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中安联合煤制甲醇及转化烯烃项目综合楼模板支撑专项施工方案(修改).docx

煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目

——动力中心锅炉烟气脱硫工程

烟道支架、循环浆液箱支架

及脱硫综合楼模板支撑专项施工方案

GB3836.20-2010 爆炸性环境 第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备工程名称：中安联合煤化煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心烟气脱硫工程。

建设地点：安徽省淮南市潘集区祁集镇煤化工园区

中安联合煤化煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心锅炉烟气脱硫工程位于安六南路以南、中四路以东。工程含烟道支架及脱硫综合楼及循环浆液箱支架。

框架梁、柱、板埋件多，预留孔洞多，位置复杂无规律，分布在柱侧、梁侧、梁顶、板底和板面，施工难度大。

由于淮南处于多雨地区，雨水较多，应做好雨季、冬季施工措施。

由于本工程以上施工特点，为满足施工进度及质量要求，必须合理安排开工顺序，做到科学管理、精细施工。按现场实际情况及施工图纸及时编制详细可行的专项施工方案，合理安排好现场劳动力、施工机具和所需合格材料。

模板安装加固方案的选择、高支撑架的强度及稳定性；

施工中的安全、环保措施的选择；安全预警，安全应急预案，检测监控措施。

根据中国联合工程公司施工图；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质［2009］87号）

本工程严格按照现行国家有关法律、法规、规范性文件进行施工；

业主及EPC质量、安全、施工相关程序文件；

本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；

为保质保量安全如期完成本项目施工，我公司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：

由于区域结构单体多，分别按单体、分区域、地管施工交叉作业。脱硫区室外构筑物及建筑物装修工程的交叉施工作业和平行流水施工，以保证施工总体进度计划的实现。

按基建程序施工，开工前必须办好各项开工手续，做好充分的施工准备再开工。施工顺序遵守先地下、后地上，先主体后装修的原则，组织平行流水和立体交叉施工。基础结构施工完毕后土方及时回填，以便于上部结构的施工。建筑物装饰装修工程安排为：内外同时施工，先墙面后地面。

熟悉设计图纸，掌握设计要求；

认真组织图纸会审，发现问题及时与设计单位协商解决，避免将设计问题影响到施工过程；

及时编制施工方案及施工作业指导书，严格执行技术交底，让所有施工人员了解施工方法、技术要求以及施工流程。

对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量；

根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出场计划，保障施工需要；

入场前进行必须的入场安全教育，办理好各种入场证件。

所有施工机具提前进场，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求并通过相关单位验收。

根据要求，对施工机具按除锈、防腐、检测、保养维修进行分区集中调配管理，形成流水线作业区域；

根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出场时间。

根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运至施工现场；

强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中；

材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。

各项资源需求量计划 2017

混凝土浇筑顺序：第一步浇筑框架柱→第二步框架梁→第三步浇筑楼面板。浇筑时应对称浇注，避免模板受力不均。

支架构造要求及技术要求

室内满堂内支架地面上搭设，支架基础的回填土必须平整打夯密实，其压实密度≧0.94，（详见回填土压实度检测报告），后用150mm厚C20砼硬化基层，内架末端设垫板，垫板采用长度不少于 3 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫板，垫板铺设必须平稳，不得悬空。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。每层每跨梁底中间增加一根立杆作为支撑。

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离小于50cm。

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75 cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm；伸出里排大横杆距结构边缘15 cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮10 cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

1）剪刀撑斜杆的接长采用搭接， 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100 cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10 cm。

2）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

4）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：

（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m～8m，剪刀撑宽度应为 5m～8m，1.7m、8.25m、12.45、15.7m竖向每层顶部设置剪刀撑，每道剪刀撑竖向跨度为6m；

（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过层高，或施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。

（3）当立杆纵、横间距为 0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨。

5）支架剪刀撑的设置应符合下列规定：

（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表 6.6.2 的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 450~600 之间；

（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合本方案第2.6.6规定；

（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm。

扣件安装应符合下列规定

扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

脚手板采用冲压钢脚手板。脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8 cm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15 cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

1、支架必须定期检查，大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；

2、在作业过程中，若发现支架立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理公司重新验收合格后方可进行作业。

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48.3×3.0钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标牌；白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

支架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格方可投入使用。

1.人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：

1）高度不大于 6m 的脚手架，宜采用一字型斜道；

2）高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。

2.斜道的构造应符合下列规定：

1）斜道应附着外脚手架或建筑物设置；

2）运料斜道宽度不应小于 1.5m，坡度不应大于 1:6；人行斜道宽度不应小 于 1m，坡度不应大于 1:3；

3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚 板高度不应小于 180mm。

在支架外侧挖一浅排水沟排除雨水，如图

工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标志牌，不得随意拆除和移动标志牌。

支架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。

支架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。特殊工种（架子工）的资质必须报审。

进入现场,必须戴安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

当有6级和6级以上大风或雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后是架上作业应有防滑措施。

搭设支架时临时用电严禁直接挂在脚手架上，禁止用支架当接地体。

搭设脚支时，地面应设围栏和境界标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。

1）支架搭设人员必须持证上岗，经过培训合格且取得相应资质。不符合上述要求人员，不得从事架工作业。搭设支架人员必须戴安全帽,系安全带,穿软底防滑鞋。

2) 垂直运输，混凝土采用商品砼，用输送泵输送。施工用的钢筋、模板、支架钢管等其它材料采用人力运输，每根柱子处搭设直梯作为施工人员的上下通道。操作层处搭设高度为1.2的防护栏杆并安装踢脚板。

3) 支架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格插绿色标签后方可投入使用。

4）施工扣件式钢管脚手架搭设注意事项

（1）施工扣件式钢管脚手架搭采用φ48.3×3.2钢管，钢管上严禁打眼。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定，钢管必须涂刷防锈漆；架设所用的钢管、扣件按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）有关标准进行验收，不符合要求的钢管及扣件清理出施工现场，防止用错，造成安全隐患。

（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，且对接扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜＜纵距的1/3。

（3）横向水平杆的构造应符合下述规定：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm。

作业层的脚手板应铺满，铺稳，离开结构边120～150mm；作业层端部脚手板探头长度 应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。

（4）每根立杆底部应设置底座或垫板（坐落在土层基础上的，坐落在承台基础上的立杆取消底座或垫板）；脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。

（5）立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。

（6）支架必须设置剪刀撑，剪刀撑与宽度不应小于4m跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

（7）模板支架的立杆应垂直放置，2m高度的垂直允许度偏差为15mm。

（8）栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；

（9）扣件的规格必须与所使用的钢管相同；螺栓拧紧力矩不应＜40N·m，且不应＞65 N·m；对接扣件的开口 应朝上或朝内。

（10）支架拆除前进行安全技术交底，清除支架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上至下，严禁上下同时作业，各构配件严禁抛掷在地面上，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按照规格、品种及时码放成堆·

（11）作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。

（12）支架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆或连墙件。

（13）支架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。

（14）严禁在支架下或临近处进行挖土作业，如确实需要，必须提前向总承包公司、监理公司提出申请，并采取加固措施，经监理公司、总承包公司同意后方可进行土方作业；

（15）严禁以下违章作业：

a）利用支架吊运重物；

b）推车在架子上跑动；

c）在支架上拉结吊装缆绳；

d）任意拆除支架部件和杆件；

e）起吊作业时碰撞或扯动支架。

（16）防雷避电措施：

采用避雷针与大横杆连通、接地线与避雷系统连成一体的措施。

架子避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不上于1m ，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不大于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地阻测试仪定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋件地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

1、支架搭设完毕，自检合格后，报EPC的HSE工程师验收，合格后再通知监理部门进行验收，验收合格，由各验收方代表在验收记录上签名。

2、已验收合格的支架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理公司提出书面申请，由监理公司组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。

3、支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收

1） 基础完工后及支架搭设前； 2 ）作业层上施加荷载前； 3 ）每搭设完 层高度后； 4 ）达到设计高度后； 5） 遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； 6 ）停用超过一个月。

4、进行支检查 、验收时应根据下列技术文件

1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；2）施工组织设计及变更文件；3）技术交底文件。

5、支架使用中，应定期检查下列项目

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。

1、拆除支架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；

2、支架使用完毕，柱、梁、板结构满足支架拆除条件时拆除；

3、支架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，并且有现场监护；

4、拆除支架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员内内或通行；

5、拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒支架。6、拆下的架杆、连接杆、支架等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷。

7、拆除支架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

8、已卸开的杆、板，应一次全部拆完；

9、已拆除的钢管、扣件、脚手板、等材料，必须及时运到指定区域；

框架梁模板及框架梁设计

以梁段8.5m 框架梁为例

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.75；

立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：8.45；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

采用的钢管类型为Φ48×3.2；

立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；

梁底纵向支撑根数：3；

主楞间距(mm)：600；次楞根数：5；

主楞竖向支撑点数量：2；

固定支撑水平间距(mm)：600；

竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，600mm；

主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；

主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：30.00；高度(mm)：70.00；

以梁段8.5m 300*750框架梁为例

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。

二、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

材料抗弯强度验算公式如下：

σ ＝ M/W < [f]

按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

M = 0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.6×17.85×0.9=11.566kN/m；

振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.6×4×0.9=3.024kN/m；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 5.31×104 / 1.44×104=3.7N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =3.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

面板的最大挠度计算值 ν=0.187mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.75mm，满足要求！

三、梁侧模板支撑的计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q = 3.066/0.600= 5.110kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度70mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W = 1×3×7×7/6 = 24.5cm3；

I = 1×3×7×7×7/12 = 85.75cm4；

E = 9000.00 N/mm2；

经过计算得到最大弯矩 M = 0.184 kN·m，最大支座反力 R= 3.373 kN，最大变形 ν= 0.591 mm

强度验算计算公式如下:

σ = M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.84×105/2.45×104 = 7.5 N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值 σ = 7.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 600/400=1.5mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.591mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.5mm，满足要求！

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.373kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 2×4.493=8.99cm3；

I = 2×10.783=21.57cm4；

E = 206000.00 N/mm2；

主楞弯矩图(kN·m)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.253 kN·m，最大支座反力 R= 6.745 kN，最大变形 ν= 0.071 mm

（1）主楞抗弯强度验算

σ = M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 2.53×105/8.99×103 = 28.1 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

主楞的受弯应力计算值 σ =28.1N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.071 mm

主楞的最大容许挠度值: [ν] = 450/400=1.125mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.071mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=1.125mm，满足要求！

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 450×12×12/6 = 1.08×104mm3；

I = 450×12×12×12/12 = 6.48×104mm4；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ = M/W<[f]

钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.75+0.50]×0.45×0.90=9.538kN/m；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：

q2=1.4×(2.00+2.00)×0.45×0.90=2.268kN/m；

q=9.538+2.268=11.806kN/m；

最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=0.125ql2= 0.125×11.806×1502=3.32×104N·mm；

RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×9.538×0.15+0.437×2.268×0.15=0.685kN

RB=1.25ql=1.25×11.806×0.15=2.214kN

σ =Mmax/W=3.32×104/1.08×104=3.1N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =3.1 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：ν= 0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

面板的最大允许挠度值:[ν] =150.00/250 = 0.600mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×9.538×1504/(100×6000×6.48×104)=0.065mm；

面板的最大挠度计算值: ν=0.065mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =0.6mm，满足要求！

DB34／T 3194-2018标准下载本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=2.214/0.45=4.919kN/m

方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=3×7×7/6 = 24.5 cm3；

JGJT287-2014标准下载I=3×7×7×7/12 = 85.75 cm4；