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一、混凝土结构工程概况

XXXXX工程是由天津市XX房地产开发有限公司投资兴建，天津市XX设计的高层住宅工程。工程位于XXXXXX交口。建筑总面积为85885平方米，包括：1#、3#、4#、5#、6#、17#、18#、19#楼等8栋高层住宅和1栋地下车库。工程结构形式为剪力墙结构，基础类型为桩－筏板基础，标准层层高3米，现场工程桩已经施工完毕。工期要求：开工日期为，竣工日期为，共计482 日历日。其中1#、3#、4#楼在日必须达到正负零，其余栋号在日必须达到正负零，10月份全部封顶。

本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土等级C40、C30、C25、 C15GB／T 5959.12-2020 电热和电磁处理装置的安全 第12部分：对红外电热装置的特殊要求.pdf，抗渗等级S6、S8。车库底板顶板的梁、板以及侧墙内均掺HEA 混凝土微膨胀剂，微膨胀剂掺量为一般部位 8%，加强带和后浇带部位为 12%。施工之前要做好搅拌站的搅拌能力、质量、资质、信誉度等进行考察，选择各方面较好的搅拌站。混凝土工程质量是建筑物结构质量的综合反要，是工程整体结构质量的最终综合体现，本工程要求质量等级较高，所以要强化混凝土质量的过程控制。地下结构混凝土的浇筑采用汽车泵布料，地上结构混凝土浇筑采用HBT80拖式混凝土泵进行垂直浇注，作业面采用布料杆旋转布料，本工程混凝土工程施工重点是清水混凝土施工。

4.1 本方案重点从模板分项、钢筋分项、混凝土分项三个方面制定了详尽的施工措施。

4.2 模板分项工程方案详《模板施工专项方案》。

4.3 钢筋分项工程施工方案

.1 混凝土结构所采用钢筋质量，要符合现行国家标准的规定。

.2 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按规格和批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

.3 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，要办理设计变更文件。

.4 在浇筑混凝土前要进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3 箍筋、横向钢筋的品种、数量、规格、间距等；

4 预埋件的规格、数量、位置等。

.5 钢筋焊接及机械连接操作人员必须持证上岗。

.1 钢筋进场质量检验

1 钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均要有标志，并按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。

2 外观检查。钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查。

检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。

1） 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2） 钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，要随机抽取10根 （6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则与供要商或生产厂家交涉。

3） 如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。

3 力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均要符合现行国家标准的规定。

.2 钢筋进场抽样检验数量

1 热轧带肋钢筋：每批要由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

2 热轧光圆钢筋：每批要由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。

1 技术准备

1） 钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件；

2） 了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。

2 主要机具

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。

3 作业条件

1） 钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

2） 钢筋配料单审核签字完毕；

3） 按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；

4） 加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；

5） 加工机械检查完好；

6） 对工人进行钢筋加工及安全技术交底。

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

1 除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：

1） 机械除锈采用钢筋除锈机除锈；

2） 手工除锈采用钢丝刷除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。

2 调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

3 切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

1） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减

少短头，以减少损耗；

2） 断料避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻

度并设置控制断料尺寸用的挡板。

4 弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂

1） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯

曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；

2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

1 加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

2 预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。

.4 安全、环保措施

1 安全措施

1） 钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2） 钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。

3） 加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。

4） 钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。

5） 使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于 400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

6） 粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。

7） 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。

8） 钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

2 环保措施

1） 钢筋加工机械要设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。

2） 夜间采用闪光对焊时，要采取遮光措施，防止光污染。

.5.1 受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：

1 HPB235 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；

2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；

3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不要少于3件。

检验方法：钢尺检查。

.5.2 箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：

1 箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；

2 本工程有抗震要求，所有梁、柱箍筋的末端要做成不小于 135°度弯钩，弯钩端头平直段长度不要小于10D，并符合设计要求。

3 箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不得少于3件。

检验方法：钢尺检查。

.5.3 钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不得少于3件。

检验方法：钢尺检查。

1 熟悉设计图纸，充分理解设计意图；

2 确定钢筋的连接方式。直径≥Φ18的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径Φ16 的采用电渣压力焊（包括 18 到 16 变径）；基础底板受力钢筋Φ16 的以闪光对焊接头为主、搭接电弧焊为附的连接方式；直径16以下的钢筋采用绑扎搭接接头。

3 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于 25%，对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为 35D，D 为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处 下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头≤50%，接头错开35D。

4 钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300㎜，纵向受力钢筋的最小搭接长度见下表规定。

1 焊接材料

1） 焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。

焊条质量符合以下要求：

（1） 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；

（2） 焊接过程中，电弧燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；

（3） 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2） 焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过250～300℃烘培2h。

3）凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。

1 电渣压力焊设备

电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。

2） 焊接机头：焊接机头采用杠杆单柱式。LDZ型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

3） 焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为 80～100mm，与所焊钢筋的直径相适要。

2 闪光对焊机具设备

对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。

3 电弧焊机具设备

主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。

4 机械连接接头套

连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。

1 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂要有合格证及复试报告单。进口钢筋还要有化学复试单，其化学成分要满足焊接要求，可焊性试验要满足施工要求。

2 熟悉图纸，已进行技术交底。

3 制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。

4 焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。

5 现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。

6 钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。

7 在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。

.2.1 电渣压力焊

1 工艺流程

钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压

2 操作要点

1） 焊机容量选择：电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为600A的焊接电源

2） 确定焊接参数：钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。

3） 钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除；

4） 焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下要移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

5） 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不得进行焊接。

6） 施焊

（1） 引弧过程：引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

（2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

（3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

（4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

7） 接头焊毕，要停歇 20～30s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4mm；

3 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时清除。

4 接头质量检验

钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。

1 工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查

工艺焊接过程：

1） 连续闪光焊：连续闪光→顶锻连续闪光和顶锻

2） 预热闪光焊：预热→连续闪光→顶锻

5） 对焊前，要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

6） 焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

1 调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。

2 烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程要较长。

3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量要为 1～2mm，预热次数要为 1～4 次；每次预热时间要为1.5～2s，间歇时间要为3～4s。

4 顶锻留量要为 4～lOmm，并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

7） 不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于 1.5；同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外，并要减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

8） 一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/S，终止时约 1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1S要将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

9） 对焊完毕不要过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时要安放在台架上操作。

10） 雨天不能在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过7.9m/s时，采取挡风措施。

11） 对焊机的参数选择，包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身要保持接地良好。

12） 在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时消除。

4.3.4.2.3 电弧焊

1 工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

1） 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2 钢筋搭接焊操作要点

（1）搭接焊采用双面焊 （见图a），当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

（2） 焊接时，搭接长度

（3） 焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，熔合良好。

（4） 搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并要使两钢筋的轴线在一直线上；

（5） 钢筋搭接焊接头的焊缝厚度 h 不得小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不要小于主筋直径的0.8倍。见下图。焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前要填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3 施焊中要注意的事项

1） 焊接时，焊接地线与钢筋要接触紧密；焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填满。

2） 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

3） 定位：焊接时先焊定位点再施焊。

4） 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

5） 收弧：收弧时，要将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

6） 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，要分层间断施焊，每焊一层后，要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。

7） 熔合：焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

8） 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也要控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°角。

5 电弧焊接接头的质量检验要求，见下表一；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值。

4.3.4.2.4 滚压直螺纹套筒连接

1 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。

2 施工工艺

1） 工艺流程

钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

2） 操作要点

（1） 钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

（2） 滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

（4） 现场连接施工

a 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

b 直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。

d 检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。

e 连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。

f 钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

g 钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。

3 接头质量检验

1） 工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2） 套筒出厂检验：

（1） 以500个为一个检验批，每批按10%抽检；

（3） 抽检合格率要大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于 95%时，应判该批合格，若仍小于 95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。 表

4） 施工现场质量检验要求：

（2） 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4.3.3.3 成品保护

1） 检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2） 焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位要适当用保温材料覆盖。

3） 钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所要有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

4） 运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

4.3.3.4 安全、环保措施

1 安全措施

1） 操作人员必须进行专业培训，持证上岗。

2） 作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。

3） 高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套，高空作业要戴安全带。

4） 焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

5） 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。

6） 钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，要作行程试运转3次，0℃以下的气温时空载负荷3分钟。

7） 加工操作完毕停机，要切断电源。

8） 在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。

2 环保措施

1） 对于敲去的渣壳要及时清理干净；对于未用尽的焊剂要尽量回收，以免造成浪费。

2） 钢筋连接机械要设防护罩，防止噪声污染环境。 4.3.5 钢筋安装

4.3.5.1 施工准备

4.3.5.1.1 技术准备

熟悉施工图纸，做好技术交底。

1 明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。本工程环境类别基础为二b类，上部结构为一类。钢筋穿插排列及混混土保护层厚度要符合以下要求。

2 钢筋混凝土结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造纵向受力钢筋的最小锚固长度要符合以下要求。

注：1）抗震构件为框架梁,柱、剪力墙等,其他构件为非抗震构件。

2）中所示为带肋钢筋锚固长度D钢筋公称直径。

3）带肋钢筋直径>25㎜时锚固长度按表中数值乘以1.1后采用。

4）何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度要>250㎜。

4.3.5.1.2 材料要求

1 铁丝采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝铁丝长度参考下 表的数值采用。

2 混凝土保护层垫块采用塑料卡。

1） 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。布置间距为5Omm×50mm

4.3.5.1.3 主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

4.3.5.1.4 作业条件

1 钢筋绑扎前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

6 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

7 按要求搭好脚手架，并通过检查验收。

8 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

4.3.5.2 施工工艺

4.3.5.2.1 工艺流程

1 柱钢筋安装：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2 墙钢筋安装：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋

3 梁钢筋安装：

1） 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2） 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

4 板钢筋安装：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

5 楼梯钢筋安装：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

4.3.5.2.2 施工要点

1 基础钢筋施工 1） 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2） 基础底板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔1m梅花型放置，以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为14mm；

3） 钢筋的弯钩要朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。

4） 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。

5） 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

2 柱钢筋施工

1） 柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工）。

3） 柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。

4） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5） 柱箍筋绑扎：

（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。见下图

（2） 箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。

（3） 箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4） 柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。

（5） 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

3 墙钢筋施工

1） 墙钢筋的绑扎，也在模板安装前进行。

2） 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。钢筋的弯钩要朝向混凝土内。

3） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

4） 剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋或支撑筋，用直径8mm的钢筋制成，其纵横间距400mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5） 剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋要锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度要符合设计或规范的规定。

6） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均要符合设计抗震要求。

7） 合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

8） 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径≤12mm）或 6m（直径＞12mm），以便于绑扎和防止变形。

4 梁钢筋施工

1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3） 框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见下图。箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

5） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6） 梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

8） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。

9） 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；

5 板钢筋安装

1） 板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

2） 绑扎板筋时一般用顺扣（见下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图

3） 板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。

6 楼梯钢筋安装

1） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

2） 板的钢筋网绑扎要注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

7 钢筋安装中其它注意事项

1） 构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于 40mm，要用加垫筋或垫板焊接处理。

2） 钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3） 阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时要注意保护，如碰坏，要将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

4） 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。

4.3.5.3 成品保护

1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4 钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。

5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6 在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

7 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，要清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

4.3.5.4 安全、环保措施

1 安全措施

1） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

2） 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

3） 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

4） 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。

5） 高空操作要挂好安全带，现场操作人员均要戴安全帽。

1) 钢筋机械要设防护罩，防止噪声污染环境。

2)夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。

3)严禁敲打钢筋，防止扰民。

4.3.5.5.2 钢筋安装位置的偏差要符合表 5.5.5 的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，要抽查构件数量的 10%，且不少于

3 件；对墙和板，要按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按

相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于3面。

4.4 混凝土分项工程施工方案

4.4.1.1 混凝土结构施工现场质量管理要有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目要有雨季施工方案、并经过审查批准。同时在施工前要进行详细的技术交底。

4.4.1.3 检查混凝土质量要进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，进行抗渗性等试验。检验评定结构构件的混凝土强度要采用标准试件的混凝土强度。

4.4.1.4 确定结构构件的拆模时的混凝土强度，要采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法要符合规定。

1、试件要采用钢模制作；

2、用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

3、混凝土强度要分批进行验收。同一验收批的混凝土要由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚要按单位工程的验收项目划分验收批。

4.4.1.5 当混凝土试件评定不合格时，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为处理的依据。

4.4.1.6 在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.4.1.7 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

4.4.1.8 配置混凝土所用的原材料的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

4.4.1.9 混凝土的强度等级、和易性、配合比等技术性能必须满足施工设计要求。其所用外加剂要符合环保要求。

4.4.1.10 混凝土工程施工前要对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理单位（建设单位）、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。

4.4.1.11 混凝土工程施工前要对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术复核记录。复核合格后进入下道工序。记录签字手续符合要求。

4.4.2 商品混凝土

4.4.2.1 质量要求

混凝土进入施工现场要按规定进行检验和试验。

1、强度：混凝土的强度要符合《混凝土强度检验评定标准》规定并按规定留置试块。

2、塌落度：在交货地点测得的混凝土塌落度与合同规定的塌落度之差，不要超过下表的允许偏差：

塌落度允许偏差

混凝土拌合物的质量，每车要目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m 时，其取样检验也不得少于一次。

3、混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量要符合规定。

4、其他：当工程对混凝土有其他性能要求时，在合同中进行规定，并要按有关标准规定进行试验。其结果要符合合同规定。

4.4.2.2 检验要求

当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度要以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目要按合同规定执行。

普通混凝土要检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外，还要按合同规定检验其他项目；对有含气量检验要求的混凝土，要检验其含气量。

1） 用于交货检验的混凝土试样在交货地点取样。

2） 交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测在混凝土运送到交货地点后 20min 内完成；强度试件的制作在40min内完成。

3） 每个试样要随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。

4） 每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m 。

3 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件要按下列规定进行：

1） 用于交货检验的试样，每100m 相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3 时，取样亦不得少于一次。

注：当在一个分部工程中连续供要相同配合比的混凝土量大于1000m的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

3） 混凝土拌合物的质量，每车要目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m3时，其取样检验也不得少于一次。

4.4.3 混凝土施工

4.4.3.1 施工准备

1）施工前进行图纸会审，并进行详细记录。

2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定DB22／T 5007-2018标准下载，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中要包括：

操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。

3）使用预拌混凝土时要向生产厂家提出所用混凝土的技术要求。

4）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

DG5301／T 38-2019标准下载5）混凝土施工时要有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

运输设备：手推车、塔式起重机、混凝土输送泵和布料机、客货两用电梯等。

混凝土振捣设备：插入式振动器或平板振动器。