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地源热泵专项施工方案.docx

合肥海纳新能源汽车有限公司年产10万套新能源汽车车身项目厂房公用动力系统安装工程

1 1.1 编制目的

本专项施工方案适用于“合肥海纳新能源汽车有限公司年产 10 万套新能源汽车车身项目厂房公用动力系统安装工程”的室外地源热泵埋地施工。为工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导室外地源热泵埋地施工工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

2 1.2 编制原则

CJJ140-2010标准下载（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序和施工工艺。

（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。

（4）选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

（5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施及各类其他技术组织措施。

（7）坚持“四节一环保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施工占地；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。

3 1.3 编制依据

1、主要规范、规程（不限于）

（2）《工程建设标准强制性条文》(民用建筑部分)

注：施若上述国家标准、规范有调整或修订，适用最新版本。没有国家标准、规范时，有行业标准、规范的，适用行业标准、规范；没有国家和行业标准、规范的，适用工程所在地地方标准、规范。

工程名称：合肥海纳新能源汽车有限公司年产 10 万套新能源汽车车身项目厂房公用动力系统安装工程

项目编号：2017GJCZ0602

项目单位：合肥海纳新能源汽车有限公司

项目地点：合肥市经开区宿松南路熔盛重工旁

质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准

安全文明要求：现场创建省级安全文明示范工地

工期要求：计划工期60日历天。关于工期的节点要求为：

室外地源热泵工程：2017 年 8 月20日前完工；

项目简述：本次室外地源热泵施工范围包含范围

本项目设计使用地源热泵空调系统，其中地埋管采用竖直双U型地埋管。竖直埋管管材采用高密度聚乙烯（PE100）De25。布置要点：孔间距和行间距均按计算，钻孔深度120米(含水平管布管前地表层每孔加钻深度1.5米)，钻孔数量870个，地埋管敷设区域见总图。水平埋管总长度可根据地埋管区域、机房位置、分集水器设置位置和水平管连接方式确定。

（1）870个钻孔，现场施工钻孔总深度为104400米。

（2）每孔下PE双U管一盘，共计870盘。

（3）水平管敷设联接施工。

（4）二级分集水器以及检修井安装施工。

（5）二级分集水器至能源站水平主管的安装。

（5）本工程设计施工范围内的其他工作内容和设计变更工作内容。

1 3.1 施工部署原则

根据工期、总承包施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，根据本工程特点，结合现场平面布置图和总包施工情况，按照施工准备提前的原则，区域施工与专业施工相结合的原则，样板引路原则。在施工的组织、管理上制定出科学、周密的施工顺序，满足连续施工，最大限度平行搭接，使机械设备、材料、人员及时到位，缩短流水步距，最大限度地利用空间，组织施工人员进行立体交叉平行流水作业，以确保工期，使建设单位早日投入使用。

2 3.2 项目管理目标

项目经理部将按照合同承诺以及质量、安全、环境标准程序对工程施工进行全过程的控制，并对工程实施目标管理。本工程的管理目标主要包括：工期目标、质量目标、文明施工目标、安全生产目标、环境保护目标等。具体的管理目标见下表：

总工期60日历天，具体开工日以开工令为准。详见工程概况。

符合《工程施工质量验收规范》合格标准

确保施工现场安全文明施工；

创建安徽省安全文明示范工地。

杜绝火灾事故，杜绝死亡事故，一般事故率控制在2‰ 以下；

创建安徽省安全文明示范工地。

控制项目开发施工现场污染物排放，环境污染事故为零；

施工现场危险废品集中回收、存放，合法处理；

施工现场废弃物分类存放，合理利用、合法处置；

相关方对施工现场噪音、扬尘投诉为零；

固体废弃物分类进行处理，分类处置率为100%；

施工、生活污水设置沉淀池、化粪池，污水过滤排放合格率

严格按照合肥市建筑施工扬尘污染防治手册执行；

3 3.3 施工组织机构

根据工程内容和实际情况，成立施工管理组织机构。参加本项目工程的施工管理层，具有同类工程的施工管理经验；劳务层施工队伍选择有丰富的施工经验，技术水平高的工人。参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技能培训及考试。为更好的完成本工程的施工，我司将编制科学合理的详尽的施工组织设计，从施工方案、人员配置、机械配置、材料供应等方面全方位的合理安排和调配，我司将选派优秀项目经理及技术、管理水平高的人员组成项目部，项目经理部下设技术管理组、材料设备组、合同预算组、现场施工管理组、质检部、安全部、图纸文件管理组等多个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。在施工过程中，将从业主的整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及施工现场管理，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制。

4 3.4 施工准备

我单位将根据政府有关部门的规定和惯例及时办妥一切应由施工单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。

（1）熟悉和审查施工图纸

施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查图纸在尺寸、标高和说明方面有无冲突等。

组织各专业技术人员，施工管理人员对各施工区段的施工图纸、地质报告情况；进行认真审查，发现问题及时记录并提出有针对性的意见，在图纸会审时进行沟通，并做好图纸会审记录。

施工前，由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、各班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

本工程的现有图纸设计意图已经明确，但尚不能完全满足施工需要，需进行图纸深化。

（5）编制施工组织设计

组织有关人员仔细看施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范。按照设计图纸要求,根据工程特点和现场具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

按照开工日期和劳动力需用量计划，提供充足的劳动力，并有效快速地组织劳动力进场。做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积提供依据合理采购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，利用当地或附近地方材料，减少运输，节省费用合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。

做好机具的准备工作，结合施工方案和施工进度安排。根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

根据施工工料分析结果、施工进度计划表、劳动力计划及进场时间、《施工合同》约定的工程款支付时间和进度、材料采购计划和人员工资编制资金计划书及项目投资计划。资金计划书包括材料用资金、人工费资金、管理费用资金、不可预见费资金。资金计划必须考虑到我司的资金周转情况，考虑到工程款支付的延误情况，材料市场价格的变化情况，工程量的变更情况等。根据我司批准的资金数量、资金的使用时间来准备支付各种计划中的费用，根据《施工合同》的约定支付工程款及额度，计算各种费用的支出、各种税费的交纳。

在业主、总包单位的组织协调下，办理与土建工程、园林、市政等之间的工序交接。对交接中发现的问题，由相关专业单位负责限期整改，整改完成后正式办理工序交接验收手续。

（2）办理施工控制线交接

办理各施工区段的水平控制线交接，并进行校核，确认无误后，方可施工。

按照总平面布置，做好水平运输通道的清理。

（4）拟定有关试验、检验计划

需要封样的材料，如：PE管道等，材料进场前做好封样工作；材料进场后，进行各项材料、设备的试验、检验；机具进场后，进行全面检查、试运转，测定有关参数和性能数据。对于新技术，拟定相应试验计划，开工前实施。

（5）做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

根据本工程实际情况，进行临时设施的准备，主要包括办公、生活、生产、临水临电等临时设施，确保本工程的各种临时设施正常投入使用，为施工生产做好一切准备。对施工现场已有的临时水电设施进行核查，办理相关交接手续。根据施工部署和施工阶段性进度计划安排，做好各阶段的平面规划。

第四章、主要分部分项工程施工方案

4.1地源热泵（地埋部分）系统设备以及管道安装

本项目设计使用地源热泵空调系统，其中地埋管采用竖直双U型地埋管。竖直埋管管材采用高密度聚乙烯（PE100）De25。布置要点：孔间距和行间距均按4m计算(见下图)，钻孔深度120米(含水平管布管前地表层每孔加钻深度1.5米)，钻孔数量870个，地埋管敷设区域见总图。水平埋管总长度可根据地埋管区域、机房位置、分集水器设置位置和水平管连接方式确定。

4.1.1分集水器的安装

通过三级分集水器将每7眼井并联起来连至一根水平管路，水平管路用电熔方式连至检查井内二级分集水器，在二级分集水器前设铜球阀，检查井位置详见图纸；

B、分集水器安装制作方法：

a.根据设计图确定成品集分水器的位置，并委托土建单位做好浇筑，并同时做好孔洞预留。

b.集分水器按确定位置就位，并保证安装在制定的基准面上。

c.阀门，以及各支路管段与集分器进行连接。

d.做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。

二级分集水器安装图片

4.1.2地埋管部分施工

地埋管工程中包括地埋管钻孔下管、水压试验、管沟开挖、水平管联结、管沟回填、分集水器安装及检查井砌筑七项分项工程，如下图所示。其中水压试验贯穿整个地埋管工程的始末。

1、施工工艺流程如下：

① 870个钻孔，现场施工钻孔总深度为104400米。

② 每孔下PE双U管一盘，共计870盘。

③ 水平管敷设联接施工。

④ 本工程设计施工范围内的其他工作内容和设计变更工作内容。

3）、 钻孔施工工艺：

﹤b﹥.下管和试压

下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。

下管 试压

回填工序也称为封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。

回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据《地源热泵系统工程技术规范》第11页4.4.9要求：竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用原浆和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。回填材料属多孔介质, 描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、空隙比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率高低的关键因素。

回填工艺：人工回填原浆与细沙的混合物，回填的同时用水沉细沙，需反复检查，反复回填。

a.半成品/成品保护措施

将同一型号预制管、预制件做好标记，归整，并堆放整齐。在施工现场，每天需有专人对安装好的管路进行巡检，并做好日巡检报告。

b.原材料堆放措施

①同一型号PE管及管件做好标记并按顺序整齐堆放。

②每天派专人进行巡检，并对材料使用情况进行记录。

③根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施

c.预制场地的保护措施

预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量

为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。

4.1.3 PE管水压试验

本工程共约870个钻孔，即共870盘PE双U形竖直埋管，贯穿工程始末总计四次水压试验。

2）、水压试验技术要求

地埋管换热器组队好的U形管插孔前，第一次水压试验，试验压力下稳压15min，稳压后压力降不大于泄漏现象，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1h；。水平地埋管换热器敷设前第一次水压试验，试验压力下稳压15min；，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。

竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前进行第二次水压试验，试验压力下稳压30min，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。

环路集管与机房集、分水器安装完成后，回填前进行第三次水压试验，试验压力下稳压2h，且无泄漏现象。

地埋管换热器全部安装完成后，且冲洗、排气、回填完成后进行第四次水压试验，试验压力下稳压12h；，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。

4）、水压试验过程应注意事项：

①水压试验于升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。

②管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。地埋管管沟开挖、回填管沟开挖沟槽开挖必须在定位放线后进行。

③管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：

B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；

b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；

当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。

b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。

1.4地埋管水平管沟槽开挖

当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。

当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

2）、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

①、竖向井钻孔时，如遇流动淤泥，在流动淤泥层增设钢套管，钢套管随钻头下井，永久埋入淤泥层位置，从而防止竖井被流动淤泥阻断，同时有效防止地埋竖管受淤泥影响产生位移。

②、水平管沟开挖，遇流动淤泥时，首先采取局部压浆固化，再清理固化淤泥，清理的淤泥外运处理，从而达到埋管条件。

给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

回填土时，应符合下列规定：

埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为10cm的细沙；应检查沟中无石块且细沙平整后再将管道放入沟中。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

4.1.6 PE管安装和联管工艺

1）PE管材料要求以及管理

① 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。

② PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：

厂合格证、检测报告、聚乙烯原料级别和牌号、外观、度、色、圆度、径及壁厚、

③埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。

④管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。

⑤管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；管件堆放高度不宜超过2.00m。

⑥管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年。

给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。

施工测量应符合下列规定：

① 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

② 根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。

施工放线图片

③根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础；沟槽开挖必须在定位放线后进行。

3）联管工艺以及要求标准

聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。

聚乙烯给水管道穿越墙体时应加套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。

.管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。

管道的电熔连接原理以及注意事项：

为保证工程质量，Ф63mm以下的管道均用电熔管件或热熔管件连接。

A．电熔连接原理与特点

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。

B．电熔连接过程注意事项

1） 准备工作及注意事项

对接管段保证材质一致，对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。

2） 电熔连接保证遵守以下操作规程：

清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

用管剪根据安装需要将管材剪断 → 清洁管材连接面上的污物，在管材待承插深度处标记号 → 将热熔机模头加温至210℃左右 →同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）→ 自然冷却 → 施工完毕经验收试压合格后投入使用。

将需连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面 → 用电动铣刀分别将管材端面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合 → 将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置是两管材端面同时完全与电热板接触加热 → 抽掉加热板，在次操纵液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹） → 保持一定冷却时间松开，操作完成 → 施工完毕，须经试验合格后，方可回土投入使用 → 管材在加热过程中做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行，不宜急速降温。

4.2能源中心内设备以及管道安装

4.2.1 设备安装工程概述

能源中心的设备的类型主要有：水泵、冷却塔、离心冷水机组、换热器等。

4.2.1.1设备安装施工工艺

（1）、设备安装施工程序

（2）、设备安装前的准备工作

1）安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。

3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。

4）凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2）对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。

3）拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。

5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。

6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。

7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。

1）室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位。

2）设备的吊装应符合下列规定：

① 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。

② 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

③ 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。

1）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：

整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

2）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。

3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。

①由部件到组件，最后到主机。

④先无负荷、后有负荷；

⑤上道不合格、下道不试车。

4.2.2空调水系统管道与设备安装

4.2.2.1作业条件

1、与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格山东省《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012.pdf，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。

2、设备配管时，该设备应安装结束并检验合格，达到配管施工的要求。

3、所需图纸资料和技术文件齐备。

4、管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗工作。

5、施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。

4.2.2.2工艺流程

DB41／T 1720-2018标准下载设备安装→套管及管道支架制安、管道预制加工→管道安装→填堵孔洞→水压试验→系统冲洗→管道与设备相接→检查验收。