗拉

拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。

2、钢架构件制作、安装要求

1）、主龙骨（立柱）的轴线间距不宜大于1.2M，上下通长，做独立柱时不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨（横龙骨）补强加固（比如增加斜撑、斜拉和角码）。

2）、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每

1.5～1.8M间距设置DB13(J)T 8061-2019 城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收标准，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能满足时可加大锚板和锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。

3）、主龙骨和整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安装时不能直接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直度后临时固定主龙骨，复核无误后方可固定主龙骨。