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新机场管廊施工组织设计.docx

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职业安全健康、环境管理手册 2015版

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本标段综合管廊位于主干三路东侧路下，为J线，全长967m，三舱管廊，管廊内主要包括热力舱、给水+中水+电信舱、电力舱。三舱综合管廊断面为8×2.8m。

管廊混凝土采用C30P6，垫层为C15。变形缝最大间距30m，缝宽30mm。变形缝处设置承插口连接。侧壁水平施工缝留在高出底板顶面不小于300mm的位置，钢板止水带的宽度为300mm,钢板厚度不小于3mm。

图1.2.1管廊结构断面图

根据勘察揭露地层情况，拟建场地在勘探深度时钻孔最大深度为55.00m。根据现场勘探、原位测试与室内部分土工试验成果的综合分析，按地层沉积年代、成因类型将本次勘察勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按照地层岩性及其物理力学性质与工程特性划分为9个大层及其亚层，现将场地的岩石构成与工程特性叙述如下：

（1）人工堆积层（第1大层）

拟建场区表层分布一般厚度为0.30~1.10m的人工堆积之粉土素填土①层及粉质黏土素填土①1层，局部受人为改造影响可能分布较厚。

（2）新近沉积层（第2~3大层）

人工堆积层之下为新近沉积之粉土②层，粉质黏土②1层，粉砂、细砂②2层及有机质黏土②3层；粉土③层，有机质粉质黏土③1层、细砂、粉砂③2层及有机质黏土③3层。

（3）第四纪沉积层（第4~9大层）

新近沉积层之下为第四纪沉积之粉土④层，粉质黏土④1层，细砂、粉砂④2层及黏土

④3层；细砂、中砂⑤层，粉质黏土⑤1层及粉土⑤2层；粉土⑥层，粉质黏土⑥1层，黏土⑥2层及细砂、粉砂⑥3层；粉土⑦层，粉质黏土⑦1层，细砂、中砂⑦2层及黏土⑦3层；细砂、中砂⑧层，粉土⑧1层，粉质黏土⑧2层及黏土⑧3层；粉质黏土⑨层，粉土⑨1层及细砂⑨2层。

见典型地质柱状图：

1、场区地下水分布条件

根据场区地层分布情况及现场地下水位量测数据，结合本项目拟建场区已有初勘资料（工程编号：2016初004）及附近地下水位观测孔的水位观测数据，拟建场区及附近地面下55m深度范围内一般赋存4层稳定地下水，具体情况如下：

第1层地下水：地下水类型为潜水，本次勘察期间在本项目拟建场区内量测到的该层地下水稳定水位标高为11.25~11.85m（埋深10.30~12.00m）；该层地下水的含水层为粉土③层与细砂、粉砂③2层。由于受在建航站楼降水的影响，该层地下水分布不连续。

第2层地下水：地下水类型为层间水，本次勘察期间在本项目拟建场区内量测到的该层地下水稳定水位标高为2.17~4.15m（埋深18.10~20.90m）；在本项目拟建场区北侧祁各庄村建立的地下水位长期观测孔（孔号：22100020）中量测到的该层地下水稳定水位标高为2.37m；该层地下水的含水层为细砂、中砂⑤层。受在建航站楼降水影响，该层地下水稳定水位已有较大幅度的下降。

第4层地下水：地下水类型为承压水，该层地下水稳定水位标高为2.36m；该层地下水的含水层为细砂、中砂⑧层。受目前勘察的施工工艺影响，在本项目拟建场区内的钻孔中未能量测到该层地下水。

根据初勘成果报告与相邻综合管廊工程的详勘成果报告显示，由于受在建航站楼基坑降水的地表排水影响，本项目拟建场区，局部浅部地层中赋存上层滞水；受地表排水量及地层渗透性的影响，该层地下水水位变化较大，一般埋深约2.80~7.30m。

根据地勘单位拟建场区周边的地下水长期观测孔观测资料，拟建场区1959年以来地下水最高水位接近自然地面。经查询、分析，受本项目所处区域的“浅层地下水监测网”的建设工作进度影响，工程场区2015年以来的最高地下水位标高为15.00m左右（不含上层滞水）。

2.4施工交叉关系及影响

该标段主干三路与支六路、次干一路交叉，新建管线较多，对各种管线的高程控制是工程顺利进展的首要前提。开挖前需再次对新建管线情况，进行精确计算，确定其位置准确、走向及埋深，做到先深后浅，发现管线高程冲突、通过设计及时在合理范围内进行高程调整，保证管线的正常施工与安全。

本工程基槽开挖面长、开挖深度较大、相对距离较小，边界条件复杂，基坑的槽壁有易坍塌的人工填土层、粉土、粘性土及砂土层。如何进行支护设计是本工程的一个难点，我们针对现场实际情况，精心测量，查阅图纸，摸清环境影响因素，建立严密的工程监测制度，采取科学有效的监控量测手段。确保基坑、周边建构筑物、道路、地下管线的安全，必须做到隐患早发现、早分析、早处理。

将土钉墙支护作为一个重点施工工序进行控制，如何保证在施工中做到正确施工、现场可控，是又一难点，我们将采取在开工前由总工逐一交底，施工现场随时有技术人员跟踪服务；做到开工作面必有专人负责指挥、协调，建立有效的三检制度以保证执行效果。

本工程施工作业队多，同种分项工程存在两个标段共同完成，空间狭小，如何形成流水作业是一难点，综合管廊钢筋、混凝土浇筑、模板工程是由我公司施工完成，而综合管廊内的管线预埋件是由三标（北京建工）实施施工的，公司间的文化、管理模式、体制、施工队伍生产能力都一样，这就导致在沟通、管理、施工队伍配合的不协调，导致生产能力的降低，这是本工程的又一难点，为了提高生产能力，两公司成立施工管理小组，由两公司生产经理统一指挥、协调，确保工程顺利施工，保证在计划工期内完成目标。

第三章施工组织和总体部署

3.1组建项目组织机构

我公司对本工程非常重视，拟把该工程作为我公司的重点工程进行施工组织。为使工程顺利进行，设立三个层次的项目管理体系，确保调动各层次的资源和各要素的积极性，以求达到优质、安全、快速、高效的经营目标。

(1)第一层次公司总部

(2)第二层次施工项目经理部

本工程成立施工项目经理部。总公司任命项目经理和总工程师，下设工程技术部、计划财务部、质量安全部、物资供应部和综合办公室，代表总公司全权指挥本工程的具体实施工作以及施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

由总公司下属的各专业工程公司为本工程的各专业施工配置现场作业施工人员，成立各专业作业队，负责本工程各专业项目的实施。本工程作业层共设3个施工队，一个管廊施工队,两个土方作业队。

(1)人事管理权：项目经理对项目部和作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。

(2)劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各作业队雇用当地民工，须事先向项目部申报。

(4)资金分配权：对业主支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对定期向业主收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。

(5)质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。

4、主要岗位及部门职责

☆组织编制工程质量计划，使整个工程按照三标一体化标准体系运作。

☆主持编制工程承包管理方案，确定工程管理目标与方针。

☆确定项目部管理机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。

☆及时、适当作出工程管理决策，其主要内容包括报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。

☆组织工程的技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。

☆与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

☆组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。

☆组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。

☆及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

☆会同项目总工程师确定工程的具体施工方案及实施方法。

☆协调施工中人员、机械、劳动力的调配。

☆对施工质量及工期进行控制，有权对出现质量问题和延误工期的作业队进行处罚。

☆协助项目经理处理好与业主及监理间的关系，以保证工程的顺利进行。

☆在项目经理的授权下，对材料、机械采购进行审批。

☆负责项目部及作业队的业绩考核，并向项目经理汇报。

(4)、项目安全经理职责

☆会同项目总工程师确定工程的具体安全方案及实施方法。

☆督促施工中安全方案实施。

☆对施工安全进行控制，有权对出现安全问题和延误整改的作业队进行处罚。

☆负责项目部及作业队的安全考核，并向项目经理汇报。

☆编制工程施工规划，做好准备工作。

☆对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。

☆组织好各道工序衔接、交接工作。

☆实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

☆协调各专业劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

☆有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

☆按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

☆具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

☆协调各作业队之间施工程序上的矛盾。

☆完成与工程有关的计量、试验工作。

☆负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

☆协助总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。

☆按标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。

☆负责工程各项安全技术措施落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。

☆负责对专业的安全工作检查、协调。

☆抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

☆管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三不放过”。

☆编制工程项目经营计划、成本计划。

☆对工程各项计划执行情况进行检查统计。

☆负责工程合同执行过程的动态管理。

☆负责工程预、结算管理。

☆负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

☆负责工程项目任务的内部分工。

☆负责工程款的收拨管理工作。

☆负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

☆负责工程的劳资管理工作。

☆按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察以及安全工作。

☆负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

☆负责施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

☆按质量要求和施工方案，提供合格的材料。

☆强化原材料、半成品的质量管理。

☆严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工工程，对不合格材料一律拒之门外。

☆实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

☆负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

☆行政事务管理，负责信息管理工作。

☆来往文件资料收发及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

☆负责做好工程保密的工作。

☆负责与当地政府及部门的关系协调。

☆各作业队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。

☆各作业队单独核算，因此要求作业队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。

☆各作业队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调，相互配合，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务。

☆各作业队要尊重业主人员及其意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。

3.2施工指导思想及管理目标

3.2.1施工指导思想

本项目主要施工工程为：综合管廊。在施工部署上，本着“突出重点、齐头并进、平行作业”的指导思想，加大对工程的投入。开工后，先对地上、地下障碍物调查、改移,主要工程量计划综合管廊逐段施工，各作业面行成流水，以“短、平、快”的思想各个“歼灭”，加快施工进度。在确保安全的前提下，以较短的施工工期，严格控制质量圆满完成施工任务。

3.2.2工程管理目标

为促进施工过程管理的制度化、标准化，我项目部针对本工程分别制订了质量目标、工期目标、安全文明施工和环境保护目标做为本工程的管理目标和依据。

竣工验收的质量评定：合格。

计划开工日期：2017年3月1日

计划交工日期：2017年11月20日，总工期9个月，总工期265日历天

我单位将严格按照业主总体工期要求和阶段性工期目标的要求完成施工任务，同时在施工中随时根据业主和监理的具体要求，机动灵活地调整工期计划，必要时保证24h施工作业，确保业主总体工期目标的实现。

充分认识工程建设中安全生产的重要性和紧迫性，坚持科学的发展观，以人为本，全面落实安全、质量、效益和工期的协调统一，充分认识到“安全生产”关系到国家和人民的生命财产安全。强化安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想。全面加强制度建设，对全员进行安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制，严格按照业主的公路建设项目安全生产监督管理办法组织施工生产，认真履行合同和职责，切实遵守业主和监理对本项目提出的各项要求，实现安全生产的最终奋斗目标。

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5‰以下，轻伤事故频率控制在1.5‰以下，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，创北京市安全生产工地。

以维护当地的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，在遵守国家和地方相关法律、法规及业主要求的前提下进行施工管理，在施工过程中体现文明施工、保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思想，建立完善的文明施工、环境保护体系，落实建设项目施工工地文明施工、环境保护措施，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，确保工程建设对周边环境的影响减小到最低程度，不干扰周围居民的日常生活，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100%采取降噪措施。绿色施工，创环保达标工地。

技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完成。

3.3管廊工程施工部署

3.3.1管廊施工部署思路

本标段综合管廊走向为南北向，为J线，全长967米，位于主干三路东侧路下。管廊功能设计三舱（热力舱、给水+再生水+电信舱、电力舱），管廊以变形缝分为34个结构段，管廊基础深度约8.5m，需要与临近的污水管线和槽施工进行土方开挖、土钉墙支护及降水施工。由于管廊距离出场高架桥箱梁外边线19m～68m，大部分距离30m，因此管廊及污水管线的施工与高架桥的施工相互影响，需要统筹考虑。

结合以上概况及特点，确定管廊的施工部署思路为：

（1）与高架桥施工错开施工，采取相向（高架桥自北向南施工，管廊同时自南向北施工）及随后（高架桥分联混凝土浇筑完成后插入）施工。

（2）箱梁施工段与高架桥的联长尽量相匹配，按此原则，管廊划分为11个流水施工段。

（3）管廊与临近的污水管线（埋深约10m）合槽开挖，同步施工，一起回填。

（4）管廊内管线安装工序在管廊分段结构验收后依次插入安装。

（5）管廊开槽避免在雨季进行，避免灌槽现象发生，安排在2017年雨季之前管廊结构及回填完成。

3.3.2管廊施工顺序

3.3.2.1管廊结构施工顺序

按照以上施工部署思路，管廊划分为11个施工段，如图3.3.2.1管廊施工段划分图：

首先综合管廊分为2个施工区,以次干一路为中心线,次干一路以南为南区,相反为北区，南区施工综合管廊施工段落为五至十一施工段落，北区为四到一段落。

南区管廊开挖首先从第八段落向北开挖，依次逐段施工，根据管廊结构主体施工情况及主体回填情况，管廊进、排风口、吊装口及人员出入口进行施工。

北区管廊开挖首先从第四段落向北开挖，依次逐段施工，根据管廊结构主体施工情况及主体回填情况，管廊进、排风口、吊装口及人员出入口进行施工。

3.3.2.2人员出入口、排风口、进风口、吊装口施工顺序

人员出入口在第八施工段落中，在污水回填完成及管廊主体施工完成后开始施工。排风口、进风口基本在每个施工段落中存在（四、五段落中没有），排风口、进风口高度比较大、只有在管廊主体回填完成后，施工一定高度后，在进行回填然后在施工，按照以上顺序施工一直到设计高程。吊装口施工在管廊主体回填完成后，先把吊装口四周侧墙施工完成，由于管廊内部管材需要从吊装口下料，所以只有管廊内部设施完成后，在进行封口施工。

管廊施工顺序详见下图3.3.2.1管廊施工顺序图：

图3.3.2.1 管廊施工顺序图

2.3.3施工平面部署

1、总平面布置原则

(1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

(2)施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。

(3)施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的干扰。

(4)各种生产设施应便于施工人员的生产。

(5)各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。

(6)平面布置应满足安全防火、劳动保护的要求。

(7)平面布置应为安全文明施工创造有利条件。

(8)施工用水由干三路西侧DN250现状给水干管的供水水源接DN50主管至工地。

(9)施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱，再由配电箱接至施工点和办公室。现场采用漏电保护箱。

(10)在现场办公室、钢筋加工棚和设备堆放场地设置消防器材，保持消防通道畅通。

(1)统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水设施完善，满足施工需求。

(2)大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。

(3)加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。

(4)停水、停电、断路，必须采取措施，经过审批后，有计划地进行。

(5)设置专门机构和专职人员对现场水电、道路进行维修，加强总平面管理。

(6)根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。

3、 施工平面布置

（1）项目部设置

施工现场设置移动式环保厕所，靠抽粪车将污物清运至指定排放点。

现场设钢筋加工场、木工房、仓库、工具房、值班室等，仓库、钢筋场地进行硬化。

施工道路要根据不同的施工阶段进行规划和调整。施工道路的布置充分利用主干道，必要时设置施工临时道路。管廊基坑上口外边22m以外设临时便道，用砂石铺填。

为保证路面平整，施工过程中随时修整，路边设明沟排水。

施工生产、生活用水接点按业主指定地点接出，并装好水表，与现场临时水管接通。施工生产用水主干管径为DN50，支管采用DN25，施工用水口在主管上每隔20m设置一个接点，各专业施工单位使用时装表计量。管道沿道路铺设，直接铺在地面上，管道与道路相交时应埋入地下1.2m，并做套管保护，以防过往车辆压坏管线。

现场的雨水、施工排水系统按业主方要求，经处理后排入到临时排水系统。

(1)施工供电每区域设置1台500kVA变压器，各个施工区域用电在施工变压器控制室取电，变压器室外采用镀锌扁钢为接地线、镀锌角钢为接地极的接地方式，要求其接地电阻小于4欧姆。为防止突然停电，现场各区域备1台发电机。

为了满足该工程施工临时用电的需要，对拟投入现场的施工设备进行了分析整理，依据《施工现场临时用电安全技术规范》，拟设置：

(2)本设计施工供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护，设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。”

1)现场施工供电系统采用保护接零方式；

2)重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，R地≤4Ω；

3)接地极是利用建筑物作为重复接地极，在建筑物上焊一螺栓作为重复接地连接点。

1)配电箱均采用正规厂家生产的，有出厂合格证，否则不得安装。

2)施工现场配电箱均设漏电保护装置。

3)所有设备用电及照明用电均从配电柜引到漏电保护配电箱。

4)埋地部分采用钢管保护。

5)施工时严格按照规范进行，经安全检查合格后方可投入使用。

6)所有用电设备的保护接地线均采用黄绿双色专用接地线。

各值班室、仓库、工具房、木工房、生活区分别配备干粉灭火器，另根据施工情况，现场灵活配备干粉灭火器。

⑴项目部在接到施工图纸后，由项目总工及时组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案，并组织对各工种施工人员进行技术交底。

⑵组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，摸清现状管线及各种障碍物的分布情况，并有针对性地制定保护和预防措施。

⑶组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作，做好导线点和水准点的加密与复核工作。

⑷配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

⑸根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。

质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。

⑹制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。

⑴组织工程技术人员及施工人员再次进行现场考察，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。

⑵根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

⑶我标段施工现场临时用电、施工用水量较大，提前向当地业主和电力部门提出申请，并签订相关使用协议。

⑷为确保全线便道贯通，根据同业主、当地政府进行协商和结合我标段现况地形情况，对我标段的施工便道进行设计，进行临时征地，着力修建施工临时便道。

⑵为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。

⑶根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。

⑷进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

⑴根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。

⑵根据总体用料计划与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。

⑶开工前落实各项施工用料的计划，按照质量体系标准选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。

⑷为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。

⑴根据总体进度计划及机械设备配备表，有计划地安排施工设备进场。

⑵前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，并做好维修、保养及调试等工作，保证设备按时投入使用，后续施工机械随施工进度陆续组织进场。

⑶对关键设备进行备份，保证在紧急情况下备份设备可以立即投入使用，保证不因机械设备影响工程进展。

①项目经理部测量班在与业主接桩后，对施工范围之内的桩位进行必要的保护，并及时做好复测与加密工作。

项目部测量班对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在远离路基两侧的固定物上做好拴桩标记，做好拴桩记录。对重要桩位采取砌筑保护措施。

③导线点、水准点的复核与加密

对所交导线点、水准点按高速公路施工精度等级要求，用全站仪进行复核，并确认准确无误。复核后，根据施工需要，分别对导线点、水准点进行加密。加密后的导线点、水准点布设在稳固的地点，并满足施工测量放样的需要。

根据加密导线点和水准点，采用全站仪，按坐标放样法测设出各施工控制点，为施工放样做好准备。

施工过程中，每个月对控制点联测一次，并将结果报监理工程师审批，保证测量精度。

4.5质检、试验系统的建立

4.6工程信息管理的筹备

进场后，统一配备业主指定的工程管理软件，并建立网络系统，网络宽带不小于2G。根据工程管理软件系统的要求配备足够数量的专用计算机，计算机的硬件及软件的配制能够满足工程管理软件系统的顺畅运行。现场安排专人负责工程管理软件系统的操作，并保持系统的安全性和稳定性，定期更新杀毒软件和进行系统维护，备份相关管理数据。

现场项目部网络系统及计算机硬件配制达到如下要求：

①网络要求：项目经理部宽带不小于2G。

②硬件要求：笔记本电脑不少于30台，内存均为1G以上；台式机不少于15台，内存均为2G以上。

在施工过程中，记录所有必要的数据，包括施工记录、各种照片和录像等，所有的数据包括图片和录像按业主对信息管理的要求以电子文档的形式通过互联网或其它介质传送给业主。现场配备足够的专职数据采集人员，并能够熟练操作相关硬件设备和使用各种文档编辑、数据采集等软件。

4.7参施人员的入场教育

开工前，组织各工种技术工人提前一周进场，以便对其进行岗前培训，开展技术练兵，使其熟悉各工序操作规程和技术要领，核发上岗证书，保证各工种技术人员的实际技术水平达到施工要求，保证技术工人全部持证上岗。

开工前，组织技术人员对一线工人进行技术交底，以书面形式详细交待每一道工序的技术要领和质量标准，使每个参施人员对所要完成的施工任务做到掌握技术要求，熟悉操作要领，明晰质量标准，有效提高工程质量，消灭返工现象。

⑶开展施工前的宣传教育工作

开工前，对全体参施人员进行广泛的宣传教育，包括重点工程意识教育、优质工程意识教育、交通安全教育、文明施工与环境保护教育、安全生产和劳动防护教育，发放宣传教育材料，使参施人员对项目的重要性、地理位置的特殊性给予高度重视，明确本项目在文明施工、环境保护和安全生产等方面的高标准与严要求，使全体参施人员成为一支高素质的文明之师。

5.1土方开挖、垫层、回填土

（1）本工程基坑土方挖运工程量较大（约12万m3）、施工战线长。因此，合理划分施工段并须配备足够数量的挖土机械和运土车辆。

（2）本基坑开挖深度较大，最大开挖深度为10m；开挖位置、开挖坡度和高程控制严格。因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。

（3）本基坑土方挖运是控制工期的关键工序，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。

（4）本基坑土方开挖范围内可能存在不明地下设施（地下构筑物、管线等）。因此，对未废弃地下设施应有效保护，对废弃的地下障碍物应合理破除。

（5）拟在现场东侧、设三个现场大门，作为土方运输的进出口，进出口宽度不小于6.0m。

土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及侧壁支模工作面的因素。侧壁支模工作面按800mm左右留设。

现场土方开挖施工每个区域使用6台反铲挖掘机，并配备自卸汽车运土。

如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。

开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。

①槽底高程：允许偏差±20mm；

②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；

2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设深约300x300排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。

自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C15砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。

以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。

基坑通过验收后，及时打上垫层，垫层为C15素混凝土100mm厚，采用50mm*100mm木方做侧模，每2m打钢钎支撑，拉线找直找平。

（1）结构侧墙、顶板防水层施工完毕，及时会同有关单位进行验收，办理相关验收记录，经验收合格后立即进行侧墙防水保护墙和顶板细石混凝土保护层施工，避免防水层长期暴露。

（2）基坑土方回填土前，将基坑内积水、杂物清理干净，办理相关隐蔽验收记录。

（3）回填土使用前取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数。

（4）肥槽及路基回填要求：设计路面下1.5m范围以内应按道路要求回填，路面1.5m以下至管廊基底范围内，分层碾压夯实，压实系数不小于0.95。处在道路范围以外的管廊回填应分层碾压夯实至设计地面，压实系数不小于0.95。任何情况下，顶板以上0.5m范围内不得使用大型碾压机械。管廊两侧肥槽应同时回填，高差不得大于0.3m，分层碾压夯实。

（5）基坑回填时，机械、机具不得碰触结构及防水保护层；结构顶部50cm以内以及地下管线周围均采用蛙式打夯机夯实，必要时辅以人工木夯夯实。

（6）基坑回填分层、水平进行，结构两侧水平、对称同时回填，回填顺序由由低到高逐层填压至地坪标高，每层回填厚度控制在250mm以内，夯实遍数为3～5遍，具体要求应根据试验确定。

（7）夯填时，夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度。基坑分段回填接茬处，已填土坡挖成台阶，其宽度不小于1m，高度不得大于0.5m。

（8）基坑回填夯压过程中，及时取样检查回填土密实度，遇有填料特性明显变化或压实质量可疑处应相应增加取样点位。当本层回填土试验合格后方可进行下一层的土方回填。

（9）管廊沿纵向，在基底高程突变处采用级配砂石回填，每步回填不超过0.3m，要求回填均匀密实，压实系数不小于0.97。对于突变处的高差大于2m的部位，坑壁应采用直壁护坡，壁顶设300厚褥垫层，或采用场拌料（级配砂石+水泥等胶结料，压缩模量不小于15MPa，具体配比由试验确定）。

5.2钢筋加工安装及预埋件埋设

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法

④见证取样送样和试样判定

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋加工绑扎

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，料单应符合图纸设计尺寸，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5d钢筋直径，焊条型号采用502焊条。

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。

1.预埋件施工工艺流程

钢筋、钢板下料加工→焊接→支模并安装预埋件→对照施工图校对预埋件尺寸和位置。

2.预埋件施工前，应首先了解其形式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表明无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料一级钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

3.预埋件焊接前，必须检查钢筋、钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符要求的，需查明原因，妥善解决。

4.对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低于主体的金属焊条型号。

5.预埋件的焊缝形式应由锚筋的尺寸确定，对于直径大于20mm的锚筋有限选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

3.1预埋件的焊接方法

当采用手工焊接时，贴脚焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜度为45°，钢筋端部伸进钢板20mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢板。

3.2预埋件固定方法

预埋件位置固定式预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处位置的不同，其选用的有效固定方法也不同，预埋件放设要立体竖直、平行正齐。

1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必须在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时HJ 996.2-2018 污染源源强核算技术指南 农副食品加工工业一淀粉工业，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接固定。

3.预埋件固定位置要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不得突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

3.3预埋件在砼施工中的保护

1.砼在浇筑过程中TD／T 1055-2019标准下载，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时矫正预埋件位置。保证其不产生过大位移。

2.砼成型后，需加强砼的养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间握裹力，从而确保预埋件施工质量。