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消防安装工程专项施工方案，53页word.docx

XXXXXXX消防总承包工程一标段

编制：

成都市规划管理技术规定--市政工程规划管理分册（2015版）审核：

审批：

施工单位：XXXXXXXX有限公司

日 期： XXXX 年 XX 月

1、施工建筑法规及法律文件；

4、施工组织文件及现场管理文件；

7、本工程消防系统技术规格书、施工范围划分以及甲方、设计、监理、总包等相关单位签发的相关文件等；

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。推行全面质量管理，坚持质量第一。

2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。

4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。

6、根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。

第三章 消防水系统施工方法

1、本工程系统管材根据设计要求选用，

室外消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接；

消防泵房内管道均采用法兰连接。

室内消火栓系统及喷淋系统给水管，

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：

材料检查→下料 → 放线 → 支架安装 → 管道安装 → 消防器材、设备安装→管道试压→清洗

沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：

①施工准备；②材料进场检验；③卡箍的检查、试验、试压；④沟槽式施工； ⑤开孔式产品施工过程；⑥系统检验。

1、对管子进行测量，确定其满足要求；

2、准备好相应管径的成套连接件；

3、检查机器使用状况应良好；

系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。

1、管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。

1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准。

2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。

3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

2、卡箍的抽查、试验、试压。

接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。

1）切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；

2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；

3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；

4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；

5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范；

6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；

在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的事项有：

（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；

（2）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；

（3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；

（4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；

（5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；

2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；

4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；

6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。

7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；

8）用手力压紧卡箍的耳部；

9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

3、安装中的注意事项有：

1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；

2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；

3）相对管子不应有错位现象；

4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。

4、镀锌钢管沟槽式连接的控制重点：

沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1）卡箍的选用；2）橡胶的选用；3）管子凹槽的压制。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。

本部分施工主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。

管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

1、管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。

2、支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

支架结构多为标准设计，可按国标图集«给水排水标准图集»要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。

1）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

2）抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。

2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

5）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15mm；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8。

1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。

5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确

7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

1、系统组成（与喷淋共用水泵及管网）

1）自动消防炮灭火与系统由水池、消防泵组、管网、电动阀门、消防炮、控制装置及电源部分等组成。

2）控制装置：控制装置包括消防炮定位器、消防炮解码器、消防炮控制器、现场手动控制盘、消防泵控制盘、消防炮集中控制盘等部件。

3）消防炮定位器：安装在消防炮炮体上，向消防控制中心提供现场的红外视频信号和彩色信号。

4）消防炮控制器：接收定位器提供的信号，发出自动、手动状态下的灭火指令。

5）消防炮解码器：接受消防控制中心的灭火指令，完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令，并将反馈信号提供给消防控制中心。

6）消防炮集中控制盘：通过键盘按钮，实现手动远程控制功能。

7）消防泵控制盘：接收主机指令，启动消防泵并接受反馈信号，同时可以手动启动消防泵。

8）现场手动控制盘：通过键盘按钮，现场人员操作消防炮进行灭火。

2、自动消防炮的施工准备工作与火灾自动报警系统相同

3、金属电线管预埋安装

1）见火灾自动报警系统金属预埋安装

1）自动灭火方式 ：火灾探测部分的双波段探测器或光截面探测器报警后，由具有较高空间定位精度的双波段火灾探测器对着火点位置进行定位，信息处理主机处理后将信号通知给自动消防水炮，驱动自动消防水炮进行空间扫描锁定着火点，并将自动消防水炮自动指向火源点，延迟数秒后自动启动消防水泵，自动开启消防电动蝶阀进行喷射灭火。前端水流指示器反馈信号及水泵房压力继电器的开启信号均在控制室操作台上的显示。主机结束警报时，自动（或者手动，手动优先）关闭消防水泵及消防电动蝶阀。

2）控制室手动灭火方式：消防控制中心接收到火灾报警系统的火警信号后，消防控制中心值班人员在消防控制室通过系统强行切换过来的彩色视频图像进一步确认，值班人员通过操作消防炮集中控制盘，调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火。

3）现场手动灭火方式：现场人员发现着火点后，操作相应的消防炮下方现场手动控制盘，直接调整消防炮对准着火点，启动消防水泵和开启电动阀门，实施喷水灭火，同时将报警信号传到消防控制中心。

5、自动消防炮灭火系统工作流程

1）在其监控区域内，一旦有火情发生，一级探测器就会立即感知火灾的存在，发出火灾报警信号给中央处理器，并责令平时处于待令状态下的消防炮启动，当消防炮启动之后，首先带动水平探测定位仪作X方向（水平方向）的扫描、搜索、找寻。

2）当其找到火源在X（水平方向）的位置后，便停止运动，X向定位，然后责令Y（垂直方向）启动。

4）经过三次探测与寻找和确认，通过相应的驱动装置就把消防炮的炮口准确无误地对准了火源。

5）当目标找准后，消防炮的自控电路便自动启动水泵和打开阀门，把灭火剂准确的喷向火源。从发现火情到找准目标至喷剂灭火总共在几十秒的时间内完成。故而确保把火灾扼灭在初始阶段。

1、镀锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定：

1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。

2)切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。

3、在施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。

4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5、网安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

6、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：

8、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。

9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大、较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。

1）管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。

2）管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

3）管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

4）管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管管道最大支撑间距。

①成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

②管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

③套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

④进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

⑤管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。

手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。

一、室内消火栓（箱）安装

室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm。

消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。

二、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗

1、管道试压应具备的条件

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

3)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

4)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

5)试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

6)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点（集水井）。

2、管道系统水压试验。

1)管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

2)试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压30分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

3)在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。

4)管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

三、水炮灭火系统安装及调试

1）火灾探测器的安装 ,探测器的保护范围（可视视角）内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。

2）在安装自动消防炮前,供水管网应完成水压强度和严密性试验,同时完成管网冲洗；

3）自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动；

4）短立管应固定牢固，自动消防炮入口法兰下10 cm处设固定点；

5）电动阀、水流指示器、闸阀水平安装；

6）在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行；

7）消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置；

8）消防水炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。

10） 每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视屏监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。

2、消防水炮灭火系统调试

（1）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。

（2）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在现场脚手架拆除前进行。

（3）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。

（1）核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。

（2）系统供电：在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源。

（3）单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。

（4）单炮自动功能模拟调试,将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进行自动定位功能模拟调试。

（5）单炮自动定位调试,模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径￠570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开阀、开阀反馈和启泵等信号是否正常。

（6）监视监控设备调试（特配设备）

主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。

（7）系统联动编程及消防泵联动调试。

A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆（移）除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类联动和反馈信息是否正常。

B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。

C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确；检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。

3)系统射水试验注意事项

（1）应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。

（2）试验区域内所有非消防用电应予切除。

（4）试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。

4)系统射水试验步骤

（2）参试设备工作状态检查

应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。

（3）在试验油盘内点燃诱发火。

（4）自动跟踪定位射流灭火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描并向中心控制报警主机发出火警信息。

（5）灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制主机发出启泵信息。

（6）灭火装置出水灭火。

6）试验期间火警信息、开阀信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。

三、预留洞口封堵施工方法

1、预埋套管的质量通病

消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板；有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度。现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法：先把预埋套管改为预留洞，这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

2、预留套管的预埋方法

套管的设置，若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：用电锯把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位置上，牢固不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

3、套管与楼板面的孔洞修补

套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平直，并将两端面毛刺处理干净。管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定牢固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：先把洞口周边混凝土凿毛，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙（壁）内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。

第四章 防排烟系统施工方法

材质：除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。

风管密封剂：送风管密封胶材料应为难燃材料。

连接方式：角钢法兰连接

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：

1、先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

2、熟悉及审查图纸→施工机具与人员准备→防排烟管道及部件的加工→防排烟管道及部件的安装→风机设备安装→风管漏风测试→风口安装→系统试运转及试验调整→竣工清理→工程交工验收

1)对风管进行测量，确定其满足要求；

2)准备好相应管径的成套连接件；

3)检查机器使用状况应良好；

按设计要求提供防火阀，防火阀具有1.5小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95％的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的阀门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。

明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。

应符合设计要求，并具有标准1.5小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动／手动复位。

室外风管软接头：0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。

轴流风机：3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，周边用镀锌钢板固定。

在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，自控阀门，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备、仪器处。检查口应为双层结构最小厚度lmm的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条密封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。

防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。

按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。

当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：

1）角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。

2）用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。

预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

2）风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。

3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。

4）法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。

5）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。

6）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

7）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

8）风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。

10）吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。

①风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

②对于标准层风管应先制作安装一层，核对无误后，再全部展开制作安装。

③风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。

④风管安装允许偏差应符合施工规范规定。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

能否达到良好的防排烟效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对排烟口、正压送风口安装：

因排烟口及正压送风口一般厚度为250mm，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

1）通风机安装应设置减震台架或吊架。

2）通风机的进、出口与风管或其他部件相连处应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。

3）通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。

4）风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。

5）风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，

6）经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

1、在开始工作前,确认系统已经安装完成并可以运行,确认以下条件:

（1）系统可以在正常、安全的条件下启动加运行。温度控制系统应完成安装并可以运行。

（2）电气设备应有过热保护装置。

（3）最终过滤器应清洁并就位，如果需要应安装在最终过滤器上临时介质。

（4）风管系统应清理碎片。

（6）防火阀及风量调节阀安装到位并开启。

（7）人孔关闭，风道末端封帽就位。

（8）风口安装就位并连接。

（9）风道漏风量最小化。

2、提交局部报告，报告系统运行中已知的阻碍系统平衡工作缺陷和失误。

1、提供测试、调节和平衡所需的仪器。保证建筑师／工程师在现场测试时易于检测和使用仪器。

2、提供平衡所需的附助设备。

1、保证记录的数据经过真实的测量，符合观测条件。

2、永久地标定风阀及其他允许重置的可调整设备的设定值，设定并锁定调节分级点。

3、在调节之后，进行测量以确认平衡没有被破坏或这样的破坏已经受改正。

4、使系统适当的正常状态下运行，按指定要求替换螺栓固定夹，关闭人孔，关闭电控柜门，

四、防排烟系统程序测试、调节和平衡

1、在送风口、排烟口测定风量。

2、按要求提供系统图。及每个风口的风量测定值。

3、按图纸对送风、排风量的要求，对空气处理及输送系统进行调节。

4、对风管的截面区域用毕托管进行风量测定。

6、用风量调节器装置调节风量，但不增加气流湍动或噪音等级，用风管内部调节装置如风阀或导流板进行风量控制。

7、调节风机转速以改变系统总风量

8、调节风阀开度改变支管风量，用风道内部调节装置如风阀进行风量控制。

9、调节室外新风阀和排风阀以符合设计条件。

10、测定送风、排风风量以检验漏风量。

11、在提供电动调节阀的地方，对极端条件进行测定和平衡。

12、测定建筑内静压，并调节系统送风，排风量以保证每个建筑空间的静压差为1.3mm水柱（12.5Pa）

13、由风道自身安装的仪器和测试代理商的一起共同检验风道静压，决定风机转速以保证在设计全流量下系统特性最忧。

1、对风道测试点进行标识，以永久标识并易于寻找，如果风道外部有保温，标识应位于保温外部。

2、在机械制造图中标明测试点位置，尺寸以及按需要标识于保温外部。

第五章 火灾自动报警系统施工方法

工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。

安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方及监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。

1、配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。

2、电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10％，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。

3、明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。

4、所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。

二、电缆及配线施工安装

1、管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。

2、不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。

3、穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。

4、末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。

5、KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

三、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装

1、各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。

2、箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。

四、线槽安装及槽内布线

1、线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上GB／T51351-2019标准下载，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。

2、槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。

3、线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。

由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。

5、对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。

1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

2、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

3、探测器至空调送风口边的水平距离YD／T 2740.6-2014标准下载，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。