施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

室内自动喷水灭火系统、室外消防环网、火灾自动报警系统、防排烟系统施工组织设计.docx

**********************************项目消防工程

二、 工程概况及工程施工特点 2

三、 项目组织机构及管理班子的配备 4

四、 施工主要机具配置 5

DBJT_15-94-2013_静压预制混凝土桩基_础技术规程.pdf六、施工计划工期及保证措施 38

七、施工重点、难点分析及对策 43

八、合同管理及工程资料管理、工程验收和移交 44

九、安全生产及文明施工措施 47

本施工组织设计根据**********有限公司提供的图纸及其相应的施工及验收规范进行编制。

1、《中华人民共和国消防法》 （1998）

2、《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部第30号令

1、《建筑设计防火规范》

二、工程概况及工程施工特点

3、项目规模：建设占地75236.94㎡，建筑面积约87980.96㎡；

5、 质量要求：符合国家施工验收规范验收合格

6、 承包方式：乙方包工包料。

本工程主要有室内消防系统；室内自动喷水灭火系统；室外消防环网；火灾自动报警系统；防排烟系统。

1 、立体叉作业多，分地上及局部地下部分。

2、消防设施完备，对施工技术质量要求高。

3、工程施工配合面积广、安装量大、施工点多，必须和土建、设备安装积极配合，确保在建设方规定的工期内完成合同规定的全部工程。

4、根据以上施工特点，我公司将精心组织，严格施工，充分认识和了解施工难度和存在的问题，采取相应措施，正确处理好施工中存在的各种问题，搞好与各兄弟单位的协调配合，确保工程保质，按期完成任务。

三、项目组织机构及管理班子配备

(全面负责)

(全面技术负责)

1、本工程主要施工管理人员表

四 施工主要机械的配置

4.1、主要施工机工具配备计划（见下表）

4.2、 施工机具及检测器具保证措施

施工前对所有施工机具进行检查保养，使其设备完好率达到99%以上，根据需用计划及时组织好施工机工具进场就位。建立检测器具的检定周期档案和专用封存记录;对检测器具进行分类, 确定检定周期、强制性检定范围并依法将检测器具送有资质的检测机构检定。

4.4、 施工机具及检测器具的进场、使用和承诺

施工机具及检测器具按计划时间进场,进场后经监理工程师核查批准后方可使用,并承诺本工程的施工机具及检测器在施工未完工之前不运往其它工地。

5.1、工程施工内容及施工方法

********************************项目消防系统工程由火灾报警及联动系统、室内消防栓系统、喷淋系统、机械防排烟系统组成，其具体施工内容如下：

5.、自动火灾报警系统：

系统布线、就地报警设备安装、主控设备检测、系统编程、单机调试和联动调试，穿线管敷设、与强电、的配合为其提供有源+24V电源接点或无源接点。

5.、消火栓箱水灭火系统系统：

主要施工内容有：管道安装、消火栓箱安装、单机调试和系统联动调试。

5.、机械防排烟系统：

主要施工内容有：风管的制作安装、风机的安装、风阀的安装、单机调试和系统试运行。

5.1.2、消防工程施工流程

施工前的组织、技术和物质准备,各分项工程管道安装电线电缆敷设、设备安装和单机调试→系统联动调试→器材的设置→消监督部门验收和业主方验收，工程移交。

5.1.3、联动调试及试运行的内容

联动调试包括：报警系统与消火栓系统的联动，报警系统与水喷淋系统的联动，报警系统与通风和防排烟系统的联动，报警系统与电气系统的强启强切，空调系统的试运行，弱电系统的试运行。

5.2、火灾报警系统施工工艺和施工方法

5.2.1 系统布线

5.、导线在使用前应按照图纸的要求和规范对导线的型号、规格电压等级进行检查和测试。

5.在管内线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内线槽内的积水及杂物清除干净。导线在管内和槽内不得有接头和扭接，接头在接线盒内焊接或端子连接，敷设在多尘或潮湿场所的管路连接处均应作密封处理。

5.、设备外接导线应留有不小于的余量且有明显标志。引入控制器/模块的控制电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，应绑扎成束，并应固定牢靠，均应标，明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜退色。

5.、联动导线敷设后进行校线，根据设计要求，做好标记，测量绝缘电阻并做记录。

5.2.3、报警消防施工顺序图

5.2.4、探测器的安装

5.、探测器的安装要求：各类探测器的型号应符合设计要求，并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形;产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。

5.2．4.2、作业条件：顶棚、墙面的抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。在吊顶作业中配合做好探测器二次定位工作，管路、盒子的安装固定工作,导线已穿完，并已做完绝缘摇测且合格。

(1)、点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于；探测器周围内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于，至多叶送风口水平距离不小于；探测器距各种冷光源灯的净距离不小于，距离热光源灯位净距不小于。

（见下图——探测器在吊顶下安装图）

(2)、在宽度小于的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过。感烟探测器的安装间距，不应超过。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

(3)、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度 。

(4)、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

(5)、本工程探测器的安装为探测器在吊顶上安装，具体位置为会所，安装方法见上图——探测器在吊顶上安装方法。探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

(6)、探测器底座的外接导线，应留有不小于的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。

(7)、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

(8)、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向,探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。

(1)、探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。

(2)、探测器的火警指示灯应朝人员主要入口处放置，导线连接必须牢固可靠，采用压接和焊接。焊接时不允许采用带腐蚀性的焊剂。

(4)、探测器底座的外接导线应留有不小于的余量，穿线孔宜封堵。

5.2. 5、手动报警按钮的安装

手动火灾报警按钮，应安装在室内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的墙面上，距地（楼）面高度处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于的余量，且在其端部应有明显标志，在同一火灾报警系统中安装的型号、规格及操作方法相同一种类的手动火灾报警按钮。安装方式见下图。

5.2.6、模块的安装

5.、吊顶内明装的模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于的工作面。

5.、墙上明装的模块距顶板安装。模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过，并且间隔用固定卡固定。

5.2.7、 控制器、控制盘外接配线

配线应整齐，避免互相交叉，并应固定牢靠。外线进入柜（盘）前应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子上的编号一致，字迹清晰不易褪色；端子板上每个接线端子接线不超过2根，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开设置。

电缆和导线应留不小于的余量，并应绑扎成束。控制器的主电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。

5.3、消火栓系统施工工艺和施工方法

消火栓系统的管网设计采用镀锌钢管敷设，DN≥采用沟槽管件连接，DN＜的采用丝扣连接。消防泵设置在地下室消防水泵房内。

5.3.1、消火栓系统施工工艺流程

5.、材料、设备进场检验:工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：

(1) 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。

(2) 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；衬塑钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

(3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

(4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

(5) 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的1.5倍，试验时间应为5min，阀瓣处无渗漏为合格。

(6) 材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。

5.3.3、套管的制作及安装

进场后，根据深化设计图纸核对套管位置。因该工程为改造工程，套管的安装需要对楼板及墙体进行机械开孔，然后再进行套管的制作及安装，安装完成后，配合总包对套管进行封堵。

5.3.4、管道安装作业条件

5. 、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

5.、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

5.、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

5.、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

5.、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

5.3.5、施工前的技术准备

5.、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

5.、核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。

5.、检查预埋件和预留洞是否准确。

5.、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5.、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

5.3.6、支吊架制作安装

(1) 工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架。

(2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）

(3) 做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自相互检记录。

(4) 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。

(1) 管道支架的距离

(2) 当管子的公称直径大于或等于时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。

(3) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为—。

(4) 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。

5.3.7、管网安装

消火栓管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN 时采用机械沟槽连接，小于时采用丝扣连接；水喷淋管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN时采用机械沟槽连接，小于时采用丝扣连接室。

(1) 施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。

(2) 按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。

1) 首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。

a) 电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。

b) 根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。

a) 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

b) 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

c) 压制管子时要调试油压。

d) 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

e) 槽轮应根据管子规格选用。

(4) 镀锌钢管的安装

沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。

a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。

b) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。

c) 检查管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。

d) 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。

e) 穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。

f) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于的净空。

g) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。

h) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。

i) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

j) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。

(5) 沟槽管件连接使用方法:(见下图)

配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求

1) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。

2) 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。

3) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于的管道不宜采用活接头。

4) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5) 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。

7) 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。

8) 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。

5.3.8、管道试压及冲洗

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。

5.、 管道水压强度试验

(1) 系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。

(2) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。

(3) 系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统按照每根主干管逐一进行；低区试验压力为1.8Mpa，高区压力试验为1.4 Mpa。

(4) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。

(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

(2) 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。

(3) 管网冲洗的水流速度不宜小于/s；其流量不宜小于下表：

(4) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

(5) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

(6) 冲洗直径大于的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。

5.、管网水压严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。

5.、按计划工期安排:管网水压试验时间正值北方的冬天,在做水压试验时特别要注意防冻工作, 水压试验前要有确实可行防冻保温措施。

5.3.9、 室内消火栓安装

5.、消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

5.、消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为；阀门中心距箱侧面为，距箱后表面为，允许偏差±；箱体安装垂直度允许偏差±。

5.、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

5.3.10、系统调试

5.、系统调试应具备下列条件

所有供水管线与原系统连接完毕能正常供水,系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

5.、系统调试应包括下列内容: 湿式报警阀、水流指示器、末端试水调试；消火栓试射。

(1) 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s—90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。

5.4、机械防排烟系统工艺流程

5.4.1、风管、风口及风阀的制做 　5.4.1.1、风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。 　5.4.1.2、风管各种支吊架参照《风管支吊架》（T616）标准图集进行加工。 　5.4.1.3、风管 　　圆管直径或长边尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4 　　b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤为～，≥为.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1～，平面度，对角线之差不大于. c.法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于，不得有开裂和孔洞。 　5.4.2、风管、风口及风阀的安装 5.4.2.1、风管、风口及风阀在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。 5.4.2.2、支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大木块，长度为.  5.4.2.3、风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000，全长不超过.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的风口应严密，出屋面的风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。 5.4.2.4、风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为.  5.4.2.5、风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。 5.4.2.6、采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。 5.4.2.7、柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。 5.4.2.8、空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查，不得有缝隙或裂口。 5.4.2.9、风管安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。 5.4.2.10、漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。 5.4.2.11、根据送风范围及流程，将风管划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。 5.4.2.12、将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口； 5.4.2.13、测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量； 5.4.2.14、对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于/h.m2.  5.4.3、风机安装 5.4.3.1、 5.4.3.2、叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。 5.4.3.3、吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备精度及动平衡。 5.4.4、机械防排烟系统的调试 5.4.4.1、调试前准备 5.4.4.2、通电前检查安装工作完成合格后方可进行。 5.4.4.3、调试前进行外观检查：检查各控制单元与设计是否一致，检查接线是否正确。 5.4.4.4、掌握系统控制原理和控制过程。 5.4.4.5、用手盘动各设备电机，检查是否有异常现象。 5.4.4.6、检查各设备需加润滑油部位是否已加油。 5.4.5、试运转 5.4.5.1、空负荷试运转应该电气和机械联合检查，无误后方允许进行空负荷运转，运转要求及检查项目应按规定进行，并作好相应记录。 5.4.5.2、风机单机试运转，遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行，应先点动，确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。

5.5质量保证体系、保证措施和质量承诺

5.5．1、质量方针、质量目标和质量承诺

5.5．1.1 、质量方针

质量为本，永让顾客满意

精心施工，创建精品工程

科学管理，赢得最佳信誉

5.5．1.2、质量目标

5.5．1.3 、质量承诺

在接到开工报告7天内提交一份内容包括质量检查机构组织,质量检查程序和质量保证措施，报送监理工程师审核和发包人批准。如因本公司质量原因，末达到上述质量目标,可视本公司违约,除无条件负责维修外，全额赔偿由此引起的直接间接损失且工期不予顺延。

5.5．2、质量保证体系

5.5．2.1、组织机构

我方首先从组织机构上对质量进行有效保证，进场后拟建立全员现场质量管理组织机构如下：

项目部：项目经理、总工程师；

质量部：部长、质检员；

5.5．2.2、质量责任

5.5． 项目经理质量责任

① 项目经理为本项目的第一责任人，全面负责完成合同规定的目标与任务，执行工程项目管理工作，对所负责合同项目的实施质量全面负责，其质量责任如下：

② 代表公司行使所承包合同项目中承包方的权力和义务,负责管理、协调、调配项目部人员及所有参加项目的技术支持工程师、调试工程师、施工的技术人员和工人。

③ 务实执行公司质量方针、质量目标。对项目的进度、质量和费用进行全方位、全过程综合控制与管理。

④ 接到任务后，充分研究、熟悉合同及招标文件，并组织项目部人员共同编制项目实施计划（包括设计计划、采购计划、施工计划、开工计划、质量计划等），组织项目开工会议，确保制定的计划有可操作性， 并对工程实施全过程的质量、进度、验收负全责。

5.5．、总工质量责任

① 组织编制施工组织设计、施工方案、施工成本预算、质量进度、安全保证措施，对工作质量负全责。贯彻执行国家的施工规范和质量标准， 确保施工质量和进度，负责施工现场施工人员和施工过程中安全检查，消除事故隐患。

② 工程开工前，认真学习施工图纸、规范、产品安装说明书，参与图纸会审， 优化施工方案， 就施工工艺和质量保证措施向施工作业班组全体人员进行技术交底。 严格施工过程（工序）控制，负责施工过程的标识与监督、检查工作，确保过程控制符合质量要求。

③ 检查施工中不合格产生的原因，对施工中产生不合格项及时采取对策纠正。负责对工程质量记录及竣工资料的收集，并负责提交现场施工竣工图纸。对施工中出现的技术问题及时上报项目技术总监， 并共同制定相应解决措施。

④ 配合项目经理就施工方面的问题及时与业主、监理、设计、进行沟通并参与有关协调会议。负责办理施工过程中的各种工程洽商，完成施工安全、质量自验工作；对施工的质量、进度、成本、安全等监控管理工作质量负全责。

5.5．、质量部和施工员责任

① 工程实施过程中的施工图纸、设计变更、施工洽商纪要、各种往来文件、协调会纪要、各类报验资料所留存的资料。

② 隐蔽工程、分部工程、分项工程的中间验收所留存的资料。

③ 施工记录、施工日志。

④ 所留存的各种设备、材料的开箱资料、合格证、检验单、说明书、手册等资料。

5.5．2.3、质量保证体系流程图

施工队自检

5.5．3、质量控制的主要内容

工程质量的形成包括施工准备阶段、施工阶段和验收阶段三个阶段过程。施工准备阶段：包括质量目标：将质量目标进行分解，落实道相关部门、专业作业队、设备供货商，材料供应商;组织专业技术人员对施工图纸及其说明等设计文件进行图纸研读，从而熟悉、掌握图纸的内容和技术要求，发现图纸中的错、漏以及不便于施工的设计内容;参加设计技术交底，把图纸研读中发现的问题提供给设计方予以修改，最后应形成会议纪要。在施工过程中发现设计问题或施工要求设计变更，或由于材料、工程设备变化而引起设计变更，通过联系单形式提供给业主或设计方，待设计变更收到，并经审查确认后才能施工。施工阶段：施工阶段的质量控制重点在工序质量控制上,上道工序质量验收合格后方可进入下道工序,质量检验验收分自检和试验检测二种方法。

检验的重在：工序施工、隐蔽工程、分部分项工程质量检验和调试试验上。在工程隐蔽前需做的测试，如接地系统测试、管道强度试验和吹扫试验等，项目质检员、监理工程师到场监督检查，经监理工程师确认签字后，工程才能掩盖隐蔽，才能转入下道工序施工。

5.5．4、质量保证措施

5.5．4.1、本工程将实行质量纵向管理模式

项目经理是本工程质量负责第一人，由项目经理对建设方下达的施工任务负全责。技术负责人协助项目经理负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行。

5.5．4.2、质量控制

建立本工程的《质量管理制度》对工程的全过程实行有效的质量控制,严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。

5.5．4.3、质量责任

实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。同时接受各级执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。

5.5．4.4、强化质量意识

严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计，施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件。实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

5.5．4.5、及时检查及纠正

各级质量检查员到岗到位，及时纠正指导，及时发现问题。对重要的部位，重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业负责人，队长，质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后，开总结会，提出质量隐患及问题，分析质量形势。明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励，对质量意识差，工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

5.5．4.6、材料、设备的复检

施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件。在进入现场进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。

5.5．4.7、加强过程检查

在施工全过程中，坚持自检并加强过程检查，力争把质量问题消灭在萌芽中，发现质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案，对确定有缺陷的产品返工或报废处理。

5.5．4.8、隐蔽工程检查

隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查有各专业工程师和设计单位，建设，监理单位共同按系统部位工序进行验收合格后，及时填写记录单，并由参检人员签认。

5.5．4.9、质量记录

各项安装记录，检验记录，评定报告随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。建立工程质量信息网络，及时掌握及时反馈。实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。

5.5．5、对管理人员和施工人员的质量管理控制及措施

工程质量的关键是人，为此，我司中标后，从项目经理到施工人员选派上的人：责任心、事业心、质量意识、业务力强，技术水平高且具有较高的学历和相应的资质。项目经理为一级建造师资质、总工为高级工程师，管理人员为大专以上学历，特殊工种人员持证上岗，普工培训合格后上岗；对所有的人员进行质量意识教育，使所有参与工程建设的人员意识到自已所从事活动与工程质量的相关性和重要性，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想。严格培训和持证上岗制度。

5.5．6、检测器具对质量的影响及控制措施

检测器具选用直接影响工程质量，其选用的原则满足本工程施工的需要，必须满足被测量的工件尺寸或被测物体在量程范围内，极限误差必须小于或等于被测量工件或物体所能允许的测量和极限误差。控制措施为：

5.5．6.1 检测器具的周期检定的校验，检测器具。

5.5．6.2 检测器具分类存放、标识清楚，实行预防性保护措施。

5.5．7、工程设备和材料的质量控制措施

工程设备和材料的质量是工程质量的基础，其质量不符合要求，工程质量也就不能符合标准。因此加强对工程设备和材料质量的控制措施是提高工程质量的重要保证其保证措施如下：

5.5．7.1、设备和材料采购应根据设计图纸和技术要求的文件，编制采购计划，其内容应包括工程设备、材料的名称、规格、型号、参数、质量要求和分批量使用时间等。采购计划应经项目经理批准，

5.5．7.2、对重要的工程设备和材料签订采购合同前通报业主（或设计、监理方）进行确认确定对工程和材料质量检验的方式（免检、抽检、全检），同时对采购材料实行“抽查送检制”，项目经理部必须先向业主、监理提供样品及产品合格证（对于不易从外观鉴别品质的产品，由生产厂家提供产品品质现场鉴别方法）。经业主认可后，项目经理部物资管理部门负责组织进货检验，邀请监理方参加检验并确认，确保检验不合格的物资不入库或进场，工程设备和材料必须具备出厂合格证、质量检测报告、材质证明书、设备装相清单、保修证明书，报警进口设备必须经过商检局检验合格并出具商检合格证明书。

5.5．7.3、工程设备和材料储存和保管的控制：分类存放，安全保管，建立台帐，坚持定期盘点和不定期检查，加强日常保养，确保工程设备和材料在储存和保管期的质量保证和不被错领错用。

5.5．8、施工环境对质量影响的控制措施

5.5．8.1、在冬季管道施工时,由于气温低、风沙大严重影响电焊工作业,对焊接质量产生负面影响。冬季气温低于时的水压试验。

采取的措施1:气温低于严禁做水压试验，如果必须做则在水中加介质降低水的结冻点同时对焊接处采取保温措施。

采取的措施2：尽可能不安排在冬季施工。

5.5．8.2、在墙面粗装修时，会将已安装好探测器、手报、模块和消防箱污染或损坏。

采取的措施：对探测器、手报和模块先安装底座，等待装修完成后再装本体；消防箱则栓头等待装修完成后再装本体。

5.5．9、预防质量通病的措施

由于质量保证体系不健全，质量保证措施不得力，无质量预防措施是造成质量通病的主要因素。

5.5．9.2、建立质量保证体系不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。贯彻实施ISO9000质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

5.5．9.3、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每周组织一次。

5.5．9.4、坚持质量分析制度，对施工分析制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正制度，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

5.5．9.5、电系统主要质量通病：

设备压接线不牢固，虚焊、虚接，造成调试信号不稳定;

探测器、手报等现场设备安装不牢固；

探测器安装不成排、成列。

电柜（箱）内的接线凌乱，标识不清楚。

多股软铜线线头、接头涮锡，漏焊现象。

报警地址位置与设备编码不符。

5.5．9.6、水系统主要质量通病：

消火栓门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座由杂物造成

支吊架制作歪、扭、尺寸不准：原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。

六、计划工期及保证措施

6.1、工期及工期承诺

我司根据本工程的实际情况:拟定以甲方发出的开工令起，以乙方提出完工验收申请止，计划总工期为120日历天。

6.1.2、 我司郑重承诺

6.、工期承诺：按合同文件中的工期时间，我公司承诺：在发包人规定的竣工时间内竣工，确保在120天内完成**************88消防工程合同文件规定的全部工程项目;并承诺根据业主的施工总体进度计划安排，随时调整自己的施工进度，增减相应的人员、施工设备，确保我司承担的工程按时竣工。

6.、工期违约责任承诺：本公司将会遵循业主、监理、总承包单位的综合安排，配合各有关专业承包施工单位，随时调整施工进度，以确保整体工程按时竣工。

6.1.3 、施工进度计划说明

安装工程进度计划是根据发包人提供的施工总进度计划安排为依据进行编排,所以安装工程进度计划首先满足总进度计划，竣工时间为消防部门验收合格时间。在开工前7天提交施工组织设计给业主及监理，并在合同生效后收到开工报告后10天内完成施工前的准备工作，其内容为：企业资质报验，施工组织设计和施工方案申报批准，施工图的绘审和交底。

6.1.4、工程施工总进度计划

6.、施工流程：施工前的准备阶，工程安装阶段，联动调试阶段，消防器材的设置和验收阶段。

施工内容：火灾报警系统的施工，室内消火栓系统的施工，水喷淋系统的施工，空调通风系统的施工，弱电系统的施工。

6.、 消防系统施工总进度计划图

6.2、施工工期目标的控制

6.2.1 、施工进度的前期控制

工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施工顺序要安排合理、均衡有节余才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制定月进度计划，制定设备的采、供计划。施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。

6.2.2 、施工进度的中间控制

在施工进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化及土建、装修现场条件的改变，相应的对施工进度作出及时调整。落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间；对施工进度提前的、对应急工程及时的实行奖励，以及确保施工使用资金的及时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等，必要时调整工期目标。

6.2.3 、施工进度的后期控制

进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。

6.3、施工工期保证措施

6.3.1 、采用最优化的施工方法、施工工艺

例如：采用标准化支、吊架、镀锌管件，安排好交叉作业程序，提高生产率。

6.3.2、 发挥专业公司优势，提供专业施工保证

从“人、机、料、法、环”五个方面，提供本公司资源上的优势。

1）我们将充分发挥我公司作为国家一级消防施工企业的人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。选择素质好、技术能力强、有类似工程经验施工人员参加工程施工，并坚持考核上岗制度。

2）配备充足的施工机具设备施工。

3）有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。

4）设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。

5）实行工程进度控制体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制。

6.3.3、 融洽各方关系，做好验收工作

1） 融洽业主、设计单位、监理、总包方及弱电单位的关系，创造良好外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

2） 利用我方与消防主管部门良好的业务联系，争取消防验收工作顺利完成。

6.3.4、施工人员保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

6.3.5、工程材料保证

材料供应和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。出现上述不利因素在目前较为普遍，对安装工程工期更大，本公司一方面要与有关部门密切联系统，尽早排除不利因素，另一方面，要打开一切可以施工的工作面进行作业。

材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本工程需要的材料，本公司组织各部门对生产厂商的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保产品供货单位由足够能力保证施工中的材料供应。

6.3.6 、施工机械保证

本工程利用本公司现有的专业施工机械进场施工，即可完全满足工程施工要求,大型机械与总包签订租赁协议。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

七 施工重点、难点分析及对策

7.1、报警系统施工难点分析

难点1：探测器安装不符合规范

分析：由于美观等原因，可能业主方会对探测器的安装位置提出不合理要求。

解决办法：在满足规范要求的情况下，尽量满足业主方单位要求，要求不合理时，坚决按照规范施工，同时做好解释工作。

难点2：其他机电设备难以按时交装。

分析：由于各种原因，进度可能受到影响。

解决办法：总包方、监理方、业主方需要编制详细的施工进度计划，各方认真执行，同时总包方加强检查，对影响进度的主要问题，提出有效的解决办法。

分析：按照我司经验，手报、探测器、信息模块、线缆、音箱及广播喇叭安装完成以后，盗窃、丢失情况十分严重。

解决办法1：总包方、分包方需要编制详细的成品保护计划，提出有效的成品保护解决办法，各方认真执行，同时我方及总包方加强检查，对主要问题认真分析原因，找到解决办法。

解决办法2：推迟以上设备的安装时间。

7.2、调试、验收施工难点分析

难点1：工程正式送电电路难以及时开通。

解决办法：业主方积极协调电力部门，按期完成配套工作。

难点点2：调试工作技术含量高、难度大、工期紧张

解决办法：现场配备合格、数量充足的技术人员DB44／T 1646-2015 射灯用LED模块技术规格要求.pdf，由项目部编制详细的调试计划、调试进度计划，人员配备计划，其他专业配合计划，报批通过后，严格执行。

7.3、协调工作难点分析

难点： 现场施工单位多，关系复杂

分析：美的梅山岛三期东侧高层消防工程几乎与所有参与工程建设的单位都有工程衔接，所以，组织、协调、管理工作难度极大。

解决办法：我司将在业主、装饰总包单位和监理工程师的统一指挥下，在总施工综合进度计划的控制下，积极发挥主观能动性，按照统一的施工部署进行施工。

7.4、其他工作难点分析

分析：由于本工程工期长，而国际铜期货及国内钢材涨幅已经超出一般预测。

解决办法：加强对材料价格的监控L12SJ156 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造，采用小批量订货、加大材料库存等方法，规避风险。

八 合同管理及工程资料管理、工程验收和移交