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醴商创新创业园产业开发项目标准厂房三期1#厂房高支模专项施工方案.docx

醴商创新创业园产业开发项目标准厂房三期

高支模安全专项施工方案

2016版20kV及以下配电网工程概算定额 第二册 电气设备安装工程编 制 人： 章 送

审 核 人： 张嘉明

审 批 人： 杨昌任

湖南省第五工程有限公司

项目位于醴陵市滨城开发建设有限公司（甲方）拟建醴陵创新创业园产业开发项目一期厂房三期A区项目位于湖南省醴陵市醴陵经开区醴易高速路口收费处。本工程为多层工业建筑，采用框架结构，旋挖钻孔灌注桩，抗震设防烈度6度，场地类别Ⅱ类，抗震设防类别丙类，基本风压0.35KN/㎡，地面粗糙度B类。

1#厂房高支模区域平面位置布置图

（1）素土回填，分层夯实，压实系数≥0.94；

（2）300mm厚级配碎砖夯实；

（3）100mm厚C15砼垫层，；在混凝土强度达到75%以上方可进行支撑架施工，并在基础四周设置排水沟。回填土及砼垫层严格按设计和施工规范组织施工和验收。遇暗沟时按设计要求进行换填。

本建筑高支模区域支架搭设高度为12米，顶板厚120，平面尺寸58.8m*21m，典型梁截面有250*700、200×1000、250×1000、300*1000、500×1800等；

（2）经计算：截面500*1800mm梁利用满堂支撑架体，梁跨度方向立杆间距450mm，在梁底再增加2根立杆，梁两侧立杆间900mm。

（3）经计算：截面300*1000（250*1000、200*1000mm同）梁利用满堂支撑架体，梁跨度方向立杆间距450mm，在梁底再增加1根立杆，梁两侧立杆间900mm。

（4）经计算：截面250*700mm梁利用满堂支撑架体，梁跨度方向立杆间距450mm，梁两侧立杆间600mm。

（6）竖向框架柱应先行浇筑，支撑架系统每步层应与已完且具有一定强度的竖向结构系统进行刚性连接，水平向逢柱必抱。

（7）构造要求：纵横向水平杆设置应齐全，支撑立杆接头应错开在不同步层内，做好支撑立杆的垂直度控制，可调顶托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。剪刀撑系统应设置齐全有效。

（8）在支撑架顶层步距范围内架体的纵向和横向水平杆按减小步距加密设置。

施工要求和技术保证条件

⑴、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用12mm厚胶合板模板，背楞方木尺寸为35×70mm，梁板底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准GB/ T228《金属拉伸试验方法》的有关规定。

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

⑶、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，应符合现象国家标准GB 15831《钢管脚手架扣件》的规定。扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。

⑷、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。

(6)、木胶合模板板材的选用：

1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。本工程选用板材厚度为12mm的胶合板，应符合现行国家标准ZBB 70006《混凝土模板用胶合板》的规定。

2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

⑴、模板安装完成后，先浇筑到梁底以下柱混凝土、将支撑架与框架柱进行刚性连接、然后进行梁板模板施安装、钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑等。

⑵、混凝土浇筑使用汽车泵布置在南侧，可以全覆盖。

⑶、梁板混凝土浇捣从中间开始，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。

⑷、混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。

⑺、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

⑻、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

为满足工程施工需要，高大支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高大支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

5、符合《建筑施工安全检查标准》等现行规范的要求。

根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，高大支模体系采用满堂扣件式钢管脚手架；高支模空间四周框架柱先行浇筑，待强度达到设计强度的75%以上后，将高支模排架与框架柱用钢管进行刚性连接，进一步提高高支模排架的整体稳定性。

（1）本工程施工组织设计。

（2）本工程建筑、结构施工图、图纸会审记录。

（3）现行规范、规程及法律、法规：

（4）参考书目：《建筑施工手册》（第四版）、《简明施工计算手册》（第四版）、《建筑施工支撑架实用手册》、《建筑施工安全设施计算书编制范例》。

本工程计划2021年8月20日完成基础回填土及垫层施工，养护后计划于2021年9月5开始高支模排架搭设，计划12月25日完成顶板混凝土施工，在这近131天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、监护等工作；计划12月30日开始拆除高支模排架和顶板。

主要施工机械设备投入计划

现浇梁板模板搭设参数汇总表

考虑到高支模体系的整体稳定性，将框架柱与梁板分二次浇筑混凝土，如下图所示。

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1) 立柱平面布置图（详见附图）；

2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。接头位置要求如图：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体刚性连接，形成可靠整体；

2)在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，从扫地杆开始设置、竖向间距每3m（二步架高度）与主体结构设置一个固结点，共三道（分别在0.2m、2.8m、5.5m）；

3) 将架体与主体结构框架柱用钢管抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高架体的整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

在高支模各子项四周搭设落地式扣件式外脚手架和“之”字型斜道作为外部人员通道，斜道坡度应不大于1:3斜道上每300mm应设50mm厚、20mm宽的防滑木条，通道宽度、转弯处宽度均为1.2m；同时斜道两侧应设置防护栏杆、密目式安全网，防护栏杆涂刷红白相间正条纹油漆；斜道须经验收挂牌方可使用并定期检查，斜道入口处需挂验收合格绿牌和通道指示牌。通道应独立搭设不得与脚手架连接，通道效果图如下：

在内部采用脚手架钢管搭设垂直爬梯作为内部上下通道。

10、后浇带支撑体系搭设

后浇带支撑剖面大样示意图（独立架体，不得拆除后重搭）

为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用用16mm厚木胶合板、50×100mm木枋、100×100mm木枋、双钢管等材料支设，上下模板用φ14对拉螺栓加固，间距500mm。每踏步设置三个排气孔。支模方法见下图：

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、做好高支模支架系统所涉及材料的进场验收及检测工作，

3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

4、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

6、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

7、模板支架应由专业持证架子工搭设，并做好模板支架系统的验收控制，模板支架整体验收合格后方可进行后序施工。

1、高支模架体经项目监理总监、施工单位项目安全总监、技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，同时加强安排测量人员进行监测。

2、混凝土浇筑时切记每跨梁应从中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

3、柱砼强度达到70%后方可浇筑梁板砼。严禁混凝土施工时堆载过大，梁每层浇筑厚度不大于400mm，楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。

4、浇筑时作业人员要分散开，不能集中站在同一跨内。

5、浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，并撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施。

6、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱。

7、本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑，为保证高支模架体施工安全，柱和梁板分开浇筑。浇筑时注意控制混凝土下灰口距浇筑面高度不大于2000mm，否则必须假设溜管软管、溜槽等。

8、混凝土浇筑主要机械使用汽车泵。应做均衡对称浇筑，严禁冲击模板系统及支架系统。

1、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

2、梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，报经监理单位同意后方可拆除。

梁板底模拆除时的混凝土强度要求

3、拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

4、拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

6、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

8、支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。附墙连接件必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

1、施工人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。必须严格执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

2、支模前必须搭好相关防护架，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行、正在拆模”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物。确认安全后，方可起吊。

3、浇筑砼前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由木工组设专人看模，发现下沉、松动或变形现象应及时处理。确认安全后，方可再次进行浇筑施工。

4、现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。

5、木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

6、用塔吊吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。

7、对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝和壁厚小于3.0mm的钢管杜绝进场。

8、任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。

.9、手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。

根据醴陵市气象台提供的数据，醴陵市酷暑期在6～8月份，最高日气温为32.7℃─36.9℃。

1、夏季施工时，应做好防工人宿舍内部及施工现场的暑降温工作：包括为施工人员提供解暑饮料，提供足够的凉开水；在工人宿舍内安装电风扇，尽量避免中午施工，合理调整施工作业时间。

2、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护7天以上。

3、夏季施工时，应调整缓凝剂用量，来推迟砼初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，减少摩擦力及压力损失。

在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待砂浆初凝后在墙面浇水养护。

1）、技术负责人组织工程技术人员对雨季施工部署重点进行技术交底；

2）、由技术负责人对各分项工程施工过程中质量控制和安全注意事项进行讲解；

3）、由技术负责人组织项目部管理人员及劳务班组进行雨季施工注意事项进行技术交底。

（1）雨季到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据雨季施工方案及施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在雨季到来之前作好准备工作。

（2）材料部门应根据雨季施工材料计划提前做好准备，确保所需要的材料、设备按时、按计划进场。

根据现场实际情况编制雨季施工方案。制定切实可行的防雨防潮措施和排水措施。

（1）对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

（2）根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。本工程拟准备雨季施工材料计划表如下：

雨季施工材料计划一览表

预防支模架坍塌事故的安全技术措施

1、模板支撑体系的基础面要坚实平整。

2、按设计要求设置连墙件，连墙件与主体结构连接应牢固。

3、按设计要求设置水平向和垂直向剪刀撑。

4、搭设支撑体系的钢管、扣件必须认真挑选，使用合格品。

5、拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。

预防高处坠落事故的安全技术措施

1、高处作业（超过2米）操作人员搭拆架体时应系好安全带。安全带挂在已固定牢固的脚手架水平杆上。

2、在临边洞口处设置符合要求的安全护栏。

3、外墙模板装拆作业时，考虑到目前市场上安全密目网普通质量较差，故宜在外脚手架操作层及下三层的安全立网内加设一道安全白网，网目孔径必须小于钢管直径。

4、遇到超过六级以上的大风天气，停止施工。

5、施工作业人员不得从模板支撑体系和脚手架的钢管上任意上下。

高支模工程监测监控措施

高支模体系的支架沉降和支架水平位移。

在架体的角部及四边的中间位置各设置一处水平位移观测点和沉降观测点。支架沉降观测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一个长度为5cm的Φ12钢筋头，支架水平位移观测点是在架体的顶层、底层上焊接一个长度为5cm的Φ12钢筋头，位置应设置准确，平时不用时应有保护措施。

派专人监测支模架松动、变形、下沉或水平位移等情况。

①、在模板支撑体系完成后每天监测一次；

②、混凝土浇筑过程中连续监测，监测频率不超过30分钟一次；

③、在混凝土浇筑完成至终凝前每天监测一次。

①、本工程支模架沉降观测点监测预警值为10mm，水平位移观测点监测预警值为15mm。

②、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

施工管理及作业人员配备和分工

施工现场主要管理人员：

施工现场设专职生产安全管理人员：

1、根据现场管理需要一名专职安全管理人员对现场模板架体搭设进行监督。

2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对特种作业工种必须持证上岗，对作业人员按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

说明：L为模板对角线长度

脚手架搭设的允许偏差和检验方法

预埋件和预留孔的允许偏差

支架搭设完成自检合格后由总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员参加验收。验收合格的经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后方可进入下一道工序。

危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。

⑴预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

⑵现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

①扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

②支柱斜撑的数量和着力点；

③对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

④各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

⑤模板结构的整体稳定；

⑷模板工程验收时应提供下列文件：

①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

②模板工程质量检查记录及验收记录；

③模板工程支模的重大问题及处理记录。

④脚手架搭设的技术要求与允许偏差。

项目技术负责人：张嘉明

专项施工方案编制人员 ：杨昌任

项目专职安全生产管理人员：瞿志斌、刘翠

其他相关人员：陈志祥、龙政

项目总监理工程师：易大元

为防止和减少高支模工程造成的财产损失，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有针对性地采取救援措施，防止事故的进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

本预案用于施工中可能发生高支模工程事故的应急处置措施。

高支模架危险源识别与监控

高支模工程施工现场重大危险源部位有：模板支架、高处作业、施工用电等。

危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）

危险源评估及控制措施表（施工用电）

副组长：陈俊、周国昌、杨昌任、张嘉明

组 员：谭罗芳、龙政、邓波、陈志祥、巫浪、瞿志斌、刘翠

②、应急组织的分工职责

决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

与场外应急机构取得联系及对紧急的记录作出安排；

在工地内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少财产的损失；

如有必要，在求援服务机构到来之前直接参与救护活动。

SL／Z 346-2006标准下载确保与公司和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

保持通信设施和设备处于良好状态；

负责应急过程的记录与整理及时对外联络。

提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

HJ 2550-2018 环境标志产品技术要求 食具消毒柜指导抢险抢修实施应急方案和措施；

修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；

绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。