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医院综合大楼钢结构工程施工组织设计.docx

第一节 编制依据与施工目标 4

二、 施工目标与服务承诺 5

三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号： 8

四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 8

温州绕城高速公路北线二期工程--两阶段施工图设计 第一分册(1／2)（浙江省交规院2013年12月pdf版）.pdf第三节 施工组织机构 11

一、 施工组织机构的设置 11

二、 主要管理人员职责 11

第四节 资源配置计划 15

一、 劳动力配置计划 15

二、 加工厂机械设备配置计划 16

三、钢结构现场施工设备计划表 17

四、检测设备一览表 19

第五节 材料采购 20

二、原材料质量要求 20

三、 原材料质量保证 21

第六节 工厂加工制作方案 23

一、 钢结构工厂制作主要规范及依据 23

三、钢结构加工工艺 23

四、 钢梁的制作 35

五、箱型柱的生产加工工艺 38

第七节 钢构件运输方案 43

一、出货要领及出货计划 43

二、运输过程中的质量保证措施 43

三、钢结构装载方法 43

四、现场交货及验收 45

第八节 钢结构安装方案 47

二、塔吊性能参数 47

三、塔机平面布置图 49

四、吊装工况分析 51

五、地脚锚栓安装 61

第九节 钢结构安装测量控制 71

一、 测量准备工作 71

第十节 焊接施工方案 75

一、工程焊接概况 75

六、焊接施工质量管理 85

七、 焊缝缺陷返修 88

第十一节 工期保证措施 89

一、施工进度计划 89

二、 工期进度保证措施 90

第十二节 工程质量管理措施 92

一、工程质量目标及承诺 92

二、质量管理体系: 92

三、保证工程施工质量的专项技术措施: 92

四、季节性施工措施 99

第十四节 施工安全及消防管理措施 103

一、安全施工目标及承诺 103

二、安全管理体系 103

三、施工现场安全生产交底 105

四、钢结构施工中的安全隐患 106

五、保证安全施工的专项技术措施 106

六、环境管理目标及承诺 112

中冶十九集团公司成都钢构分公司

第一节 编制依据与施工目标

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；

中国计划出版社出版的《建筑钢结构施工手册》；

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；

建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；

四川省人民医院***中心钢结构工程施工图纸；

ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

二、 施工目标与服务承诺

为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。

钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。

钢结构分部工程合格率达到100%，确保一次通过竣工验收。

按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。

以人为本，关爱生命健康

杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；

我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。

本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。

本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢结构制作安装总量为2800吨。钢结构主要分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。

三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：

四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策

本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。

2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员

建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。

3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案

充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。

4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备

充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。

5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。

6、优选原材料，加强制作检测工作

应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。

7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度

采用GPS RTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。

8、利用先进的计算机技术，做好预控工作

在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。

9、加强质量管理，确保一次成优

根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。

10、确保厚板焊接质量

组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。

一、 施工组织机构的设置

科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工

二、 主要管理人员职责

贯彻执行国家和四川省、成都市有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。

向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

建立高效率的通讯指挥系统。

对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。

严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

2、项目技术负责人职责

负责项目工程技术管理工作。

参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。

规划施工现场及临时设施的布局。

主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

组织主持关键工序的检验、验收工作。

全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。

具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。

4、项目施工员、工长职责

编制施工计划后报项目经理综合平衡。

熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。

合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。

参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。

对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。

负责现场文明施工及安全措施的实施。

负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；

对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。

负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。

主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。

负责安全一票否决制的贯彻与执行。

负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。

负责组织编制安全方案及消防预案。

负责对安全方案和消防预案的审核工作。

7、其它各专业管理人员

负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。

负责现场劳动力、材料、机具协调工作。

严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。

对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。

协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。

协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。

第四节 资源配置计划

结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。

根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。

参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。

各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。

2、劳动力施工控制措施

施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。

用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。

工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。

3、施工现场劳动力计划表

二、 加工厂机械设备配置计划

三、钢结构现场施工设备计划表

强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 的规定。

CO2 气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117 的规定。

焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

（1）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。

（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。

（3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。

（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。

（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

（2）实行严格的材料烘烤制度。

（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。

（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，

1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。

3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4、材料使用流程详见材料使用流程图。

第六节 工厂加工制作方案

一、 钢结构工厂制作主要规范及依据

4、其它相关现行国家标准、规范和规程

5、设计院施工图、加工祥图及技术文件

6、公司有关制作工艺文件、规定等

制作过程中，还应严格按ISO9002 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。

公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

1、钢结构加工一般工艺流程图

（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。

（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊接视安装情况而定是否磨平。

板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。

（1）加工工具的选用：选用半自动割机

（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。

（3）气割的公差度要求：

（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧，以使翼板焊透。

（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

（6）刨削加工的允许偏差

（7）端部铣平和半自动气割的允许偏差

（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。

（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正

（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。

（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。

的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

（5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t≥40mm 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。

（6） 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

（7） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。

（9） 钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

（1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：

五、箱型柱的生产加工工艺

箱型柱的焊接加工过程如下：

箱型柱钢板的板材下料主要也是直板条加工，其主要过程为：

采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。

钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。

钢板对接坡口图

厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。

焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。

钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。

钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为20mm（焊缝长度）×200mm（间隔长度），焊接参数为：

焊接电流：直流反接，280A～330A;

焊接电压：28～35V；

钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝的施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝，直至盖面焊。

焊接顺序图

7)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。

箱型柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、箱型梁组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

箱型柱翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对箱型梁钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，为产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热，切割下料。如下图示

箱型柱钢板下料切割图

箱型柱钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm，因此一般梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。

钢板下料后质量应符合下列要求：

①切割长度、宽度的尺寸公差：±3.0mm

②切割边缘缺棱：在1mm以内；

③不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；

④保证箱型截面构件每块板的直线度：不大于1mm；

⑤切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；

⑥放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用；

⑦下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放。

⑧检验划线的准确性并打印记。

焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。

检验各组装件的图号及外观尺寸、坡口形状的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或风砂轮打磨。

划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：

工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。

为保证箱型柱的截面尺寸在h(b)±2.0范围内采取用内加劲隔板组件（如下图）的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对4块垫板①三个端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板②在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在允许范围内。

A、在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度40mm,间距200mm）。定位焊施用的焊材应与正式施焊用的材料相当，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，装配形式如下图所示：

B、在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的外垂直度不得大于1mm；

C、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b为板长）；

D、在进行U型组装时，要控制梁的弯曲和扭曲，同时控制梁总长和各层加劲板横隔板的位置，U型的组装在自制的胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必须进行矫正。

E、以上组立焊接均采用CO2气体保护焊隔板两侧开坡口与翼缘板为熔透焊，垫板与翼缘的焊接目的是为了防止电渣焊是漏渣。，焊后100％UT探伤合格后装上翼板。

所谓封盖是指在柱主体槽形组装并与横隔板、垫板焊好后，按设计要求自检内部隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型梁是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。该项工序完成后，箱型梁的主体即组装完毕。

封盖前，应认真检查上翼缘板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正。若符合要求，组装时还要与下翼缘板的侧弯方向一致，如其相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。当然焊接工艺对箱形梁的扭曲变形至关重要。

箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形的，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，为确保电渣焊的焊接质量，采用如下节头形式：

熔嘴采用Ф12×4外涂焊剂的管状熔嘴；

焊丝为H08A Ф2.4

焊剂：HJ431，焊前经350～400℃×1h烘培。

起弧电压52V 电流480A；

甘12G5：钢筋混凝土过梁.pdf正常焊接电压48V 电流580V

电渣焊过程中质量控制措施

采用高压、低电流，慢送丝起弧燃烧。

当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到58V，电流逐渐上升到580A。

随时观测外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小，熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿。主要是根据外表的烧红的程度来调节电流大小DZ／T 0316-2018 砂石行业绿色矿山建设规范，用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿，用电焊目镜观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终在熔池中心部位。保证熔嘴内外清洁，焊剂、引弧剂干燥清洁，保证电源正常供电，保证焊缝收尾焊接质量。

焊缝质量首先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100％。对于电渣焊的焊接中断问题，要将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或小范围的未熔合采用将不合格段刨掉。然后用CO2气体保护焊补焊的方法，同一位置返修不能超过两次。