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冬期施工方案（二期修改版）建设局回复.docx

西宁红星天铂二三期项目总承包工程

编制单位：歌山建设集团有限公司

广州市户外广告和招牌设置管理办法（广州市政府令第173号 2020年4月） 编制日期： 2019 年 11 月 1 日

歌山建设集团有限公司

第三章 施工进度计划 3

第四章 冬期施工简述和冬期气温特点 5

一、 冬期施工简述 5

二、 本工程冬期施工气温特点 5

三、 本工程工期施工难点和特点 5

第五章 施工安排和部署 6

二、 施工技术准备 6

三、 施工材料准备 10

四、 施工现场准备 11

第六章 冬期施工技术措施 12

三、 基础防水工程 14

四、 混凝土工程 15

五、 越冬工程维护措施 19

第七章 冬期施工测温实施方案 20

二、 冬期施工测温起始日期和测温范围 20

第八章 施工技术保障 24

一、 组织措施保障 24

二、 质量措施保障 24

三、 安全措施保障 25

第九章 计算书及相关图纸 27

工程名称：西宁红星天铂二三期项目总承包工程

2、 工程地点：西宁市城中区安宁路2号

3、 工程内容及特点：总建筑面积94476.65㎡，其中地下15104.01㎡（塔楼地下室2977.33㎡，地下车库12126.68㎡），地上79987.84㎡（高层住宅75643.64㎡，幼儿园3729.00㎡）包括5#、7#、8#、9#、10#楼，本工程建筑抗震防设类别为丙类，主体抗震等级为三级，抗震防设烈度为7度。

建设单位：西宁红星美凯龙房地产开发有限公司；

设计单位：中衡卓创国际工程设计有限公司；

勘察单位：青海工程勘察院

监理单位：青海百鑫工程监理咨询有限公司

施工单位：歌山建设集团有限公司

1、相关的施工设计图纸

9、国家和地方关于冬期施工的相关规范和规定

10、本工程施工组织设计

现阶段冬期施工进度说明：

根据本项目施工进度计划本标段工程计划完成如下部位：

1、10/8号楼负一层主体部分及地下室水电安装，土方回填等工程。

冬期施工简述和冬期气温特点

本工程冬期施工气温特点

1、冬期施工起止时间：根据西宁市气象局提供的资料结合现场实测气温情况，日平均气温连续5天低于5℃，为冬期施工开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬季施工结束日期。

3、根据青海地区气候特点将冬期施工划分为三个阶段：

10月15日～11月20日为初冬低温施工阶段；

11月20日～3月1日为严冬施工阶段；

3月1日～4月15日为冬末施工阶段。

本工程工期施工难点和特点

1、在保证混凝土强度和坍落度的前提下，适当提高掺和料和骨料的的含量，其目的是减少混凝土的水泥用量，降低水灰比，控制混凝土早期强度和裂缝，这本身与混凝土冬期施工临界强度（要求早强）相矛盾，这是本工程混凝土冬期施工的关键所在。

2、本工程冬期施工阶段的地上工程采用“综合蓄热法养护”。本工程冬期施工的楼板和竖向结构均属于地上工程，根据以上原则，本工程混凝土冬期施工应优先采用蓄热法养护施工。

3、根据本地区深冬期的温度特点，混凝剪力墙及顶板结构部分（表面系数较大）施工宜采取掺加“防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工”方法，楼层内混凝土部分采用内部明火加热法。防冻剂是一般都具有早强、引气成份性质的混凝土外加剂，故本工程深冬期混凝土施工如采用“综合蓄热法”施工时应根据本工程特点和特殊要求，采取合理的冬期施工方法。

4、根据计划安排，砼结构的施工进入冬期施工，且砼施工的工程量大。

5、质量要求高，加大了施工难度。如何在冬期施工、抢赶工期的条件下保证达到质量要求，是施工技术和施工组织的难点。

根据现场场地及施工计划安排，在冬期施工将要进行的内容主要为基础工程施工，包括挖土作业；混凝土浇筑和钢筋工程；屋顶防水工程以及钢结构安装工程和管道设备工程阶段。

本方案是本工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件，对本冬期施工方案进行细化编制，或将冬施内容纳入分项工程施工方案，以便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。

2、冬期施工人员的培训

(1) 成立冬期施工管理小组。

项目部应成立以生产经理和总工为首的冬期施工管理小组，负责日常冬期施工管理、技术措施落实和骤然降温天气技术处理，并委派1名专职的测温人员，每周应对测温记录汇总、处理。

项目部主要成员及职责 

1项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。 

2对工程承包合同的履行负全责。 

3对工程质量终身负责。 

4主持编制项目部的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。 

5做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济、合同等事务。

6确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目开展工作。 

7负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。 

8负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。 

9进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到省文明工地称号。 

10协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 

11参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织运行质量管理体系。 

12重点抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完成。 

1负责本工程的施工技术管理并负责编制施工组织设计和项目质量计划。

2贯彻执行工程设计要求、国家现行施工规范、技术规范及质量标准。 

3负责本工程的施工质量控制与监督。 

4监控用于本工程的材料质量。 

5组织项目部技术人员进行施工图纸会审。负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。 

6组织技术骨于力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。 

7与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。 

8及时组织技术人员解决工程施中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。 

9组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。 

1协助项目工程师抓技术与质量管理工作，对施工作业队做技术方案交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录。 

2技术资料整理、归档。 

3贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。

4监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。 

5组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。 

6组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。 

7协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工

艺新技术的开发研究。 

8负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。9按IS0 900l标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 

10根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。 

11有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 

12负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。 

13实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

14落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 

15负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 

16负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。

17负责工程项目《施工日志》的记录工作。 

1对施工全过程每道工序予以严格检查验收，严把施工质量关。填报质量验收记录。 

2监控用于本工程的材料质量，负责外包单位或甲方提供材

料、设备、产品的质量延伸监控和管理。 

3贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。 

4监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。

5参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。 

6按期向公司质检部报送质检报表。 

7监督检查施工队执行质量计划情况。 

1负责本工程的施工计划安排，施工人员组织，施工进度的落实，施工操作质量及安全文明施工。 

2主抓现场文明施工和成品保护。

4协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。 

5积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。 

6分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行控制。 

7管理工程项目预算的编制工作。    

8对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。 

9负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。

10负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。   

11负责民工生活区的规划、建设、管理。     

1负责工程施工材料的供应，组织材料进场，发放。 

2负责施工中的现场管理，达到工完场清。 

3对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。 

4编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。

5负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。 

1负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。 

2负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。 

3及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资记录、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。 

1严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。 

2对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。 

3在浇注混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作混凝土、砂浆试件，按规定周期进行试块的标准及同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。   

4协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。 

5负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送验规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。   

1负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。   

2负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。   

3负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则。   

4完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集工作。   

5强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的工程的有效防护措施。 

6监督开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。 

7监督和认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。

(2) 施工管理人员的培训

1) 项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。

2) 通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：

a、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。

b、根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

c、检查各种冬施保温措施的实施情况。

d、检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。

测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：

(1) 每天记录大气温度，并报告项目负责人和技术质量部。

(2) 准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。

(3) 混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度和大气温度。

(4) 做好测温记录的填写和整理工作。

(1) 混凝土覆盖保温材料

本工程选用塑料布、阻燃草帘被（编织袋封包）、草绳、EPS板作为混凝土冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构（墙、柱子）包裹维护保温材；采用SBS材料作为防水工程。根据施工进度，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。

(2) 冬施仪表、仪器和表格的准备

1) 大气温度用木制百叶箱（自制）+玻璃液体温度计。

2) 混凝土温度测量的玻璃液体温度计。

3) 主要用具有：手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

2、施工人员保暖及取暖物资的准备

1) 办公区及工人宿舍区用电取暖器。

2) 所有施工人员棉大衣、棉安全帽等冬季劳保服装。

1、搭设暖棚，对进现场的混凝土车如果不能及时浇注的先在暖棚停留。对于部分急需的砌体工程和混凝土量比较集中的搭设暖棚。

2、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，对于墙大面积且厚度不大等混凝土采用蒸汽法或者加热养护法，外套保温材料。

3、搭建保温用的搅拌机棚、敷设消防管道保温，对水箱供水采取保暖措施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

4、计算变压器容量，接通电源。

5、工地的临时供水管道及易受冻等材料做好保温防冻工作。

6、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

基础土方开挖后，及时修整基坑，做好基槽隐蔽验收后浇注垫层混凝土，防止基坑表面长时间暴露在空气中受冻而破坏土体结构，降低持力层的承载力。

土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净，回填土工作应连续进行,回填土不应含有冻土块，并要防止基土或填土层受冻。当工程急需在受冻期间回填时候应采用级配砂石。

冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。

当采用HPB300、HRB400E、热轧钢筋时，应有可靠的试验依据后才可以施工。

钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及造成刻痕，撞击凹陷。

箍筋钢筋采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉，其冷拉率与常温相同。

热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

电弧焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。搭接焊时与主筋之间用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。

雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。

钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：1、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。2、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。3、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。4、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：1、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。2、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。3、加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2mm～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2mm～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。4、加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

HPB300和HRB400E钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。

钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：1、电渣压力焊宜用于HPB300、HRB400E热轧带肋钢筋。2、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。3、焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上。4、焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。

焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。

防水层施工前，找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象，无积水、冰霜和杂物。

冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。当风力超过三级时不宜施工，在迎风面宜设置活动的挡风装置。各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

防水层施工时应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。

分段施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时保温覆盖。穿过防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。

穿过防水层的管道设备或预埋件，在防水层施工前安装完毕并做好防水处理。

涂刷基层处理剂应干燥10小时以上，并及时铺贴卷材。

管根、水落口等部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。

卷材搭接的边缘及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。

对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。

雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。

为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于5℃时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：

配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求商品混凝土进入现场的温度不低于12℃æ，砼的入模温度不得低于5℃。

砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。

保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。

砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，如果砼罐车不能及时得到卸料，则应安排砼罐车到暖棚里等待，确保砼的出机温度不低于12C。

混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。

浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板内加入EPS板保温。墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。

模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草帘被（毛毯）保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被（毛毯）覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa,且保证新浇筑混凝土强度达到设计要求的30%以上时方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃æ以内为安全；如温差超过20℃æ时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被（毛毯）的覆盖厚度，必要时候采用蒸汽养护法加热模板表面，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃æ时，即可拆除保温。

拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。

在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，大体积混凝土采用暖棚设置，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。

混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃æ天)，一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

6、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施：

(1) 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：1.钢筋做好除锈工作。2.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(2) 结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，表面覆盖塑料薄膜保水。

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

1) 适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）；

2) 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3) 混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。

4）为防止混凝土水分失散过快，可在施工楼层周围设置彩条布风障，也可防止混凝土温度下降过快(附图后)。

1、各工程在停工前须做好现场维护工作；搅拌机清理干净并保管好等。

2、工程最后层楼板支撑不拆，等复工时再拆除。冬期施工的砼结构要延长覆盖时间，板保温被及建筑外门窗洞口保温材料仍然覆盖、围护。尤其是对冬歇前施工的水平构件，覆盖材料待来年返春后再揭掉。

4、停工前，施工单位组织建设单位、监理单位以及其它相关单位，对已完工程进行检查与评定，并形成记录。春节停工期间要对混凝土结构进行围护与保管，维护的彩条布不得拆除，并派专人负责看管。

5、来年工程复工时，对施工现场进行检查，及时消除不安全因素；对建筑物标高、轴线进行测量，若发现与施工图纸、原有纪录有超规范的出入，应及时分析原因，按照大气温度进行尺长修正。

6、施工现场，必须做好排水、清除建筑物周围积土，严防施工废水、雨水流入建筑物基础。

7、冬停前，除完成上述要求外，项目部还应确定值班人员，并制定相应管理制度，确保工程结构安全越冬。

本工程大楼主体结构混凝土都将跨越2019年整个冬季，本节着重反映以上部位测温的实施方案和有关规定及要求，以供施工中具体参考，起指导各原则作用，具体实施中注意细化和分解。

冬期施工测温起始日期和测温范围

1、冬期施工测温起始日期

综合上所述，该工程预计从2018年11月15日为冬期施工的开始时间，2019年3月15日为结束时间。

本工程采用商品混凝土，商品混凝土供应商在必要时应提供相关的测温记录，施工现场测温范围如下：

(1) 大气温度(薄膜与混凝土表面之间的温度)

(2) 混凝土出罐温度和入模温度

(3) 混凝土入模后出始温度和养护温度

(4) 其他需临时测温的项目

3、冬期测温方法和要求

本工程采用玻璃液体温度计的测温方法。

(1) 冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、养护温度，冬期测温由刘云江同志负责。

(2) 大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，大气测温由专人负责，确保测温数据的准确性。

(3) 混凝土出罐温度、入模每隔三车测一次。出罐温度不得低于12度，入模温度不得低于5度。如出现温度低于以上数值必须立即通知混凝土工长，混凝土工长通知混凝土搅拌站，调整其混凝土温度。

(4) 混凝土测温孔的布置

测温孔一般选择温度变化大、容易散失热量、容易遭冻结的部位，本工程梁测温点设置在梁中。板的位置在1/2板厚。柱测温点位置在柱头与柱底往上1600mm各设置一个，与柱面成90°角。剪力墙测温孔位置：墙顶、墙底往上1600mm各设置1个测温孔。柱、墙上部测温孔距柱顶、墙顶300mm，柱上测温孔深为柱宽/2孔、墙上测温孔深10cm。

顶板测温孔的留设采用电子测温线测量，使用前把测温线放在温水里做测试，防止测温线失灵或损毁无法准确测量。墙、柱、梁测温孔采用预埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用铁丝与相应钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时管位置偏移。（管两端均进行封闭，其中朝外一端采用胶带封闭，防止混凝土浇筑时堵塞钢管，拆模后将外侧胶带撕开后进行混凝土测温）

(5) 测温方法和要求

本工程采用玻璃液体温度计的测温方法。

测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时用保温材料将测温孔按原样覆盖好。

本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前（4MPa，临界强度以现场同条件试块强度为准。），每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。

测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大（内外温差大于25度），应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。

4、测温点平面布置方案

根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特征和具体情况，确定总体布置方案原则如下：

沿建筑结构外檐，转角处及四个方向的长边中部，如该处靠近墙体则在每层墙体的垂直方向上、下两个部位各设一测温点，如该处没有墙体则在靠近的柱子的上下两个部位各设测温点，另外每个施工段的中部设一测温点。

冬季施工期间混凝土浇筑前应先绘制冬施混凝土测温点布置图，板上布置在板1/2板厚处，柱布置在柱宽度方向居中位置，且设在迎风面，每个测温点要编号进行。

冬季施工现场测温安排见下表：

JGJT213-2010 混凝土大直径管桩复合地基技术规程.pdf砼养护温度测温的开始及结束时间：

地下室采用电暖、暖风气加热，在出入口处用保暖防冻措施封堵。

1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是经过质检站等部门认定允许使用，搅拌站必须提供防冻剂 的合格材质证书。

2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。

3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度GTCC-082-2018 电气化铁路接触网零部件-整体吊弦，除应按热工计算，还应以同体强度为准。

4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。