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南岩门河架空管道管桥（混凝土）专项施工方案.docx镇南岩门河架空管道管桥施工方案
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审批人：
1.2 主要规范、规程、标准 1
2.3 主要技术标准 2
3.1 施工总体目标 3
3.2 施工组织机构及施工人员配备 3
3.2.1施工组织机构 3
3.2.2 项目主要管理人员配置计划。 4
3.3.1技术准备 4
3.3.2施工现场准备 5
3.3.3施工用电用水 5
3.3.4劳动力配置 6
3.3.5机械配置计划 6
3.3.6材料计划 7
4.支撑体系及管桥施工 8
4.1 支撑体系设计 8
4.2 施工工艺流程 9
4.4 地基基础施工 9
4.5 支架搭设 10
4.5.1 立杆设置 10
4.5.2 大横杆、小横杆、剪刀撑设置 10
4.5.3 剪刀撑 11
4.5.4 防护栏杆 12
4.6 管桥施工 12
4.6.1 钢结构制作与加工 12
4.6.2 钢结构的运输、检验、堆放 13
4.6.3 钢结构安装 14
4.6.4 钢结构涂装 14
4.6.5 钢结构防火工程 14
4.6.6 钢结构维护 15
5.1 钢管的焊接 15
5.2 管道的防腐 16
5.3 管道安装 16
6.质量保证措施 17
6.1 组织保证 17
6.2 思想保证 19
6.3 工作保证 19
6.4 施工质量保证 20
6.4.1 物资采购及原材料 20
6.4.2 施工准备 20
6.4.3 测量控制 20
6.4.4 支架搭设 21
7.施工安全保障措施 21
7.1 安全生产组织机构 21
7.2 安全管理制度 22
7.2.1 安全生产教育与培训制度 22
7.2.2 安全技术方案编制审批制度 22
7.2.3 安全技术交底制度 23
7.2.4 安全生产检查制度 23
7.2.5 应急救援预案制度 24
7.3 危险源辨识 24
7.4 安全生产具体措施 24
7.4.1 安全生产设备和器材管理措施 24
7.4.2 施工用电保护措施 25
7.4.3 机械设备安全保证措施 26
7.4.4 起重吊装安全保证措施 26
7.4.5 施工现场作业安全保证措施 27
7.4.6 防火安全保证措施 28
7.4.7 支撑体系拆除安全保证措施 29
8.施工管理及作业人员配备和分工 29
8.1 施工管理人员 29
8.2 专职安全生产管理人员 30
8.3 特种作业人员 30
8.4 其他作业人员 30
9.1 验收标准 30
9.2 验收程序 31
9.3 验收内容 32
9.3.1 临时设施验收内容 32
9.3.2 主体工程验收内容 33
9.4 验收人员 33
10.事故应急救援预案 33
10.1 成立安全应急救援小组 33
10.2 安全应急救援小组成员职责 34
10.2.1小组组长职责 35
10.2.2小组副组长职责 35
10.2.3小组成员职责 35
10.2.4抢险突击队职责 35
10.3 项目部职能部门应急救援职责 35
10.3.1工程技术部门职责 35
10.3.2安全部门职责 35
10.3.3物资设备部门职责 35
10.3.4综合办公室职责 35
10.4 应急物资储备 36
10.5 发生事故后应急处理程序 36
10.6 事故现场应急救援 36
10.6.1物体打击事故 36
10.6.2高处坠落应急预案 37
10.6.3交通事故应急预案 37
10.6.4机械伤害事故应急预案 37
10.6.5施工触电应急预案 38
10.6.6火灾事故应急预案 39
10.6.7架体垮塌事故应急预案 40
10.7 应急救援路线 41
11.1 计算依据 42
11.2 结构设计原理 42
11.3 设计计算参数 42
11.3.1 断面尺寸 42
11.3.3 荷载分项系数 42
11.3.4 材料设计参数 43
11.3.5 材料刚度容许值 43
11.4 扣件式钢管脚手架验算 43
11.4.1 横向工字钢计算 43
11.4.2 支架立杆稳定性计算 48
11.4.3 地基承载力验算 49
镇南岩门河架空管道管桥施工方案
1.2 主要规范、规程、标准
1、本工程正常使用年限为：30年
2、本工程安全等级为：二级
3、本工程耐火等级为：二级
4、尺寸单位：标高以m计，其余以mm计。
5、本工程±0.000标高等于绝对标高见总图。
6、本工程位于务川县震南镇岩门河康南桥上游侧。
本工程为污水管廊架，位于务川镇南岩门河，岩门河河宽约18.00m，架空管廊结构体系为单跨带腹双工字钢箱形，利用两端地形基岩进行支撑基础。
1、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
2、设计基本地震加速度值为0.05g。
3、本工程建筑场地类别为：II类；设计特征周期为：0.35s。
4、基本风压为0.40kN/m2，地面粗糙度为B类。
5、设计荷载标准值：管廊架项恒荷载(线性荷载)：1.5 kN/m；廊架顶活荷载：0.50kN/m2。
3.2 施工组织机构及施工人员配备
3.2.1施工组织机构
图3.1 项目组织机构图
3.2.2 项目主要管理人员配置计划。
1、熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对
组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行校对，同时做好详细记录。
2、施工前的图纸会审及设计交底
参加图纸会审，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程设计进行设计交底。根据对图纸的研究、理解，提出对设计的疑问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计图纸会审”纪要，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。
在全面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。
方案审批通过后，组织项目主要管理人员及作业人员进行详细的技术交底，使其明确工艺流程及工艺要点，进度、质量、安全管理目标及管理要点。
3.3.2施工现场准备
2、设置临时水准点、导线点
基点复核确认准确无误后，进行施工临时控制点的设置工作，临时水准点、导线点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，并埋设控制标志（水准点间距不大于100m，导线点间距不大于200m）。设置的临时水准点、导线点，必须经过复测复核合格后，并报现场监理工程师审批同意后方可使用。
3.3.3施工用电用水
施工用电根据《临水临电建设方案》，在桥位区设置一个二级配电箱及若干三级配电箱，以满足桥区生产的用电需要，并在桥位区设置一台100KVA柴油发电机，以备停电时应急使用。
施工用水根据《临水临电建设方案》，从最近市政供水管取水点接入或采用打井取用地下水，或者采用洒水车供水。
表3.3.1 劳动力配置计划表
特种作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3.3.5机械配置计划
表3.3.2 主要施工机械设备配置计划表
表3.3.3 主要材料配置计划表
4.支撑体系及管桥施工
架空管桥采用扣件式钢管脚手架进行施工，从上到下布置为：I20型钢+φ53*3mm扣件式钢管脚手架+1cm钢板+碎石找平基础。
图4.1 支架布置立面图
图4.2 支架布置平面图
图4.3 支架布置断面图
钢管柱支撑体系施工工艺流程为：测量放线→基础基底处理→支架搭设→拼装底、侧模→堆载预压→卸载→调整底模高度。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。
本工程脚手架大部分位于河道中，采用沙袋将河道分流，然后用碎石进行找平回填，回填完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道。
2、每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
3、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
4.5.2 大横杆、小横杆、剪刀撑设置
1、纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
3、本工程双排脚手架均必须在脚手架外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
1、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑。
2、剪刀撑的设置应符合下列规定：
3、高度在24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
4、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
图4.14 剪刀撑布置图
5、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≥100mm。
图4.15 剪刀撑大样示意图
6、应用旋转扣件固定在与每一道之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
7、剪刀撑从架体端部开始设置。
8、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
1、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
2、选用尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整。
3、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
4、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
4.6.1 钢结构制作与加工
1、除地脚螺栓外钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺检直径大1.5~2.0mm。
（1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
（2）焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用。当两种不同钢号焊接时宜采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。
（5）构件角焊缝厚度范围表。
（7）除注明者外所有角焊缝均为治长度方向满焊角焊缝最小长度Lf=200焊角尺寸按上表的角焊缝的最小焊角尺寸选用。
（8）焊擞|型钢截面柱柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧树其厚度和坡口与母材相同)的对接焊缝并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上焊缝质量等级为二级。
3、工地安装焊接焊缝两侧30~ 50mm范围暂不涂刷油漆施焊完毕后应进行质量检查经合格认可并填写质检 明后方可进行涂装。
4、钢构件出灯时厂方应提交产品合格证明包含：a变更施工图的文件，b钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，c梁柱制作质量检查验收记录，d预拼装记录，e构件及零配件发运清单等。
5、钢构件制作加工前先进行见场尺寸复核无误后可下料加工。
4.6.2 钢结构的运输、检验、堆放
1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。
2、结构安装前应对构件进行全面检查如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
3、构件堆放场地应事先平整夯实 并做好四周排水。
4、构件堆放时 应先放置枕木垫平不宜直接将构件放置于地面上。
4.6.3 钢结构安装
2、结构品(安装时确保结构的稳定 并防止产生过大变形。
3、结构安装完成后，应详细检查运输安装过程中涂层的擦伤并补刷油漆对所有的连接螺栓应逐检查以防漏拧或松动。
4、钢结构的安装必须按施工组织设计进行先安装柱和梁并使之保持稳定在逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定不得强行安装导政结构或构件永久塑性变形。
5、钢结构单元及逐次安装过程中 应及时调整消除累计偏差使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩不得更政螺栓直径。
6、钢柱安装前 应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
7、子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊点焊不得损伤锚栓母材。
4.6.4 钢结构涂装
1、除锈除鍍锌构件外，制作前钢内件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理不得手工除锈除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa25级标准。
2、涂漆 钢构件经除锈处理后应立即喷涂两道底漆(无机富锌底漆涂层厚度25~30um),而后再涂两道环氧云铁中间漆(中间漆)涂层厚度50~60 um,制作完成后再涂脂肪族聚氨脂面漆(面漆)，涂层厚度40~ 50微米其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制。涂层于漆膜总厚度室外不小于150 m室内不小于125 m涂刷遍数不应少于4遍。高强螺栓接触面、柱脚锚栓、预埋钢板底面等不能进行涂装。
4.6.5 钢结构防火工程
1、钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》的要求。本工程的耐火等级为二级。本设计要求对钢结构做防火喷涂防火涂料的厚度必须达到构件耐火极限(参见建筑图要求及下表要求。防火涂料与钢结构防锈漆必须相溶。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB 14097)和(钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS 24)的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测的单位的检测。
3、防火涂料的材料应为知名品牌取得了省级以上著名商标证书并经国家级消防管理韵门鉴定检测认可的并由S09000相关质量保证资料。
4、防火防腐涂层施工完毕后应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。
5、防火涂料的施工应由专业队伍承担。承包商须向业主代表和设计工程师提供防火涂料的施工方案包括选用的防 火涂料和施工序经设计批准后方可施工。
4.6.6 钢结构维护
钢结构使用过程中应根据使用情况(如涂料材料使用年限结构使用环境条件等)定期对结构进行必要维护(如对钢结构重新进行涂装更换损坏构件等)以确保使用过程中的结构安全。本工程所用钢材采用特殊处理方式热浸锌。
架空管道规格型号为DN400，长度为28m，管道采用热镀锌扁钢与管桥连接在一起。
1、在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口；
2、对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
3、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不同管径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。
4、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：
（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
（2）点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
（3）钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；
（4）点焊长度与间距应符合下表：
（5）由于管径均大于800mm，故采取双面焊；
（7）焊毕应将焊皮敲掉。
1、管道外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0Kg/㎡。
（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。
（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。 c为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
（3）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。
（4）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
根据设计要求将管道中心线、标高标记在管道支座上，最好是弹出墨线，且以便在安装过程中控制轴线及标高。
本工程采用人工搬运，通过满堂支架进行安装。
图6.2 工程质量保证体系
对全体参建人员进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念。
用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。
加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。
工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
项目经理部制定工程质量管理考核办法，定期对管理人员、施工人员进行考核，并施行相应的奖罚措施。
6.4.1 物资采购及原材料
根据物资计划提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，落实责任，并作好下列工作。
①对主要材料供应商进行调查评定。
②根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
③供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。
④购进的原材料须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。
⑤检验部门应及时对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。
⑥经检验和试验不合格的采购物资，应及时做出处理，决不允许不合格物资用于工程施工。对于经检验和试验合格的采购物资，物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
⑦物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，如该批物质流动所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签字，以便追溯。
施工前必须对本方案进行严格审核，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查后方可实施。
施工前工程技术人员应按本方案的要求对施工管理人员及作业班组进行技术交底。
对进入现场的钢管柱等构配件，使用前应对其质量进行复检。
构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
做好材料堆放场地排水措施，保证雨天排水通畅，场地无积水。
对施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。
（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
（2）补充施工需要的中线桩及水准点。
（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。
（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
（5）施工中各阶段的测量放样，设立控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
（7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。
满堂支架立杆布置时，纵横方向必须拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。
满堂支架搭设应按顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，脚手板的探头应采用直径≥3mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.20m，中栏杆居中设置，挡脚板高度为150mm。
脚手架搭设完毕后，必须经验收后，方可投入使用。
7.1 安全生产组织机构
为了保证施工安全，项目部将建立完善的安全生产管理机构，健全安全保证体系。结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全目标，建立健全各级安全管理组织机构，配备各级专职安全检查人员；
根据工程特点，建立健全具有针对性的各项安全管理制度，做到各项工作有章可循：
7.2.1 安全生产教育与培训制度
开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规及进行上岗前的安全教育培训。对于从事特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。
定期培训教育本工程所有参建人员在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。
7.2.2 安全技术方案编制审批制度
开工前制定好安全生产保证计划，根据本工程《安全成产保证体系》，编制具有针对性的安全技术方案，获得批准后方准从事施工作业，确保施工过程的安全可靠性。
7.2.3 安全技术交底制度
工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员进行安全技术措施交底，使施工人员明白工程施工特点及安全施工的要求，施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。
工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。
同时要经常检查交底中安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。
7.2.4 安全生产检查制度
（1）开工前的安全检查
主要内容包括：本工程施工现场是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
（2）定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
（3）经常性的安全检查
安全工程师、安全员日常巡回安全检查，检查重点：施工围挡是否完好、施工用电是够符合规范要求、机械设备是否存在故障、支架安装搭设是否牢固、支架立杆垂直度是否满足要求、高处作业安全保障措施是否到位、施工现场防洪防火设备是否齐全等，发现安全隐患及时整改。
（4）专业性的安全检查
针对本工程《安全生产保证体系》中列出的施工现场得重大危险源，对施工现场得特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。
7.2.5 应急救援预案制度
按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故制定相应的应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。
根据现场实际情况，编制架空管道管桥施工主要危险源清单，详见下表：
表7.3.1 满堂支架施工主要危险源
7.4 安全生产具体措施
7.4.1 安全生产设备和器材管理措施
对上述器材的摆放和使用明确其位置和专管人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。
项目物资设备部、安全环境部负责上述器材的管理。
7.4.2 施工用电保护措施
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实现“三级配电，两级保护”，采用具有重复接地的TN—S保护系统。
严格把关配电元件、装置的选购T／CECS G：M61-01-2019标准下载，保证使用的产品技术性能可靠。
配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。
保护地线按国际标准采用绿／黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间﹤0.1S），并具有合适的分级配合。
开关箱与用电设备之间实行“一机DBJ04T263-2016城市绿化常用苗木标准（山西省工程建设地方标准）.pdf，一闸，一漏(每台用电设备配备单独的开关箱)，一箱(每台用电设备配备单独的开关箱)”制，禁止“一闸多机”。
为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。配电箱的安装要保证端正稳定，避免意外撞击。设置适宜的高度，考虑必要的操作空间和通道。
地埋电缆的埋置深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层；过路电缆应加防护套管。现场使用的活动机具，导线不得挂在满堂支架钢管上，且严禁在电线上搭挂物品。