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调蓄池主体施工方案 .docx同安工业集中区正本清源工程（EPC）
调蓄池主体结构施工方案
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2.2 建筑设计概况
1 目前同安工业集中区地表水系下游建设有梧侣溪截污泵站（1.2万m3/d）、四口圳截污泵站（0.3万m3/d）、城南截污泵站（1.0万m3/d）、梧侣高效设施（2.0万m3/d）、泥山高效设施（2.0万m3/d）等末端截污治理措施，但是由于受降雨影响较大，现有设施及污水处理厂处理能力都无法满足。因此为减小雨期污水处理厂水力负荷，针对城中村居民生活污水采用在城中村外围设置截污设施。对城中村外围初期雨水管进行截流新建调蓄池。本次共设计12座小型调蓄池，总设计有效容积16800m3。
调蓄池在施工区域布置如下图：
2 调蓄池建筑设计概况
调蓄池根据蓄水容量有四种类型：500m3，1000m3,1500m3,2000m3。建筑和结构相似，以下社调蓄池（容量1500m3）为例：
调蓄池主体结构的三维示意图如下：
2.3 结构设计概况
本工程基础类型为抗拔锚杆+筏板基础；调蓄池地下主体为框架结构，主要构件尺寸如下。
2.3.1 钢筋工程概况
钢筋性能应满足以下要求：
轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。接头应错开，任一截面钢筋接头数量占钢筋总量的百分比应满足规范要求。凡接头中点间距在下述长度内均属于同一连接区段：搭接接头连接区段长度为1.3LIE；焊接接头连接区段长度为35d且应＞500mm，同一区段焊接接头百分率应≤50%。
4） 钢筋的焊接:宜优先采用等强闪光对接焊：基础梁、基础板、框架梁及柱构件以外的纵筋可采用对心搭接焊、且尽量采用双面焊,搭接焊的焊缝长度双面焊应≥5d、单面焊应≥10d,焊缝厚度应≥0.3d、宽度应≥0.8d。焊缝及焊接的其它要求应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18中有关规定。
3 预埋件用的锚筋应采用HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋；吊钩必须采用未经冷加工的HPB300级钢筋;所有外露铁件均要求刷红丹二度、调合漆二道。同时所有外露构件宜与受力钢筋隔离,否则应采用牺牲阳极保护。图纸中未注明时,预埋件钢板一般采用Q235B钢。
地下外墙外侧为35mm；地下内墙、地下外墙内侧、板、底板上层为35mm；框架梁、柱为40mm，底板下层为40mm。
2.3.2 混凝土工程概况
1 钢筋混凝土墙构造要求
2） 在混凝土剪力墙的边缘构件区域,非边缘构件混凝土剪力墙的水平筋应贯通边缘构件设置,并满足锚固要求。
3） 暗柱及端柱的钢筋构造要求应与相同抗震等级的框架柱相同。
13）当剪力墙墙肢与其平面外的梁连接需设置墙身暗柱,在施工图中无注明时可按结构统一详图(三)设置。
14）剪力墙宜在屋面及墙厚变化的楼层处设置通长暗梁,平面图中未注明可按结构统一详图(三)设置。
1） 本工程有后浇带设置,后浇带的平面位置见基础底板平面图。
2） 地下室底板后浇带做法详见结构图,后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑。
3) 后浇带内的钢筋做法参见结构详图。梁中钢板止水带的竖向位置宜与板相同或相近。
4) 后浇带区域钢筋及止水钢板的防腐:施工方应采取有效措施,防止后浇带闭合前该区域钢筋及止水钢板的锈蚀,且确保采取的措施不影响后浇带闭合后钢筋及止水钢板与混凝土的正常粘结性能。
5) 在后浇带混凝土强度达到100%前,施工方应采取有效措施,保证后浇带两侧墙、柱的稳定,及地下室中楼板、顶板的水平力传递；且后浇带两侧一定区域内的模板及脚手架不得拆除,该区域内的隔墙不得砌筑。
2.4 工程地质条件
下社调蓄池根据钻探揭露，拟建场地地层结构较复杂，岩土层种类较多，且其分布、埋深、厚度及性能变化较大。现自上而下将各岩土体的分布及其特征分述如下：
全风化花岗岩⑤（γ52（3）b）：该层在大厝调蓄池和下社调蓄池场地均有分布。其顶板埋深10.10～17.40m，顶板标高2.38～9.62m，厚度为4.20～6.90m，变化较大。呈灰白、灰黄等色，成分主要为长石、石英和云母碎屑，长石大部分已高岭土化。岩芯呈碎屑土状，风化裂隙极发育，岩体极破碎，为散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层标贯试验校正后击数为30～50击，压缩性低，力学强度较高，但与上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解的不良性质。
3.1 项目管理人员及职责分工
3.2 施工流水段划分
3.3 施工重难点分析
第四章 施工进度计划
计划 2021年1 月25日开始抗拔锚杆及基础施工,2021年2月28日完成调蓄池主体施工。
第五章 施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备计划
5.1.1 技术准备
1 组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况。
2 认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技术交底。
3 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设控制点，测放开挖边线。
4 召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求。
5 备齐工程技术资料管理软件，及各种试验和计量设备，资料齐全，检验合格。
6 开工前认真调查障碍物的分布情况。探查现场地质、地下水位、周围环境情况。
7 准备相关技术文件。
表 5.1.2 施工方案编制计划表
5.1.2 现场准备
表 5.1.2 施工设施准备计划表 （布置在调蓄池场地内）
5.2 资源配置计划
1 劳动力配置计划 （单个调蓄池）
2 工程施工主要材料及周转材料配置计划
1） 主要工程材料配置表
3 施工机具配置计划(单个调蓄池)
4 测量设备配置计划
第六章 施工方法及工艺要求
6.1 施工测量主要方法
6.1.1 施工准备工作
首先熟悉本工程的施工图与涉及到本工程的施工测量规范，根据现场环境，确定场地控制点的埋设。其次根据工程规模组织测量小组成员并选定测量仪器。然后进行测量方案的讨论，分析工程的难点与应对措施，最后进行现场控制点的复核交接工作。
6.1.2 测量放线
施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；地上施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递。高程控制在基础施工阶段开始布设1个标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。
1 基础结构施工测量
1） 调蓄池地下结构施工控制测量
（1） 垫层轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基槽边上的轴线控制桩位上，将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差±2mm，轴线投测方法见下图。
（2） 跳槽池检修楼层轴线投测：用全站仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。
（1） 标高引测：基础结构施工开始后，采用悬吊钢尺法向基槽下引测标高基准点，即以现场高程控制点为依据，选用经过检验合格的钢尺，按尺长改正要求悬挂等同重力的公斤数的重物并加入尺长的温差改正数，通过两台同精度的精密水准仪上下两层同时观测三次，每次读数时上下错动钢尺2～3cm，取三次读数的均值作为最终结果。将引测的标高用水平墨线和红油漆标注在基槽护壁上，并标明数值。
（2） 楼层标高控制点布设：采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点
（3） 标高控制线放样：用水准仪在高程控制点以外的立柱上抄测结构+0.500m线，作为该层结构施工标高控制的依据。
6.2 抗拔锚杆施工
6.2.1 施工准备
下社调蓄池抗拔锚杆施工面积约544m2 ，共220根锚杆，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时需在施工道路及作业区域可以采用钢板进行铺垫。基坑开挖至板底标高后，由勘察及设计人员验槽后方可开始施工。虑到明水影响，除了降水井外，同时在基坑四周设置30x30cm排水沟在集水坑处设置集水井，用潜水泵将泥浆抽出基坑。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m ，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。
6.2.2 主要施工方法
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚杆→注浆拔管→二次注浆
（1） 按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；
（2） 桩位误差控制在规范要求之内。
抗拔锚杆采用2台潜孔机从基坑2侧成孔，最后在III区用1台机械施工。
2） 钻孔方法
（1） 安装钻机、调平、调立、稳固；
（2） 锚杆孔孔径200mm，孔径偏差不大于 2cm ，钻孔深度大于设计深度 50cm；
（3） 根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为全风化花岗岩，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；
（4） 遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；
（5） 锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
（6） 掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3）锚杆加工制作及孔内安装
（1） 钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸采用3根25mm钢筋进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
（2） 钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
（3） 钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。
（1） 浆液配制：
水灰比：0.4~0.55，水泥： P.O.42.5R早强型硅酸盐水泥；
（2） 水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
（3） 注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
（4） 首次注浆量以注满孔为准；
（5） 注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
（7） 锚固段（进入全风化花岗岩不小于1500mm）注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底 50cm 处，用压浆机将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
（8） 试块制作，除见证取样外，每天或每20根锚杆做3组，规格 70.7mm× 70.7mm×70.7mm ，取28d 抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。
（9） 补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
5） 底板与抗浮锚杆连接点防水做法：在带抗浮锚杆地下底板的施工过程中，如果不注意采取相应措施，就容易导致抗浮锚杆与混凝土底板节点处钢筋在地下水的影响下被锈蚀或底板混凝土由于毛细孔道现象的发生发展而导致出现渗漏现象。在底板下侧与锚杆连接处设置一道遇水膨胀止水带来防水。
3 基本实验相关要求
为保证抗浮锚杆施工质量，依据相关规范要求，本工程在抗浮锚杆正式施工前需进行基本实验。
依据设计要求，结合本工程地质情况，共需施工1 组（共3条）实验锚杆，检测通过后方可继续施工。
6.2.3 技术措施
1 锚杆的质量应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2018）和《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS：22－2005）进行验收。
2 锚杆原材料的质量检验应包括：
1）原材料的出厂合格证；
2）材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告；
3）锚杆浆体强度等级检验报告。
3 锚杆的抗拔力检验必须委托有资质的单位进行检验，并满足设计承载力要求,单根抗拔力特征值210KN。
4 成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。
5 锚杆成孔注浆过程中产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣、须及时清运并冲洗，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中，锚杆全部施工完后应及时冲洗场地。
6 施工过程中应做好成孔及灌浆记录。特别是锚杆浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组，每50根锚杆应有一组。
7 注浆完成后，在浆体强度未达到设计要求前，不得承受外力移动或受扰动。
8 成孔深度达到设计要求的质量保证措施：采用丈绳与原始钻具记录相结合的方式检查成孔深度，不得人为提前终孔。
9 锚杆工程质量检验允许偏差及检验方法见下表：
1 垫层施工前要复核垫层的标高控制点的标高；垫层施工时应设置厚度控制点，保证铺设厚度和平整度。
2 垫层施工完后要及时进行保护，避免在未达到强度前人员直接在上面行走。
3 混凝土垫层按挖一块浇筑一块的方式进行及时进行浇筑，严格控制垫层面标高和平整度，平整度正负偏差不大于10mm，并做好表面压实抹平收光工作。
4 抗拔锚杆检测后，垫层要及时浇注，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
5 底板范围内的支撑型钢内的土必须在垫层施工前凿除清理干净。
6 垫层施工至围护桩边。
7 垫层采用100mm厚的C20素砼，上面设置一层防水卷材，再浇筑一层5mm的细石砼保护层。
本调蓄池工程地下结构模板支撑体系选用钢管扣件式满堂脚手架支撑系统，钢管支撑在地下室底板上。钢管采用Ø48×3.2mm，模板采用12mm厚木胶合板。
调蓄池地下主体结构共有2层，示意图如下：
6.4.1 墙柱模板施工
调蓄池地下剪力墙主要为地下外墙，柱包括下层结构柱，中层结构柱以及上层结构柱。调蓄池地下主体结构及墙柱示意图如下：
地下室墙柱模板内龙骨采用50×100mm木方；外龙骨采用Φ48*3.6 mm钢管；模板12mm厚木质胶合板；外墙及水池采M14止水螺栓，内墙采用普通M14对拉螺栓外套PVC套管以便重复利用，其中起步的3道对拉螺栓采用双螺帽加固。
柱模板均采用12mm厚普通胶合板，与墙体相连的框架与墙体一起支设，沿竖向设置 50×100mm木方背楞，木方与木胶板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用双钢管柱箍加固。
调蓄池下层结构主要柱截面尺寸：600*600mm，中间层结构柱主要柱截面尺寸为400*500mm；上层结构柱为400*500mm。
4 柱模板安装施工要求
2） 先弹出柱的轴线及四周边线；
3） 根据测量标高抹水泥砂浆找平层+柱下口角钢调整柱底标高，并作为定位的基准， 支侧模时应与其靠紧；
4） 多根柱模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢, 以免浇灌混凝土时偏斜；
5） 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
6） 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
5 墙柱定位采用砼板面放双线控制
1） 在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；
2） 墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度 200mm；
3） 墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角 50mm，中间间距不大于500mm；
6.4.2 板模板施工
1 楼板模板体系设计
楼板模板体系选用12mm厚木胶合板，次龙骨为50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.6钢管。支撑系统采用满堂脚手架支撑，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放木胶合板，采用硬拼缝，与墙交接处先在木胶合板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。
2 楼板模板施工工艺要求
满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫板，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。
满堂脚手架搭完，根据板底标高，先铺设主龙骨，再铺设水平次龙骨，然后铺顶板木胶合板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙预埋铁件位置正确。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土楼板，按设计要求进行起拱，设计无具体要求时，按跨度的0.1%～0.3%起拱；起拱不得减小构件截面尺寸。
6.4.3 梁模板施工
本调蓄池地下结构主要梁截面尺寸：200×400、200×300。梁模板体系选用15mm厚木胶合板，梁底模板次龙骨为50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.6钢管；梁侧模板次龙骨为木方，具体梁模板支撑体系见下表。
梁底支撑系统采用满堂脚手架支撑，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放木胶合板，采用硬拼缝，与墙交接处先在木胶合板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼，梁柱交接处将柱子木胶合板模板上口开豁，紧靠梁豁周边的模板和柱子边角部模板背后加50×100木方，梁柱交接处下方用Φ48钢管做成柱箍。梁模板的支撑采用钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆，并在梁的两侧每隔1200mm设置一道斜撑。
6.4.4 特殊部位模板施工
为保证墙体洞口的位置和尺寸准确，要求墙体洞口模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形，不移位。洞口模板内设横、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于300mm，沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于300mm，沿洞口模板横向排匀。支撑件采用38×88木方，木方与木方正交处、斜交处均用钢钉钉牢，形成一个整体、可靠的支撑体系，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。
4 地下结构外墙与围护桩间施工
6.4.5 模板支撑架构造要求
（1） 模板支架钢管宜采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
（2） 模板支架采用φ48.3×3.6mm的钢管，壁厚不得小于3.6mm。
（3） 严禁使用打孔的钢管。
（4） 钢管尚应符合下列规定：
② 每根钢管的最大质量不宜大于25.8kg。
扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3） 可调托撑和可调底座
（1） 可调托撑及可调底座的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
（2） 可调托撑的螺杆与支架托板焊接及可调底座的螺杆与底板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（3） 可调托撑受压极限承载力不应小于50kN。
（4） 可调托撑支托板侧翼高不宜小于30mm，侧翼外皮距离不宜小于110mm，且不宜大于150mm。支托板长不宜小于90mm，板厚不应小于5mm。
1—可调托撑；2—螺杆；3—调节螺母；4—扣件式钢管支架立杆；
5—扣件式钢管支架水平杆；t—支托板厚度；h´—支托板侧翼高；
a´—支托板侧翼外皮距离；b´—支托板长
（5） 可调底座的底板长度和宽度均不应小于150mm，厚度不应小于5mm。
2 支模架体系构造要求
（1） 模板支架的整体高宽比不应大于5；当大于3时，应采取加强整体稳固性措施。
（2） 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
（3） 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、梁、板、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（4） 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托撑直接传力。对高大模板支架，梁板底立杆应采用可调托撑。
（1） 立杆底部应设置底座或垫板。
（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆不在同一高度上时（立杆位于集水坑时），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3） 立杆顶端应沿纵横向设置水平杆。
（4） 立杆顶端采用扣件连接时，立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应大于300mm。
（5） 立杆顶端采用可调托撑时，立杆与可调托撑伸出顶层水平杆中心线的长度之和不应大于500mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm。
（6） 当在立杆底部设置可调底座时，其调节螺杆伸出钢管端部的长度不应大于200mm。
（7） 立杆的纵、横距离不应大于1200mm；对高大模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
（8） 模板支架底层步距应满足设计要求，且不应大于1.8m。高大模板支架步距不宜大于1.5m。
（9） 立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
（10） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
① 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
② 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2） 纵、横向水平杆应满布连续设置。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（1） 高度超过4m的模板支架应设置水平和竖向剪刀撑，剪刀撑应符合下列规定：
① 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5m~8m设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
② 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③ 模板支架搭设高度超过8m，扫地杆层应设置水平剪刀撑。
（2） 剪刀撑的构造应符合下列规定：
① 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间；
② 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
③ 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
④ 设置水平剪刀撑时CECS412-2015标准下载，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
模板支架拆除的顺序和方法应符合专项施工方案的要求。可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序。
模板支架拆除前，项目部应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
卸料时应符合下列规定：
1） 严禁将模板支架构配件由高处抛掷至地面；
2） 运至地面的钢管、扣件及可调托撑应按本规程的相关规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
凯晨广场工程施工组织设计下（六至八）6.4.6 模板八控质量管理