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医院装饰升级改造工程施工组织设计（投标施组）

第一章 施工方案与技术措施

第一节 拆除工程施工方案与技术措施

原装饰、机电拆除，我司项目部会严格按照先图纸会审，再请示甲方之后，确定拆除方案，做好技术交底，综合各方面的因素和本工程的特性及施工要求，拆除时严格安全文明施工管理，该保留的保留，该保护的保护，该清理的清理。

一、施工前准备及主要施工设备

1）会合有关专业工程师、施工技术员对施工图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员做技术交底，施工员对施工班组进行技术交底GBT 37767-2019标准下载，务必使每位施工人员对其施工的施工顺序、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。

2）拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

3）项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程

4）检查测量工具，校核测量仪器设备。

主要工具包括水准仪、经纬仪及配套水准尺、风镐、电锤、电钻、水钻、钢尺、墨斗、小线、游标卡尺、塞尺、质量检测尺、红外放线仪、水平尺、线坠等。

1）作业人员具有相应等级的测量资质。

2）仪器设备经定期检测合格。

3）有足够数量的仪器设备。

4）清理施工场地，保证运输道路畅通。

5）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行，造成环境污染。

6）在拆除危险区设置警戒区标志。

7）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

1、遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

2、保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

3、保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

1、拆除时严格安全文明施工管理，拆除期间密切同业主配合、沟通，最大限度的减少对办公场所的影响。

2、整体拆除顺序主要是从自上而下的原则。

3、拆除过程中，需回收或重新利用的管件及门窗，拆卸时要小心，不得损坏，构件要运至指定存放地点，安排专人管理。

5、在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底，及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。

6、拆除工作要合理安排施工时间，风镐等噪音大的设备要控制在办公时间外，以减少扰民因素。

10、凡业主要求回收的设备、材料必须按要求运到指定地点存放，并妥善保管。

因为本工程环境特殊，位于办公区内，施工期间仍要进行正常办公，因此安全必须高度重视，做好安全防护措施，严防意外事故发生，确保人员安全。

1）施工现场必须由技术人员统一指挥，严格按照拆除技术方案规定程序进行拆除。

2）拆除现场施工人员，必须经培训取得资格上岗证方可上岗作业。

3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧搂海带；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等飞溅物伤害，应佩戴护目镜。有2米以上高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

4）施工现场必须设置醒目的警示标志和专职监护人，并采取警戒措施，非工作人员不得随意进入拆除现场。

5）拆除作业时，严禁垂直双层作业，应自上而下进行拆除作业。严禁采用掏根推倒墙体的拆除方式，防止倒塌伤人和对建筑物的损伤，拆除现场应保留足够的安全空间。

6）拆除项目完工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。检查是否达到下道工序施工标准和控制装饰面厚度及安装尺寸。

7）拆除时注意浇水湿润，防止扬尘。每个工作日结束后，技术、管理人员必须去现场检查，确认拆除物是否需要覆盖和分散处理，做到环境、安全无隐患，质量达到要求。

1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构上操作。

2）拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入和逗留。

3）工地电线不准随地乱拉，所有电器设备应一机一闸，严禁一闸多机，二级电箱内应设有触电保护设备，各类电动设备等工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。连接设备的线、缆应悬挂或串管，防止损伤产生漏电现象。

4）作业场所按规定配备消防器材并存放于指定位置，消防器具须由专人负责检查、维护，保证消防器具灵敏、有效。

5）拆除时应设专人监护，在高处进行拆除时禁止向下抛掷。

7）项目部派专人每天下班前进行监督、检查，以保证每个作业面活完料净脚下清。

8）拆除现场采取必要的洒水等措施，减少扬尘污染，尽量降低拆除时的噪音，严格执行合同中规定的作业时间，以免出现扰民现象。

1）施工人员进行拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部位进行操作。

2）拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除时应该自上而下依次进行。

3）拆下的物料不准在楼板上集中堆放，要及时清运至指定地点。

4）拆除过程中，应设专业技术人员现场监督指导。为确保不受拆除作业扰动，应根据结构特点，对被拆区域墙、板采取必要的安全保护措施。

5）对拆除区域的电线、上下水管等干线拆除时要先进行安全检查，以防出现危险。

1、施工前与业主方面进行沟通协调，把噪声要控制在最小范围内，不影响甲方的正常营业。

2、先封闭周围，然后进行拆除工作，尽可能减少清凿的工作量，减少拆除机具产生的噪声，使影响因素控制在最小的范围内。

3、工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。

1、在拆除完成，开始砌体的施工；

2、砌体砂浆采用专用干拌砂浆。干拌砂浆进场后，要先取样复试，合格后再使用。

1、材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

1、体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。

2、砌体顶部与梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3、按设计要求砌体长度超过4m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

4、砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

5、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

6、坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋。

7、砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

8、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。

2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过5m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。

4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌分头砖。

6、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎但直槎必须做成凸槎，并加设限制带。

8、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平限制带，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

9、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应按设计要求设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

10、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。

1、所用砂浆、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

2、砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。

3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

第三节 水泥砂浆找平层

本工程中水泥砂浆找平采用DS干粉砂浆。

(1)材料及主要机具：

①水泥：DS干粉砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件。

②主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

①地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

②墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

(2)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

(3)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(5)抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

(6)搅拌砂浆：砂浆的搅拌采用干拌砂浆干粉现场直接加水搅拌的方式，干粉砂浆和水的重量比宜为1：0.15～0.2(干粉：水)，其稠度不应大于50mm。搅拌时应严格控制加水量，应使搅拌均匀，颜色一致。

(7)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(8)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

(9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

(10)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(11)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(12)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(13)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

①水泥砂浆采用干粉砂浆，型号符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

②水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

①面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

②面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

③水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。

检验方法：应按表中的检验方法检验。

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内严禁进人。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

①基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

②涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

①养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

②水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

(3)面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分隔缝→保护成品。

（1）基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。其中：砖砌体应清除表面杂 物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶黏剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸不平部位应事先剔平或1:3水泥砂浆抹平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

（2）非常规抹灰的加强措施：当抹灰的总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

（3）细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工空洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应符合实际要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗 护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、浇水湿润 一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要 不同浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体湿润又不泌水为宜。

4、掉垂直、套方、找规矩。做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙最基准，掉垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成 50mm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后再距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

5、墙面充筋当灰饼砂浆达到七、八成干时，既可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，作横向充筋时做灰饼的间距不应大于2m。

6、分层抹灰大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造应分为底层、中层及面层，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。一主要作用与基层粘结，辅助作用是初步找平找平装饰 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应在前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹 灰时，应待前一抹灰层七、八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆会和裂缝。抹灰层的总厚度应符合设计要求。

7、设置分格缝 抹灰分格缝的设置应符合实际要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

8、保护成品各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

第五节 防水层施工方案

a、清理基层： 清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

b、配料： 配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。

a、第一道·基层处理剂 刷第一道防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（20：24：10），对基层进行处理。

b、局部加强层: 对因混凝土质量缺陷修补处、墙板裂缝处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位进行加强，可加贴一道无纺布，以增强防水能力。涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24： 1。

c.第二道涂料施工各为整体单独一道防水涂料，配比为液料：粉料：水=20：24： 1.5。

d、第三道 对整个地面进行涂刷防水涂料，涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24：2。

e、第四道涂料施工各为整体单独一道防水涂料，配比为液料：粉料：水=20：24：1。

4、水泥沙浆防水层保护层，在防水涂料施工完毕验收合格后，进行施工。

5、水泥砂浆具有软强的耐压保护特点，使防水层真正受到保护。

二、涂膜防水细部构造施工 ：

1、转角 基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂膜层厚薄均匀。

三、涂膜防水屋面施工的技术关键 ：

1、基层要求严格

基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。因此规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。

2）表面质量

如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

2、认真涂刷底面防水层 ；在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，其目的是：

1）堵塞基层毛细孔，使复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分；

2）增加基层与防水层的粘结力；

3）涂刷底层防水涂料时，直接将复合防水涂料稀释。应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

3、准确计量，充分搅拌； 对于复合防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；复合防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

4、薄涂多遍，确保厚度； 确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来作为评定防水质量的技术指标。

5、铺设胎体增强材料

在底层涂料表干后，进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。涂料可以不加增强材料。平面可铺增强材料而立面无须增强材料视工程状况而定。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。

6、涂刷方向与接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm——100mm，接茬时也应超过50mm——100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

7、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

四、 防水层细部施工

5.1、涂膜防水层操作过程中,操作人员必须穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件 和套管、地漏、固定卡子等,不碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

5.2、涂膜防水层每层施工后,严格加以保护,在厨卫间门口要设醒目的禁入标志,在保护 层施工之前,任何人不进入,也不在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

5.3、地漏或排水口在防水施工之前,采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水 合格,将地漏内清理干净。

5.4、防水保护层施工时,精工细做,不损坏防水层。

第六节 轻钢龙骨铝塑板吊顶

轻钢龙骨铝塑板顶棚是本工程中用量最大的吊顶做法，工程做法如下：

①钢筋混凝土板内预留∮8镀锌通丝吊筋，中距横向≤1200，纵向≤1100(预制混凝土板可在板缝内预留吊环) ②上人型龙骨：60*27*1.2轻钢主龙骨、50*20*0.6轻钢副龙骨 ③双层9.5厚铝塑板 ④刮耐水腻子 ⑤刷白色乳胶漆

①轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

②零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

(1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

(2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

(3)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

(4)各种材料全部配套备齐。

(5)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

(6)搭好顶棚施工操作平台架子。

(7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

(2)弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

②在主龙骨上安装吊挂件。

③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

⑥钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

①按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

②吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距取500mm。

③当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

铝塑板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。铝塑板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面铝塑板边的距离，用面纸包封的板边留15mm，切割的板边留20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，本工程取500mm；钉距160mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；铝塑板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面铝塑板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

铝塑板吊顶安装节点详图

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

(10)灯具、烟感器安装

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

⑤铝塑板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层铝塑板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

①饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

③金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合下表规定。

(1)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(2)轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

(4)罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

(5)压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(5)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

(1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

(3)工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

(4)轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

本工程中墙面贴瓷砖主要应用在卫生间及厨房墙面，为内墙贴薄型面砖，做法如下：

①面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

③粘结剂：干拌瓷砖粘结剂，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件；

④勾缝剂：DTG干拌瓷砖填缝剂，规格、型号、颜色符合设计要求；

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

贴铺瓷砖时及贴铺后2天内，基面、粘结剂和瓷砖的温度应高于+10℃。需要贴瓷砖的表面应该干净、坚固和无灰尘、油脂、水泥胶等类似的东西及不可沾水的砂浆应该清除掉。轻微不平的地方可用瓷砖粘结剂抹平。

使用瓷砖粘结剂时混凝土基面收缩应基本稳定，气温较高时现浇混凝土要一个月之后方可使用本产品；气温较低或用大瓷砖(>20cm)铺贴时等待时间要更长一些。

(3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。

(5)待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

(6)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

(7)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

(8)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

(9)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

将瓷砖压到粘结剂面上并加以晃动，以使其底面粘上足够的粘结剂。瓷砖的方位在10分钟左右的时间内(视基面的吸水能力而定)可以纠正。在此时间内还可矫正瓷砖面和瓷砖缝，并将瓷轻轻敲定。

铺瓷砖的同时要注意留缝。墙面上的水平缝宽度可用缝绳控制。为确保瓷砖与粘结剂充分粘结，可先用一块瓷砖试验一下，即将瓷砖贴到刚摊好的粘结剂面上然后取下DB14／T 2170-2020 蓄水坑灌法田间工程技术规程.pdf，看看如其背面全部被粘结剂盖住即为台格。为达到此种效果，也可用几块瓷砖做试验并据此估计出粘结剂面的图案(梳印)与抹子齿之间的正确比例。贴大块瓷砖时还要在瓷砖背面抹上砂浆。

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用DTG干粉瓷砖勾缝剂擦缝。

搅拌分两个阶段进行，第一阶段，加入少于规定的水量进行搅拌，之后暂停约15分钟以让填缝剂溶解。接着进行第二阶段的搅拌，此时要轻轻搅拌，并检查填缝剂的稀稠程度，视情况加入余下的水量。搅拌好的填缝剂自加水后两小时内有效。

为了便于清洗，勾缝前，未上光的瓷砖应用潮湿的塑料泡沫浸湿，瓷砖缝应该干净，而且粘结剂或胶不能超过缝深的一半。

用橡胶抹子涂抹瓷砖填缝剂，抹子经过砖缝时要斜着抹，并用力使砖缝填满。瓷砖表面上多余的填缝剂需要清除干净。

砖缝在施工完成后约一天内应保持湿润。

在贴瓷砖的粘结剂层上做伸缩缝，其位置应与结构上的墙角、基底上的伸缩缝和不同材料的接缝处保持一致T／CECS 541-2018标准下载，并且要用聚硅酮填缝胶填充。

①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。