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7幼儿园小学PHC桩基施工方案(完整版)-唐20201207改编版.docx

文件号：YZWNFKJCYEYXX/SGFA/007

三亚崖州湾南繁科技城幼儿园小学项目

JC／T 2499-2018标准下载中国建筑第八工程局有限公司

拟建的三亚崖州湾南繁科技城幼儿园小学项目位于海南西线高速G98东侧，225国道西侧的崖州区果蔬批发市场内。项目拟建一个幼儿园和小学相结合的现代化校园，校园总占地面积27866㎡。综合教学楼设一层整体地下室。建筑±0.00=11.70m（标高为85国家高程基准，下同）。

项目建设规模及内容：幼儿园建筑面积4527.99㎡；小学建筑面积27128.01㎡（其中地下建筑面积4134.46㎡，地上建筑面积22993.55.33㎡）。一个300m标准运动场，一个室内游泳池，一个风雨操场，2个篮球场，2个排球场。

1、本工程设计拟采用PHC桩基，标高0.000相当于绝对标高(国家85高程)11.700m。

2、抗压桩采用先张法预应力混凝土管桩，按国标设计图集选用。沉桩采用静压（锤击）施工方式，根据地质勘察报告或试桩资料确定压桩机型号及配重，应符合选定图集的要求。桩的制作、运输、沉桩、接桩、截桩、基坑开挖等要求应严格按照图集及相关规范、规程的规定施工。

3、本工程桩端持力层为⑤砾砂，桩端进入持力层的最小深度为2d。

根据建研地基基础工程有限责任公司于2020年7月4日的《崖州湾南繁科技城幼儿园小学项目岩土工程勘察报告》描述：根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果的综合分析，勘探深度50m范围内的底层划分为人工回填土、第四纪沉积层、海相沉积层，在水平向及垂直向上地层分布比较稳定，现从上至下分别描述如下：

粗砂②1层：褐黄色，稍密，石英质，亚圆形～次磨圆状，主要颗粒组成以粗砂为主，次为中粒砂，局部粘粒含量较高，细粒土含量约12%，饱和。仅在钻孔ZK60和ZK64中揭露。

各土层的分布及深度详见附图表“工程地质剖面图”，各土层的物理力学指标详见地勘报告附图表3“各土层主要物理力学性质指标综合统计表”。

该场地人工填土连续分布，人工填土土质结构松散，均匀性差，未经处理不宜作为天然地基持力层，其它各土层承载力特征值可按地勘报告附图表3“各土层主要物理力学性质指标综合统计表”中数据选取采用。

1、①层杂填土（Q4ml）

分布于全场地，湿～饱和，松散。揭露层厚1.00～4.00m，平均厚度2.18m，欠固结，工程性质差，均匀性差，不能作为拟建建筑物基础持力层。

2、②层粉质粘土（Q2al）

3、②1层粗砂（Q4mc）

4、③层粗砂（Q4mc）

分布于全场地，饱和，稍密～中密，揭露层厚0.80～5.40m，平均厚度2.84m，标贯实测击数10～18击，承载力特征值为160kPa，均匀性差，工程性质良好。可作为低层建筑物基础持力层。

5、④层粉质粘土（Q4mc）

6、⑤层砾砂（Q4mc）

分布于全场地，饱和，稍密～中密，揭露层厚1.00～15.10m，平均厚度8.89m，标贯实测击数12～21击，承载力特征值为180kPa，均匀性差，工程性质良好。可作为高层建筑物桩端持力层。

7、⑥层粉质粘土（Q3m）

地基土承载力及工程设计参数建议值表

注：带*数值为经验值。

本次勘察钻探深度范围内共观测到两层地下水，分别为潜水和承压水。

地下水位观测情况一览表

场地内实测第一层水为孔隙潜水，主要含水层为粉质黏土②层、粗砂③层，主要补给来源为大气降水和地下径流，主要排泄方式为蒸发和侧向径流。

场地内第二层水为承压水，主要含水层为砾砂⑤层，承压水水头高度为1.80〜3.60m，主要补给来源为地下径流，主要排泄方式为侧向径流。

地下水受潮水、季节性影响较大，根据区域水文地质资料，地下水水位年变化幅度为3.00m。

本项目位于三亚崖州湾南繁科技城甘蔗路以东，甘农北路以北，正在修建的规划路以西，交通较为便利。现场拟分两阶段规划现场道路，塔吊基础施工时，在施工现场西侧甘蔗路开一个8m宽2#大门，东侧规划路开一个8m宽1#大门。

场地西侧是围墙，基坑边坡距围墙约3m，北侧距围墙约3.4m，除人行通道外，基本没有施工场地。施工场地主要集中在基坑以东区域。

项目部设置项目经理、商务经理、项目总工、安全总监各1名，下设商务部、质量部、动力部、测量部、物资部、安全部和办公室共计7个部门。

幼儿园小学项目管理人员及职责分工

工程用大宗物资供应安排一览表

大型机械设备采购供应安排一览表

施工流水段的划分及施工工艺流程

2台锤击式环保桩机，2台静压桩机，2台旋挖机引孔，流水施工，不分段。

基坑周边采用锤击式环保打桩机；

基坑周边管桩施工顺序为以任意承台为中点向两边流水施工，群桩基础的同一承台的桩采用锤击法沉桩时，可采取跳打或对角线施打的施工顺序；静压式管桩施工顺序为由基础中部向两侧同时施工。

工程施工重点和难点分析及应对措施

工程桩计划于2020年11月15日开工，2020年12月05日全部施工完工，总工期21个日历日。

施工准备与资源配置计划

技术文件准备计划一览表

2、技术复核和隐蔽验收计划表

技术复核和隐蔽验收计划表

检测管桩桩身的完整性一般是用低应变反射波法检测，通过采集有代表性的波形，并对采集的波形进行科学准确的分析、判定来判断管桩桩身是否完整。

检测一般采取抽检的方式，一般要求抽检数量不应少于同条件下总桩数的30%，且不得少于20根，每个承台抽检桩数不得少于1根；对柱下四桩或四桩以上承台的工程，抽检数量还不应少于相应桩数的30%。

对设计等级为甲级、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低、采用的新桩型或新工艺或挤土群桩施工产生挤土效应等条件下的工程桩一般采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行检测，同样采取抽检的方式，抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时。不应少于2根。

对不符合上述条件的工程桩一般采用竖向抗压静载试验进行承载力检测，抽检方式与上述一样。

2、桩基施工完成后，应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验；抗拔桩应进行抗拔承载力检验。

4、沉桩后到进行试验的时间（休止期），应符合沙土不少于7d，粉土不少于10d，非饱和粘性土不少于15d，饱和粘性土不少于25d，对桩端持力层为遇水膨胀易软化的风化岩层不少于25d的要求。

5、地质勘探报告揭露，第④粉砂层和第⑤层砾砂层，含有石英砂，局部坚硬，打桩穿越困难，容易造成断桩和偏位及桩头爆裂，导致有效桩长不足，因此需要采用引桩技术。

静压预应力管桩施工工艺流程

静压预应力管桩施工工艺流程

静压预应力管桩施工工艺流程图

根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为400mm,故引孔机配Φ300mm或350mm的钻杆。

取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为20米、18米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度不大于桩长的2/3,取13米、12米，应随钻随打，切勿等待。

钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案

（1）根据施工图（附图）和移交的控制点精确施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。

（2）桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。

（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。

（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔施工，平均按13M孔深施工。取土引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。

静压预应力管桩施工工序图

静压预应力管桩施工工序图

静压预应力管桩压桩施工工艺

压桩施工工艺流程：测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。

按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为2cm。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。另外施工中样桩控制还应注意：

（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。

（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。

（3）控制点和水准点应妥加保护。

（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。

（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。

（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。

PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定的生产厂家作为供应商，并报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。桩应本着就近堆放、减少倒运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于三层。

当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.293L(L为桩长)处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上标明桩的长度，以控制桩身入土深度。

（1）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台全站仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用全站仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，严禁用桩机调整其垂直度，应通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。

（2）当机上在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。

（3）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。

（4）带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%。

（5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

（6）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。

（7）压桩时的压入速度不宜大于1m/min。

（8）整个压桩过程中，严禁浮机。

（9）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。

（10）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。

（1）当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表0.5～1.0m。接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm。

（2）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

（3）当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施。

（4）接桩焊接采用交流手工焊接。对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。

（5）焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。

（6）手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于8min。严禁用水冷却或焊好后立即施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝。

（7）焊接接头的质量检验，对于同一工程探伤抽样检测不得少于3个接头。

根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。

锤击式预应力管桩施工工艺流程

锤击桩施工工艺流程：清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。

打桩的工艺程序如下图：

注:A、（a）准备打第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩打平至地面；（e）采用送接打桩完毕

（1）将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。

（1）管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩帽，并将桩喂入桩帽，然后扶正就位。

（2）将桩垂直地对准桩位中心灰线圈内，缓缓放下插入土中，起动打桩机轻打，将管桩打入土中0.5m或1.0m后用全站仪调整桩身垂直度。

每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打。每根桩一旦施打，要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。

要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。群桩基础的同一承台的桩采用锤击法沉桩时，可采取跳打或对角线施打的施工顺序；

采用端板焊接连接，桩顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清理干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩采用3台电焊机同时分层对称焊接，接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

（1）本工程接桩采用焊接连接，焊缝应满焊饱满，待冷却后刷涂防腐漆，厚度不少于500um。

（2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

（4）焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝自然冷却至少8min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

（5）桩接头处必须刷环氧树脂防腐涂料，厚度需满足设计及规范要求。

（1）选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。

（2）一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。

（3）送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为±50mm。

本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高），打桩过程最终10击贯入度作为参考。当桩尖已达设计标高时，且最后10击平均贯入度≤5mm/击，可以终锤；当最后10击平均贯入度≤5mm/击，且桩尖距设计标高≤2m，继续锤击30～50击，可以终锤；

管桩成桩后，桩身垂直度允许偏差不大于1%，平面位置允许偏差100mm，截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

（1）施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

（2）打边桩注意观察打桩对老路基的挠动。

对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方回填时，采用人工配合，清除桩间土方，进行人工平整、夯实，禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。

1、放样定桩位：采用极坐标放样。根据甲方提供的水准点坐标点，结合桩位平面图放样。并用小钢筋或是木条做标记，测量仪器为两台全站仪。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。

2、吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度方向的全站仪控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。

3、压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

4、接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面lm左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却8分钟以上方可沉桩。

基坑开挖时应制定施工方案，桩顶以上1．0m内的土方，应采用人工开挖与小型挖土机械相配合的方法。当桩顶高低不齐时，应采用人工逐批开挖出桩头，截桩后再行开挖。

静压桩外观质量的验收标准

1、进场材料质量验收与控制

（1)施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。

（2)对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。

（1）管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。

（2）选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。

（3）降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。

（4）缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

（1）静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。

（2）设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。

4、降低挤土效应危害的措施

管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。

预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既一个承台的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。

根据设计要求，桩基施工前需要进行试桩，试桩采用工程桩，试桩数量为9根，试桩位置已在图纸上标注，由于试桩检测荷载为3000KN。终止打桩条件需业主、设计单位、监理、施工单位到现场根据实际施工情况确认。

本次试桩的检测包括两方面的内容：一是桩基的单桩竖向承载力检测，二是桩身的完整性检测。采用单桩竖向承载力试验检测单桩承载力，抗压检测的数量均不少于总桩数的1％、且不少于3根，具体桩位经过设计单位、施工单位及监理单位根据现场情况随机选择；评价预制桩桩身完整性采用低应变时，抽检数量不应少于同条件下总桩数的30%，且不得少于20根，每个承台抽检桩数不得少于1根；对柱下四桩或四桩以上承台的工程，抽检数量还不应少于相应桩数的30%。

根据检验标准要求，桩应由有相关资质的第三方检测单位进行检测。检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。

根据检测场地需求，需在承载力检测桩范围内平整出以检测桩基为中心的20m*20m厚度为800mm的砖渣静载试验场地，以满足配重堆载要求。

单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。

1、试验加卸载方式应符合下列规定：

A、加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍。

B、卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。

C、加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。

2、单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：

A、参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。

B、当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量。

C、本次试验随机选取数根。

桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根。

检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定，且应具有信号显示、储存和处理分析功能。

1、信号采集和筛选应符合下列规定：

（1）根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。

（2）检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。

（3）不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。

（4）信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。

注：对同一场地、地质条件相近、桩型和成桩工艺相同的基桩，因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波时，可按本场地同条件下有桩底反射波的其他桩实测信号判定桩身完整性类别。

表环境保护资源配置计划表

资源节约及利用计划及保证措施

为了切实做好基坑土方施工和基坑支护施工的进度管理工作，我公司将组成强有力的组织管理机构、技术力量和施工队伍。所有应用系统均经过试运行，修改错误，完善功能，保持相对稳定，才能进入验收测试。 

时间管理方面，项目组将按照项目的招标要求进行全面系统的规划，制定详细的项目计划进度表。我们将结合现场 进度安排，与甲方、监理方、专业分包方一道通过联络会议的形式制定具体的项目实施计划并确认具体计划的执行，严格按联络会议确定的项目进度计划进行系统的控制。

本项目由项目经理全面负责项目进度的控制和管理。 

项目部根据进度计划编制材料供应计划，各设备按项目进展的不同阶段顺利进场是保证项目按计划推进的前提。此外，进度计划应对项目所有相关方全面交底，并对所有施工人员贯彻进度计划，要使有关人员能够明确各项计划任务的实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。 

重视与专业分包单位的友好合作，除了准时参加甲方组织的例会外，必要时应主动要求甲方主持召开现场协调会，作好施工中各阶段、各环节、各专业和各工种的配合工作，及时处理问题及排除各种矛盾，加强各薄弱环节实现动态平衡，保证施工计划的完成和进度目标的实现。 

项目进度计划是表示各项项目的施工顺序、开始和结束时间以及相互衔接关系的计划。施工进度计划由总包编制完成后，应提交给甲方、监理审查，待审查确认后即可付诸实施。在执行施工进度计划的过程中，接受甲方、监理的监督与检查。

项目正式开始后，就必须监控项目的进程，以确保每项活动按进度计划进行，因此必须掌握实际进度，并将它与进度计划进行比较。 

在项目进行期间，一旦认定项目落后于进度计划，就必须采取纠正措施以维护进度的正常进行。有效项目进度控制要掌握以下几个方面： 

1、项目控制过程的执行步骤； 

2、确定实际进度完成情况对项目进度的影响； 

3、将项目变更融入进度计划； 

4、计算更新后的进度计划；

为确保本项目按期完工，我公司选派年富力强的项目技术管理人员组成项目经理部。 

项目经理部的主要管理者均是我公司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建的项目均被评为优良项目以上等级，在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

我公司将严格依据与业主商定的工期贯彻落实进度控制计划，该施工进度控制计划作为本项目的总控实施目标。我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工能力进行，并突出关键路径，项目按照施工控制计划来组织施工，确保关键路径工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。 

项目经理将依据项目进度计划表，按照实际情况编制施工周进度计划。周施工计划的编制将落实到每一关键工序按期完成，对关键路线工期予以保障。项目经理每周定期召开项目联络会，针对施工中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进度的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一周施工进度计划。包括： 

1、项目施工经理每周工作计划表 ；

2、 特殊情况下的工作计划表； 

特殊情况是指甲方现场工地不能具备施工条件而影响计划中的工作，项目负责人有责任及时追踪了解甲方现场的条件变化，及时做出反应，此时应调整工作计划。 

可针对情况每周或某一阶段对项目进度详细的汇报。

我公司将选派强有力高技术的专业施工队伍，该团队是我公司专业的房建项目施工团队，具有多年的项丰富的建设经验，同时具有高度的职业责任感和安全保密意识。

加强质量控制，保证计划执行

把好项目质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行

我公司一贯重视与业主、监理、之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于项目方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从项目的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为项目优质高速施工创造有利条件。

组织各工种进行流水施工

根据项目的特点，分层组织各工种进行分段流水作业，在整体上进行连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地使用，使工作面得到充分利用确保计划兑现。

尽量避免“赶进度”现象

“赶进度”现象在系统集成项目中经常会出现，不管因为什么原因，都会对项目的质量、项目各专业间的配合造成影响。在“赶进度”过程中，施工会出现偷工减料，安全会被忽视，质量检验得不到保证，造成严重的质量隐患，这对系统将来的运行和维护带来许多麻烦。在可能的情况下，采取一切有效措施，尽量避免“赶进度”现象的发生。

实行奖罚制度，施工班组开展劳动竞赛，采用双班、加班或轮班制，保证连续施工，提高劳动生产率。

参见单位工程施工组织设计编制模板中“9进度管理计划”

质量管理的组织机构及岗位职责

1、质量管理体系：为达到预期质量管理目标，本项目将实行三级质量监督管理体制，公司质量管理部门定期对工程质量进行检查、监督，项目质量员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工。

项目质量管理组织构架图

本项目实行目标管理，对实际工作内容进行目标分解，把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目总工外，现场另安排专职质量员跟班作业，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

2、项目各部门、人员质量管理职责见表

1、针对本工程的工期要求、质量要求，建立健全项目经理部的组织机构，成立各职能部门，在机构组织上，确保质量目标的实现。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权发，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量;谁施工谁负责质量；谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3、严格按照公司《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽状态。

4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。

5、认真贯彻落实各种质量管理制度。

（1）认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各工区经理对该工区的质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

（2）严格执行“三检制度”，即自检专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

（3）严格实行奖罚制度。建立健全项目管理的组织、规划、控制与协调工作，确定项目施工各阶段的承包责任目标，制定考核依据。考核目标管理的过程、结果，按依据对目标管理的结果实施奖罚挂钩。

（4）实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。

（5）严格执行操作人员挂牌上岗制度。

6、认真实施施工方案的审批制度

工程施工中，结构要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。

7、坚持召开质量例会制度。

定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。

8、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关健工序均设质量管理点。

本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目总工、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理部人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、工程技术、质量的文件资料管理制度

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

11、工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

（1）对各项工程计划认真编排，施工人员按计划施工，夜间到十点必须停止施工。严格控制各工序的作业时间。

（2）对工期实行网络控制，保证各分项工期。以分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。

（3）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。

（4）做好桩段、材料的采购供应工作，以满足施工的需要，保证各工序能连续作业。

（5）充分发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修与保养工作。

（6）上道工序为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期YBT42532011冶金设备工程，以确保总工期的实现。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给于奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。

按时拨付进度款和发放工人工资。

成立以项目经理为首，由项目总工、项目安全总监、商务经理等相关职能部门及劳务分包组成的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及海南省三亚市政府安全监督部门的监督。

1、由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识；

2、在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为；

3、建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施，在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施，坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则；

4、施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全；

5、重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割和电焊；需有防火措施；在上部动火气割和焊接时浙江省城市桥梁隧道防灾与安全监测系统技术导则（浙江省住房与城乡建设厅2020年9月）.pdf，需先清除下部易燃物品。