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洛阳正大国际城市广场7#楼钢结构施工组织设计（163页）.docx

洛阳正大国际城市广场

编制人：

审核人：

CJJ T 281-2018《桥梁悬臂浇筑施工技术标准》审批人：

第1章 编制依据 1

1.2 主要规范、规程、标准 1

第2章 工程概况、重难点及解决措施 2

2.1 工程基本概况 2

2.2 结构设计概况 3

2.3 钢结构概况及布置 3

2.4 构件规格及类型 4

2.5 钢结构主要节点形式 5

2.6 重难点分析及解决措施 5

2.6.1 与设计配合及深化设计方面 6

2.6.2 钢结构加工制作方面 6

2.6.3 钢结构现场安装方面 8

2.6.4 钢结构测量控制 9

2.6.5 钢结构施工管理 10

第3章 施工部署 11

3.1 施工管理目标 11

3.1.1 质量目标 11

3.1.2 工期目标 11

3.1.3 环境、职业健康安全管理目标 11

3.2 项目组织机构 11

3.3 施工流水段的划分 13

3.3.1 水平向施工段划分 13

3.3.2 竖向施工段划分 13

3.4 吊装机械选择及布置 14

3.4.1 塔吊的选择及性能参数 14

3.4.2 塔吊布置 15

3.5 机械设备配备计划 15

3.5.1 机械设备配置原则 15

3.5.2 主要机械设备表 15

3.5.3 现场安装检测设备表 16

3.6 材料采购计划 17

3.6.1 钢构件材料 17

3.6.2 原材料的采购 17

3.7 劳动力配备计划 18

3.7.1 钢结构安装劳动力计划表 18

3.7.2 钢结构安装劳动力直方图 19

第4章 施工准备 19

4.1 技术准备 19

4.1.1 图纸会审 19

4.1.2 深化设计 19

4.2 施工现场准备 20

4.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 20

4.2.2 构件进场验收及标识 21

4.2.3 现场临水布置 23

4.2.4 现场施工用电 23

第5章 主要施工方法 24

5.1 构件工厂制作加工工艺 24

5.1.1 箱型构件加工制作工艺 24

5.1.2 H型构件加工制作工艺 29

5.1.3 十字构件加工制作工艺 33

5.1.4 高强螺栓拼接板的制孔技术 37

5.1.5 涂装工艺 38

5.1.6 构件的标识工艺 39

5.1.7 加工制作检验检测方案 40

5.2 构件运输方案 46

5.2.1 运输分类 46

5.2.2 构件包装 46

5.2.3 构件运输路线 48

5.3 钢结构测量和监测 49

5.3.1 测量概况 49

5.3.2 测量总体思路和控制要素 49

5.3.3 测量控制准备工作 49

5.3.4 整体结构的测量控制网精度要求 51

5.3.5 平面控制网的建立 51

5.3.6 平面控制网竖向传递 52

5.3.7 主体工程沉降观测 54

5.3.8 关键施工工艺的测量控制 54

5.4 钢结构安装方案 58

5.4.1 现场安装流程及关键节点 58

5.4.2 钢结构分段及吊重分析 62

5.4.3 预埋件施工方案 68

5.4.4 钢柱安装技术措施 71

5.4.5 钢梁安装技术措施 78

5.5 钢筋桁架楼承板施工 83

5.5.1 钢筋桁架楼承板优势 83

5.5.2 钢筋桁架模板铺设 84

5.5.3 钢筋桁架模板安装方法 85

5.5.4 钢筋桁架模板安装顺序 86

5.5.5 钢筋桁架模板安装注意事项 87

5.6 现场焊接 87

5.6.1 现场焊接工程概况 87

5.6.2 现场焊接作业流程 89

5.6.3 现场焊接操作具体要求 89

5.6.4 焊接作业前的准备 90

5.6.5 焊接顺序 91

5.6.6 现场焊接操作工艺 92

5.6.7 现场焊接质量保证措施 94

5.6.8 现场焊接质量的检测 95

5.7 厚板焊接及应力消减 98

5.7.1 厚板焊接防止层状撕裂工艺 98

5.7.2 焊接应力的消除工艺 101

5.8 高强度螺栓施工 102

5.8.1 高强螺栓安装流程 102

5.8.2 高强螺栓施工准备 102

5.8.3 高强螺栓的性能要求 103

5.8.4 高强螺栓施工工具选用 103

5.8.5 高强螺栓施工作业条件 104

5.8.6 高强螺栓施工方法 105

5.8.7 高强螺栓施工质量保证措施 106

5.9 钢结构防腐涂装施工 107

5.9.1气候条件分析 107

5.9.2现场涂装施工工艺 107

5.9.3 涂装检查 108

5.9.4 部分涂装设备说明 109

5.10 钢结构防火涂装施工 109

5.10.1 钢结构防腐、防火要求 109

5.10.2 防火涂料施工工艺流程 110

5.10.3 防火涂料施工措施 110

5.10.4 涂装施工质量的控制 111

第6章 主要管理措施 114

6.1 工期保证措施 114

6.1.1 确保机械设备的数量、完好率 114

6.1.2 确保工期的具体措施 114

6.1.3 资源短缺时的应急措施 115

6.1.4 突发因素发生时采取的应急措施 116

6.2 质量保证措施 116

6.2.1 建立质量管理机构、质量管理体系 116

6.2.2 工程质量保证措施 117

6.2.3 钢结构工程质量通病的预防、处理措施 120

6.3 安全保证措施 121

6.3.1施工安全文明目标 121

6.3.2 安全施工管理体系及管理制度 121

6.3.3 安全防护措施 123

6.3.4 高空操作平台设置 129

6.3.5 钢结构吊装安全措施 129

6.3.6 围蔽防护 130

6.3.7 防止高空坠物 131

6.3.8 临时防雷 132

6.3.9 事故应急救援预案 133

6.4 消防保证措施 137

6.5 成品保护措施 139

6.5.1 工厂制作成品保护措施 139

6.5.2 运输过程中成品保护措施 139

6.5.3 现场拼装及安装成品保护 139

6.5.4 涂装面的保护 139

6.6 文明施工措施 140

6.6.1 文明施工具体措施 140

6.6.2 文明施工保证措施 143

6.7 环境保护措施 143

6.7.1 环保施工管理措施 143

6.7.2 防扰民措施 143

6.7.3 降低环境污染措施 144

6.7.4 扬尘控制措施 146

第7章 绿色施工 148

7.1 绿色施工管理目标 148

7.2 绿色施工管理措施 149

7.3 拟采用绿色施工技术清单 150

第8章 施工总平面图 151

8.1 施工现场总平面布置 151

8.1.1 施工现场布置总体思路 151

8.1.2 施工现场布置原则 151

8.2 各施工阶段现场总平面布置图及施工总进度计划 151

洛阳正大国际城市广场暨市民中心项目西地块5#、7#楼（含牡丹园、地下车库）工程设计图纸和钢结构深化图纸。

1.2 主要规范、规程、标准

第2章 工程概况、重难点及解决措施

2.3 钢结构概况及布置

2.4 构件规格及类型

2.5 钢结构主要节点形式

2.6 重难点分析及解决措施

2.6.1 与设计配合及深化设计方面

2.6.2 钢结构加工制作方面

2.6.3 钢结构现场安装方面

2.6.4 钢结构测量控制

2.6.5 钢结构施工管理

3.1 施工管理目标

工程质量目标：确保“中国建筑钢结构金奖”；主体结构工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率达到100%。

（1）钢结构现场施工安装工期246日历天。

（2）为保证工程的整体进度要求，深化设计7天后开始材料采购，材料采购40天后第一批构件加工制作。

（3）加工制作总工期控制在7个月以内，确保首批构件在现场开工前运至现场。

（5）地上主体结构工期具体如下：

② 5F层以上标准层每层4.5天。

（6）现场安装主要节点工期如下：

3.1.3 环境、职业健康安全管理目标

合同约定：杜绝伤亡事故

创优目标为：洛阳市“安全文明工地”标准、“河南省安全文明工地”、“全国绿色施工示范工程”。

3.2 项目组织机构

3.3 施工流水段的划分

3.3.1 水平向施工段划分

3.3.2 竖向施工段划分

3.4 吊装机械选择及布置

3.4.1 塔吊的选择及性能参数

2、塔吊QTZ130(臂长40m)性能参数 :

3.5 机械设备配备计划

3.5.1 机械设备配置原则

在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。

3.5.2 主要机械设备表

3.5.3 现场安装检测设备表

3.6.1 钢构件材料

3.6.2 原材料的采购

2、主要材料采购计划基本模式

材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。

3.7 劳动力配备计划

本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。具体人员的安排如下：

3.7.1 钢结构安装劳动力计划表

3.7.2 钢结构安装劳动力直方图

4.1.1 图纸会审

拿到施工图纸后及时组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定问题签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由项目进行二次深化设计的项目，将由项目总工程师积极组织实施。

4.1.2 深化设计

1、深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

2、节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。

3、节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

4、安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

5、构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。

6、整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。

7、图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

8、修改 ：对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。

4.2 施工现场准备

4.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水

由于地下室施工阶段场地狭小，对工程实体材料严格控制进场时间，要求分阶段、分批次、按施工程序组织进场，要求做到进场材料24小时以内使用完毕或运到作业面，以便后续材料陆续进场。避免现场积压材料或设备。施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

4.2.2 构件进场验收及标识

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。

对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：

3、对所有验收合格的构件统一标上“验收合格”字样，并在施工日记中记录。

4.2.3 现场临水布置

引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。

在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。

4.2.4 现场施工用电

建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：

1、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；

2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

P=1.1（K1Σp1 + K2Σp2 + K3Σp3）

式中 P—计算用电量（kVA）；

1.1—用电不均衡系数；

P1—全部施工用电设备额定用量之和（kW）；

P2—室内照明设备额定用电量之和（kW）；

P3—室外照明设备额定用电量之和（kW）；

K1—全部施工用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时，K1=0.75；10～30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；

K2—室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；

K3—室外照明设备同时使用系数，取K2=1.0；

钢结构主要施工设备、机具用电量一览表

将上表中施工设备用电量代入公式中，得：

P=1.1×（0.6×1020+1×200+0.7×167）≈929kVA

考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在1000KW左右。此为用电高峰期功率，如有特殊情况，可进行合理分配穿插用电。

第5章 主要施工方法

5.1 构件工厂制作加工工艺

5.1.1 箱型构件加工制作工艺

1、 箱形柱(隔板采用电渣焊)制作工艺流程

2、箱型柱分段组装工艺流程

3、箱型柱加工工艺及技术措施

5.1.2 H型构件加工制作工艺

1、 焊接 H 型钢加工制造工艺流程

2、焊接 H 型钢组装工艺流程

3、焊接 H 型钢组装焊接技术措施

5.1.3 十字构件加工制作工艺

1、十字柱制作工艺流程

十字柱是由两个T形截面和一个H形截面组合而成，十字组合柱是由四个T形截面和一个H形截面组合而成，制作方案有两个，第一、先完成一个H型钢的制作，然后组对T型钢，完成其腹板和翼板的焊接，等冷却至常温后，T型和H型组对成十字柱或十字柱或十字组合柱。第二、先完成整体H型钢的制作，然后从腹板中间断开，形成T型钢和H型钢组对十字柱或十字柱或十字组合柱。

对于钢柱的制作，其主要的制作难点在于组装时H型钢与T型钢的装配精度及焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。

我们在钢柱的制作时将采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正来保证其外形尺寸的正确性；考虑各方面的因素，我们对T型钢和H型钢的制作利用H钢生产线；而后通过H钢生产线焊接矫正的方案。

H型钢和T型钢采用人工组装成十字柱：

（1）检查H型钢和T型钢配对标识的正确性，确定无误后方能组立。

（2）组立前应仔细检查T型钢腹板坡口，清除氧化皮等杂物；

（3）对于T型钢的组装应按图纸要求进行组装，先在H型钢腹板两侧划出中心线和T型钢装配边线进而保证装配的准确度；

（4）先将画好线的H型钢平放于组装平台上组装一侧T型钢；

（5）组装时可采用自制简易龙门架、楔铁组装工具和千斤顶进行组装；

（6）定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度，也可点装斜支撑进行加固。

（7）翻转180°采用相同方法组装另一侧T型钢成十字柱；

3、十字柱组装及拼装允许偏差见下表

由于焊接角度问题，十字型柱的十字形焊缝的焊接采用CO2气体保护焊进行打底填充焊接，埋弧焊盖面焊接，十字组合柱直接采用CO2气体保护焊焊接完成。

（1）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板和熄弧板，引弧板及熄弧板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。

（2）为防止变形，两边焊缝可同时对应焊接。因为是手工焊接，焊接过程中注意构件变形情况，如产生变形应立即翻转构件反面进行碳刨清根，清根后使用角磨机打磨干净后进行打底焊接。

（3）打底填充焊接完成后进行自动埋弧焊接盖面以达到焊缝外观美观的目的。

（4）焊接完成后进行清理，割去引出板及引弧板并打磨。

（5）十字组合柱直接采用CO2气体保护焊焊接完成，焊接过程中注意对称对应焊接，将焊接变形控制到最小状态。

（6）待完全冷却后进行UT探伤，探伤合格后若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰或外力进行矫正，其温度值应控制在600～800℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。

5、十字柱加工控制措施

（1）焊接均采用CO气体保护焊的焊接方法53-面向市场操作的规划实践.pdf，焊工焊前必须根据构件详图和工艺要求的规定，清楚焊缝质量要求和焊角高度，在施焊过程中严格按要求执行。

（2）CO气体保护焊焊接时，必须注意收弧及接头的质量，应充分利用焊机的收弧功能，防止咬边和深弧坑，接头处应平坦，使焊缝保持均匀、美观。

（3）焊接时，还应注意焊缝的封口质量，要求封口的焊缝必须封好，焊缝转角处必须连续焊接，不能在转角处断弧。

（4）柱底板及牛腿等焊接，应尽量采用平焊位置，并尽可能采用对称施焊的方式，以防产生过大的变形。

（5）当要求焊接焊脚高度超过8mm时，必须采用多层多道焊，不能采用单道焊，并控制层间温度。

（6）对于开坡口，要求全焊透的焊缝，必须采用多层多道焊，每焊一道必须将焊渣、飞溅清理干净，方可焊第二道。

（7）焊接完成后，焊工必须除净飞溅、焊渣JGJ 120 2012 建筑基坑支护技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，并进行打磨，自检合格后，交检验员检查；

（8）按规定要求探伤的焊缝，检验员在焊缝表面质量检查合格后探伤如发现超标缺陷，焊工应按照超声波探伤返工通知单，采用碳弧气刨将缺陷清除干净，并用角向砂轮机清理干净刨槽坡口表面后方可进行修补焊接；

（9）修补焊接完成后，还应对补焊处进行探伤直至合格（焊缝返修次数不得超过2次）。