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达旗维多利财富广场8#、17#楼及地下车库建筑工程施工组织设计

1.1.3本工程施工图纸。

1.1.4本工程施工组织设计。

3.1.1质量目标：工程质量验收合格率100％成都市电动汽车充电基础设施建设及运行维护技术要求(试行)（成建委[2018]674号 成都市城乡建设委员会等5局委2018年11月），工程总质量合格。

3.1.2工期目标：本工程装修计划最早于2019年9月开始插入，最晚至2020年5月结束。

3.1.3安全目标：无伤亡事故，一般事故发生率在千分之五以下。

3.1.4施工现场管理目标：推行“绿色施工”，争创鄂尔多斯市市文明工地。

项目经理部由公司法人委托授权管理，形成以公司三整合管理体系为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

同时工程按期完成的目标能否实现，选择劳务施工队至关重要。本工程将按实际情况，从在京有一定规模和有同类工程施工业绩的劳务施工队中精心筛选施工队，在施工中展开劳动竞赛，确保进度、质量目标的实现。

项目部将严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。结合公司质量控制程序文件，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，运用全面质量管理的方法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。

根据本工程情况及程序文件制定项目质量管理制度。建立各级质量责任制:项目经理是质量责任者，项目工程师切实抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到：坚持没有施工组织设计、方案不安排施工；坚持没有校验达标项目不报验和安排下一步施工；坚持没有质量签证不结算施工任务书或承包合同。

优化施工方案，采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行三检制和样板引路制度，以样板间、样板段或样板工序指导施工。

根据公司管理体系，项目部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任。所有管理人员均持证上岗。

3.3.1项目部主要人员组织机构图：

3.2.2项目部主要人员职能分工及职责：　　　　

3.3施工顺序及主要施工方法

3.3.1本工程装修分内、外装修、水电设备安装、设备运行调试几个部分。施工中坚持“样板引路”原则，所有分项工程在施工前先做样板，均以样板引路，样板经总包单位、监理单位（建设单位）验收合格后方可展开大面积施工。

3.3.2遵循先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，结构阶段分俩次验收：地下室～12层、12～顶层；结构验收后，装修穿插进行，给排水工程，电气工程配合土建施工进度跟上作业。

3.3.3内装修主要施工顺序为：室内填充墙抹灰；通风道安装→卫生间防水工程→门、窗框安装→公共部位吊顶→公共部位墙面、吊顶腻子→门窗安装玻璃→公共部位水电器具及灯具安装→清理整修。

3.3.4外装修主要施工顺序为：吊篮安装→外窗框安装→外墙保温粘贴（找平处理）→保温局部收口→外墙涂料→外窗玻璃安装→外墙清理 →台阶、散水

3.3.5地下室及12层以下内装修与12层以上结构施工同步进行，外装修在屋面工程施工完毕后进行，在材料运输、人员管理、成品保护等方面问题是装修阶段的重点难题。由项目部主管工程师组织有关人员结合施工特点制定出相应的合理可行的施工方案。

3.3.6土建和水电专业应密切配合定期召开协调会，由项目经理和主管工程师协商解决或预防施工过程中出现的各种问题。土建及时为专业提供建筑+1000线，专业应明确土建为主专业为辅的概念，各专业管道安装应与土建密切配合，注意成品保护，不得损伤土建已经完成的装修成品或半成品，不得因专业施工影响总进度。

4.1.1 项目经理部技术负责人及时组织技术人员和栋号相关管理人员熟悉设计图纸及相关图集、规范、标准，对施工图纸的自审和会审，并做好记录，参加业主主持的设计交底会议，并做好会议纪要，写清设计变更洽商纪要。

4.1.2 技术负责人及时组织各级技术和管理人员认真学习施工规范、规程和标准。

4.1.3项目负责人及时向工长及施工队管理人员作好技术方案的交底工作。

4.1.4施工时所用计量仪器由经理部专职计量员负责，提前做好校验工作，保证计量精度。

4.1.5对特殊工序进行岗前培训，必须合格后持证上岗作业。（特殊工序包括：卫生间聚氨酯防水、屋面防水等）

根据现场的施工进度合理的组织劳动力，掌握好各种装修及机具设备的用量和进场时间以满足不同施工阶段对人力、材料、机具设备的需要。劳动力组织安排、机械设备和劳动力用量具体见下表。

机 械 使 用 计 划

现场根据总施工进度安排确定材料设备的加工订货计划，并及时加工订货。

5、主要项目施工方法及技术措施

采用PF.32.5普通硅酸盐水泥，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的水泥。

采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

（3）107胶、聚合物防水剂等。

（4）界面剂：采用液体专用界面剂，有合格证、出厂检验报告。

（5）钢丝网：使用直径1mm，网眼尺寸10mm镀锌钢丝网。

5.1.2机（工）具准备

⑴ 8#、17#楼室外电梯各1部。

⑵ 铁锹、5㎜孔径筛子、铁抹子、木抹子、托灰板、靠尺、线坠、手推车、木马凳。

⑶ 钢丝刷、墨斗、扫帚、锤子、细棉线。

5.1.3施工工艺流程

墙面清理 → 润墙→拉毛 → 套方贴灰饼 → 冲筋 → 抹底灰→ 面层抹灰

首先清理墙面上的浮尘，剔除梁、柱局部混凝土浆，清理梁、板、柱处海绵条等。

⑵墙面润湿及钢丝网加固、拉毛

1.抹灰前一天浇水润墙，润墙时自上而下来回浇水，达到湿润。1：1砂灰胶拉毛。

2.填充墙与混凝土墙交接处、厨房、卫生间排气道及排气道与墙面交接处全部用密目铁丝网加强，宽度每边超过缝隙150mm。

3.砌体墙面可以采用1：1砂灰胶拉毛，拉毛完毕后即时进行养护，养护时间不少于3天，每天浇水不少于3次，润墙时自上而下来回浇水，达到湿润。

1）用线坠吊垂直，检测墙面垂直控制线，并在墙上弹出立线，用此两道垂直线来控制墙面的垂直度。

2）根据墙面平整情况，定出墙面抹灰厚度，然后进行贴灰饼。

3）灰饼50㎜见方，间距为1500～2000㎜，贴灰饼时，自下而上，上下对齐，以便检查，并根据墙面及踢脚做法，确定下灰饼位置，同一行灰饼要在同一标高，以便冲筋交圈。

1）根据墙面所贴灰饼，进行冲筋，冲筋宽度为20～30㎜。

2）拉线或用2m靠尺检查冲筋点的平整度、垂直度是否符合施工要求，检查合格后便可进行墙面抹灰。

1）冲筋和墙面抹灰可同时进行，墙面冲筋后2h左右，开始抹灰，抹灰前墙面电线管、盒处应提前用细石混凝土封堵密实，防止抹灰空鼓，梁、柱、墙混凝土表面毛化处理，墙面螺栓眼，先将穿墙螺栓套管两端各剔去2cm，然后用微膨胀干硬性水泥砂浆捣实，抹平。

2）抹灰时自下而上，用力均匀，一次抹灰不得过厚每遍厚度为5～7mm，先薄薄的抹一层底灰接着分层抹灰、找平，再用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后检查底灰是否平整，阴阳角是否方正。

1）室内墙面阳角、门窗洞口阳角用1:2.5水泥砂浆抹面，高不低于1.8m，宽30mm。用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。

2）底层砂浆基本干硬（用手指按不陷入为准）时，开始面层砂浆抹灰施工，抹面层施工前应检查底层是否有空鼓、开裂等现象，如发现应及时铲掉，重抹。底灰层如过干可适当洒水湿润，罩面时用2m铝合金刮杠横竖刮平刮直，用木抹子撮平，检查其垂直平整度，合格后再用铁抹子进行压光，并再次检查阴阳角方正。

3）阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、平整、方正。

4）1:3.5水泥砂浆抹平（砂浆内压入一层碱玻璃纤维网格布）

楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强，网孔12.7mm，采用热镀锌处理，丝径0.7mm；未经结构设计人员同意，不得变更。

抹灰完成24小时后，及时对抹灰墙面进行养护，养护时间不少于3d。

为防止墙面开裂，摸面层砂浆前在底层灰面上整体加设一层纤维网格布。

所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。

1）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角垂直方正。

2）墙面孔洞、电线盒、管道后抹灰表面尺寸正确，边缘整齐光滑、平顺。

3）外护角符合标准要求，宜用1:2水泥砂浆，高度不低于1.8m，每侧宽不少于30mm，门框与墙体间缝隙应用水泥砂浆填实，窗框应添好矿棉后方可进行抹灰施工。

4）抹灰完成后室内统一弹出水平1m线，门洞口处在洞口顶部50mm处统一弹出水平线，楼板底找平后在板下100mm处弹出水平线。

5）所有砌块砌筑的管道井等内壁均用10厚1：3水泥砂浆抹平压光，无法进行二次抹灰的风井、烟囱等均随砌随抹平压光。电梯井道不抹灰。

（1）施工时架子、脚手板不得放在窗台上，门窗框上砂浆应及时清理干净。

（2）翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面，边角处应钉木板保护。

（3）各抹灰层在凝结前应防止水冲，撞击和振动，从而保证灰层有足够强度，灰层凝结前不得随便进入现场，其它工种工人施工时不得剔凿撞振墙面。

（4）施工期间不得污染墙面。

5.4.1根据图纸尺寸找出顶层通风道位置，并以此为基准向下吊垂直线，找出每层洞口位置。对偏位或尺寸不准的洞口进行剔凿处理。

5.4.2安装时从首层向上进行安装，在底部洞口处每层设置两根Ф10承托钢筋，逐层竖预制通风道。

5.4.3立好后经吊线检查保证其垂直度后，将通风道下口固定。

5.4.4将楼板与通风道四周缝隙处支模，用C25细石混凝土将其浇注捣实。

5.4.5此种风道为水泥砂浆制品，运输、存放、安装过程中注意成品保护。

（1）找平层应抹平压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9%。泛水坡度应在2%以上, 不得局部积水。在转角处要抹成小圆角。

（2）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固, 收头圆滑, 按设计要求有密封膏嵌固。

5.3.2施工工艺流程：

清扫基层→找平层施工→涂刷底油→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→防水保护层

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理；如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层应干燥，表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。

找平层：1：3水泥砂浆找平兼向地漏找坡0.5%（最薄15厚）

（2）涂刷底油：将聚氨酯蘸底油均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m²左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作

（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200mm高）。

（4）第一层涂膜：将聚氨酯用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮量以0.8~1.0kg/m²为宜，从内往外退着操作。

（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二层涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

待涂膜完全固化，在检查涂膜厚度符合设计要求之后，在涂膜表面均匀拉毛，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，水深2～3㎝为宜，24h无渗漏，可进行防水保护层施工。

涂膜防水材料采用1.5厚SPU防水涂料，遇墙上翻200mm

进场的聚氨酯防水要及时送检。

5.3.4防水保护层、

防水保护层采用1:3水泥砂浆施工。

防水保护层施工时注意防水层的保护

防水保护层厚度为30mm。

5. 4.1 地下室及地下车库细石混凝土地面

5.4.3.1工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→ 养护

5.4.3.2施工工艺：

⑴找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

⑵基层处理：先将灰尘清洗干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

⑶洒水润湿：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水润湿。

⑷抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑸抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为细石混凝土面层厚度的标准。

⑹刷素水泥浆结合层：在铺细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑺细石混凝土材料：混凝土由达旗凯弘商混站提供。

⑻细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，最后在表面洒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。操作时均要从房间内往外退着走。

⑼抹面层、压光、养护方法同水泥地面。

5.5内墙面耐水腻子、涂料

a墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％

b抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

c湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

d做好样板间并经鉴定合格。

基层处理→找平处理→刮第一道腻子→刮第二遍腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料

⑴基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。有油污处用滚刷刷5％火碱溶液。

⑵找平处理：用粉刷石膏将墙面、门窗口角等磕破损坏处、麻面、风裂、局部不平等分别找补好。

⑶满刮第一遍腻子：用刮板满刮一遍耐水腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

⑷满刮第二遍腻子：用刮板满刮一遍耐水腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

⑸地下室、地上公共部分涂刷涂料。

断桥铝窗由专业分包单位施工，按照施工总进度计划安排最早在2019年8月施工。 5.6.1作业条件： （1）断桥铝门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 （2）弹出楼层轴线或主要控制线(如100cm线)，并对轴线、标高进行复核。 （3）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 （4）断桥铝门窗及配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。 （5）管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

基层清理→放线→结构窗口校正→安装窗框→安装固定片→安装玻璃 5.6.3施工要点 （1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 （2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 （3）断桥铝门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌连接片固定在门窗洞口内。 （4）断桥铝门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的连接片至框角的距离不应大于180mm，连接片间距应小于600mm。 （5）断桥铝门窗框上的连接片与墙体的固定方法有金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定，本工程采用射钉连接。 （6）大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 （7）断桥铝窗框与洞口的间隙，应采用发泡胶填充饱满。

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

2）边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。

3）将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。

4）外门、外窗用玻璃必须采用中空玻璃，空气层厚度不小于9mm，严禁使用单层玻璃或简易双层玻璃。

5）下列情况必须使用安全玻璃：

a.面积大于1.5平方的窗玻璃或窗台离楼地面小于500mm的落地窗；

b.玻璃门和出入口、门厅等部位；七层及七层以上外开窗；

5.6.4.1断桥铝窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

5.6.4.2门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

5.6.4.3若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。

5.8.4.4抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.6.4.5断桥铝窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5.6.4.6如断桥铝窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

5.6.4.7架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸断桥铝 窗边框。

5.6.4.8建立严格的成品保护制度。

本工程外墙装修采用电动吊篮，包括外窗安装、外墙外保温抗裂砂浆保护层、外保温粘贴、涂料施工均使用电动吊篮。

5.7.1外保温抗裂砂浆保护层施工要点

（1）先将外墙面局部不平处用聚苯颗粒找平。

（2）配置聚合物抹面砂浆，配制好的抹面砂浆应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

（3）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做网格布加强处理。

（4）铺贴网格布时，先在聚苯板（或挤塑板）上涂抹第一道约1.6—2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；随即用钢抹或刮板抹第二道约1—2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整， 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2～3.5mm，两布三浆为5～6mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。

铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

5.7.2外墙涂料施工

5.7.2.1工艺流程

基层处理 → 刮腻子 → 施涂第一遍涂料 → 施涂第二遍涂料 → 外观检查。

5.7.2.2施工工艺

（1）、基层处理：先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用聚合物砂浆找平。

（2）、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

a涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

d喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

e涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

(3)、喷涂施工注意事项：

a喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

b对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

c涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

d喷涂施工质量要求：涂膜应均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

保温板施工通常采用从下往上粘贴施工，一般先从标准层开始往上粘贴保温板。本工程外墙保温施工根据现场实际安排确定，如无特殊要求即按常规做法施工。

5.7.3.1施工准备：

基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已踢凿或修补，伸出墙面的联结件（设备、管道）已安装完毕。

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。

操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇将雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

材料进场后按规范及标准要求进行验收。

材料应分类挂牌存放：聚苯板应成捆立放，防晒；液态胶存放温度不得低于0℃；粉料应防潮。

5.7.3.2施工要点

根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。聚苯板胶粘剂要按配置要求，严格剂量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

凡粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时粘到聚苯板上。为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉（沿45°方向），参见下图。

粘贴挤塑聚苯板时，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处，做法参见下图。

挤塑聚苯板的粘结方式为点框法，粘结面积率不小于40%。不得在挤塑聚苯板侧面涂抹胶粘剂，具体参见下图。

粘板时应轻柔、均匀地挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑聚苯片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

局部不规则处粘贴挤塑聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的挤塑聚苯板。

锚固件安装应至少在聚苯板粘贴24h后进行。打孔深度依设计要求。拧入或敲入锚固钉。

配抹面砂浆应按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

挤塑聚苯板安装完毕24h且经检查验收合格后方可抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，参见下图。底层抹面砂浆施工应在挤塑聚苯板安装完毕后的20日之内进行。

在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。采用双层玻纤网格布做法的部位，在固定好的网格布上抹抹灰砂浆，厚度2mm左右，然后按以上要求再铺设一层网格布。

在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面砂浆的总厚度宜控制在3～5mm。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

伸缩缝、结构沉降缝应根据产品进行单独设计。伸缩缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边；沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

加强层做法：当饰面为涂料时，考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在抹面层抹面砂浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面砂浆，抹面砂浆总厚度控制在5～7mm。

装饰线条做法：本工程外立面造型设计有凸型的装饰线，用聚苯板来体现，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置，线条突出墙面超过100mm时，另加设机械固定件。线条表面按外保温抹灰做法处理。

待抹面砂浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面涂料的作业。涂料作业同“大模内置保温板做法”。

5.7.3.3细部构造措施：

电梯工程由甲方外包单位进行施工，由电梯施工单位编制施工方案，按施工总体进度计划安排，电梯安装工程安排到2019年9月15日开始进行安装施工，以免影响其他工序施工。

本工程户门采用钢质防盗门，单元门采用电子防盗对讲门。

门框材料厚度不应小于3mm；

所有金属及木质构件表面均应进行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。

采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐蚀性要求，其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。

防盗安全门的锁具应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的规定。

5.9.2户门的性能要求

在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇一个孔洞，从而拆卸锁具、打开门扇。

门体应有足够的抗冲击性能，铰链连接及门体应具有足够的防破坏能力。

户门进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工。

抽检数量：单位工程，同一生产厂家，100樘不少于一次；

检测项目：户门安全性能。

1.设备用房疏散门、地下室防火分区之间防火墙上门采用甲级防火门；楼梯间疏散门、消防（合用）前室疏散门、前室内设备管井检修门、户门等采用乙级防火门；其余设备管井检修门为丙级防火门。

2、防火门安装时注意向疏散方开启，用于疏散走道、消防（合用）前室和疏散楼梯间防火门应设闭门器，双扇防火门加设顺序器，常开防火门设门吸及信号反馈装置。

5.11室内楼梯、室外台阶、散水

室外坡道01、台阶01

建筑周边设置600宽设置种植散水

1.在给排水及暖通施工过程中主要涉及以下几道工序：

管道支架、吊架的制作与安装

（1）设备采购及管道加工说明：需采购的设备有排烟风机、送风机、手动密闭阀、滤毒罐、超压排气活门等，设备必须符合要求，并且是经过人防认证的企业生产的产品；除特殊说明外，均采用镀锌钢板风管，法兰连接。各种阀件开关灵活，产品不合格不得使用，主要材料应经监理检验，并具有完备的合格证和材质检验报告。

角钢法兰刷防锈漆两道，涂刷均匀；

露明支架刷防锈漆一道，面漆两道；

安装支架刷防锈漆两道；

（4）风管的制作安装方法：

根据土建施工进度情况，由施工人员共同商定最佳安装地点。按编号进行排列组对，并进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度均合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接，此项工作尽量在地面上进行。在风管连接时，不可将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫料（闭孔橡胶板），应宽窄合适，不得突入管内，也不得露出。上法兰螺栓时，应均匀拧紧，所有螺母应在法兰同侧。连接好的风管，应以两端法兰为基准点，检查风管是否平直，不平直应重新修正连接。吊装前检查吊架、托架位置是否正确，是否牢固。吊装时应注意吊装工具的安全性能，保证施工安全，吊装连接后的风管应保证横平竖直。

本工程施工范围主要为火灾自动报警及联动系统、室内消火栓系统和消防水喷淋系统。

施工包括室内消火栓系统的管道安装、水泵结合器的安装、阀门安装、管道安装、系统调试、系统验收。

（2）消防水喷淋工程：

管路敷设及设备安装工艺流程：吊顶内主管路安装→管路支吊架制作、安装→吊顶内管道支路安装→管路支吊架制作、安装→水压试验→设备安装→系统调试。

水系统设备安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管安装→水流指示器、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试。

（3）火灾自动报警系统

手动火灾报警按钮的安装

以上安装工程施工严把质量，每道工序必须报验收，验收合格后方能开始下一道工序的施工。

6.1.1 坚持样板引路

6.1.1.1技术准备

在各个工序施工前，工长按照装修方案，提前做好书面技术交底，并组织施工队做好班前现场交底，强调施工注意事项和安全注意事项。提前确定样板所在位置，并通知监理和甲方。

6.1.1.2 生产准备

将各工序的施工材料和所需设备提前准备好，一但样板部位确定以便及时进行施工。

6.1.2 抓好施工准备过程的质量控制

6.1.2.1采购经检查确认合格的厂家的产品，重要的原材料必须经甲方认可方可购进;材料在搬运、保管过程中保证不被损害和变质。材料进场后进行跟踪检验，确保用在工程上的均为合格产品。

6.1.2.2抓好图纸会审，技术交底和技术培训工作。对特殊工程编制作业指导书，对关键部位、新工艺应用等的操作人员，提前进行培训，考核合格后持证上岗。

6.1.2.3根据设计要求、工程特点提出多项施工方案。

6.1.2.4根据施工组织设计的总进度计划，提前编制总计划和各阶段材料计划。材料计划以预算做为依据提取，数量和价格不能超预算。

6.1.2.5按照施工组织设计进行各项准备工作，工程使用的各种技术性文件必须保证有效;提前做好测量仪器、设备精度的测试工作，保证仪器准确;提前做好施工机械的进场准备工作，保证机械处于良好状态。

① 对施工用所有设备进行统一编号、标记、登记台帐。建立设备档案。

② 定期按国家规定将设备送国家法定授权机构进行较准检验并办理合格记录，确保施工中使用仪器的精确度。

③ 设备采取定人、定机、定责任制。

④ 设备操作按操作说明书制定操作规程并严格执行，严禁违章作业操作，一旦发现设备不准，应立即停止使用并上报技术负责人提出处理方案。并对设备运转工作做记录。

6.1.3 严格抓好施工过程中的质量控制

6.1.3.1以施工图纸作为施工依据，不得随意更改设计图纸。施工中遇有变更须经设计、甲方、(或监理)有关部门各方签字认可后方可施工。

6.1.3.2严格控制现场砂浆的搅拌，并设有专人负责搅拌，确保投料计量准确。发现问题及时上报，技术负责人及时采取措施。

6.1.3.3各分项、分部工程在施工前均要有书面技术交底，并有交底记录，对关键部位及影响质量的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，施工时技术负责人要跟班作业，随时解决各种突发问题。

6.1.3.4设专职资料员，负责全过程的施工记录和技术资料的收集、整理和汇总。对各类文件分类按时间顺序编号，统一登记发放。确保施工现场质量体系运行的各个场所得到有效版的文件和资料，设专职质检员，负责施工全过程的材料、成品的质量控制，并及时准确向技术负责人汇报以便及时采取有效措施。

6.1.3.5项目部坚持例会制度。质量管理小组要根据收集的质量信息，提取质量数据，采用合理的统计方法，掌握质量动态，进行质量控制，并绘制施工质量动态图。和甲方保证每周协调会制度，并做好例会记录;所有同甲方的交往以书面进行记录。

6.1.3.6调配好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，搞好成品保护工作，安排专人负责检查，监督执行。避免相互影响，做好成品保护。要求施工质量合格率达到100%。

6.1.4 加强检验、实验、计量，搞好质量控制

6.1.4.1施工过程中，严格执行“三检制”，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程及最终质量检验，不合格按有关部门控制程序处理后，再进行复核，合格后方可放行。

不合格品处理程序如下:

通知或上报上级主管部门，由主管部门按国家标准，规范，对不合格品 进行评审，确定不合格等极，并提出处置方法和处理程序。

质检员应对处置这程进行监督和处置后的重新检验，整个过程应有详细的书面记录。并上报原评审各部门评审，经许可方可进入下一道工序。

6.1.4.2工程用的各种材料、半成品均需有合格证(材质证明)或试验报告，重要材料、如水泥、砂、石、防水材料等应经复验合格后可使用。对不合格材料按条程序处理。

6.1.4.3试验员应对现场原材料及混凝土、砂浆等进行抽样送试工作，对现场的各种测量仪器和计量设备按规定定期进行校核，实际操作时，计量要准确GB／T 50357-2018标准下载，并做好记录。

6.1.4.4楼层建筑放线时以有关部门提供的水准点为基础，以后放线均以标准水准点进行，防止出现测量误差积累，放线后做好复检。

6.1.5、过程施工中的预控措施：

6.1.5.1距建筑物1m设排水沟与现场排水设施相连，及时疏导施工用废水及外部降水以避免建筑物周围堆放的材料受水浸泡。

6.1.5.2材料堆放远离火源。

6.1.5.3及时进行外装修的施工，以避免受雨季的影响。

6.1.5.4严格检查墙、地面基层的清理SL125-2017 水泥胶砂试模校验方法.pdf，以避免空鼓的出现。