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区域供水工程顶管专项施工方案（ 已论证 2020版）

本项目位于南通市如皋市境内，拟建南通西北片引江区域供水三期工程位于如皋市南通鹏鹞水务有限公司至海阳南路。过河、河主要路段位置采用顶管施工，其余位置明挖。

据勘察资料可知，场地内岩土层主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘质粉土夹粉质粘土、砂质粉土夹粘质粉土、粘质粉土夹砂质粉土、粉砂夹砂质粉土、砂质粉土夹粘质粉土组成。

T／CECS199-2020 聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程及条文说明.pdf各土层的工程特性评价如下：

层(1)素填土：松散不均匀，力学强度一般，不可直接利用。

1.3.1 水文地质条件

根据勘察结果及区域性水文资料，勘察深度范围内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系全新统冲积层中，主要含水层为粉砂性土，富水性较丰富。

潜水主要受大气降水垂直补给及地表水体侧向补给，地表水体与地下水呈互补关系。场地地形平坦，径流缓慢。排泄方式为就地泄入地表水体、自然蒸发等。

本方案根据“安全第一，预防为主，综合治理”，“科学、合理、详尽，具有可操作性、针对性。”的原则，“优化配置、经济实用、安全文明、确保质量工期”的宗旨及我公司施工经验、施工设备及施工技术力量编制。

（1）、响应合同文件要求，充分认识本工程的特点、难点，对重点难点工序的技术措施和施工保证措施进行详细的说明。

（2）、在施工布置上充分利用现场场地，合理规划，尽可能做到最优。

（3）、充分认识到该工程的重要性、工期、施工难度等因素，配置高效适宜的施工机械设备，配备经验丰富、责任心强的施工管理技术人员。

（4）、质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，满足施工要求，科学制定施工方案和切实可行的质量保证措施，确保质量目标的实现。

（5）、安全是根本。施工中，我部将制定完善的安全制度和安全保证措施，在强有力的安全管理机构的监督和指挥下，使一切生产活动均处于受控状态。

（1）南通西北片引江区域供水三期工程详细勘察报告及补充报告；

（2）南通市西北片引江区域供水三期（输水）工程《施工设计图》；

（3）现场踏勘所获得的实际资料；

（9）《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008；

（10）《顶管施工技术及验收规范》（试行）中国非开挖技术协会行业标准；

（12） 住房城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；

（15）《混凝土质量控制标准》GB50164；

三 设备选型及工程重难点分析

3.1工程重、难点分析

（1）由于本工程地处南通市如皋市境内，东临大海，南挨长江，地下水位较高，据地勘水文资料显示，本工程顶管管道线路均位于地下水位之中，水量较丰富，降水量较大，对基坑开挖影响大，涌水为最大威胁，为顺利开挖、保证施工安全，需采取可靠、高效的降水措施是基坑开挖一大重点。

（2）由地勘报告资料显示，本工程地层从上至下为素填土层、粉质砂土、粉土，又由于受地下水影响，流沙情况时有发生，若采用手掘式顶管，会给作业人员带来安全隐患，因此，安全的开挖方式是重点。

（3）由于顶管作业均为穿越道路的环境，顶进施工中，对防止地面沉降要求较高，因此控制地面沉降是另一重点。

（4）顶管能否按预定线路方向顺利出洞，顶管精度需控制在设计范围内，开挖施工操作及监测也为重点。

（5）由于地下水位较高，为防止向井内渗水，顶管施工起始端头洞口密封是一重点。

（6）穿越道路下方时，应探明地下即有管线，以防止破坏。

顶管作业线路均在道路下方，为防止地面沉降，对于机前水土压力平衡控制较为关键，必须全程不断监控顶进压力，且控制好前端平衡仓压力，使压力处于安全范围内，波动小。

在充分了解地勘资料、水文资料、以及现场实际情况，综合施工技术、安全、效率的情况下，施工设备的选则尤为重要。

（1）由于地下水位较高，地质条件较差，人工顶管进行挖掘，在管内会出涌水、流沙情况，直接给前方作业人员带来安全隐患。

（2）本工程顶管管道为DN1400，属中小型管道，内部空间较狭窄，若人工开挖，对操作非常不便，且大大降低施工速度，对开挖出的渣土清运工作也不快捷、方便。

（3）由于在道路下方施工，为减少对道路的沉降破坏，因此必须控制施工道路下方土体沉降值。

鉴于以上情况，再考虑施工技术的成熟性，以及结合本公司多年施工经验，本工程宜选用泥水平衡顶管机进行施工作业，泥水平衡顶管机优点如下。

1）、适用土质范围广，地下水压力较高以及土质变化范围较大的条件下使用：特别适合淤泥、沙层地质；

2）、施工挖掘面稳定，对所施工对所施工顶管周围土体扰动小，地面沉降非常小。

3）、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置。尤其适合N值较大的硬土。

4）、能保持工作井内的施工环境，施工安全，采用泥水管道传送弃土，不容易发生施工危险。

5）、泥水传送弃土系统连续性强，顶进施工进度较快。

6）、采用地面操作远程控制，机头内全自动化。安全、直观、方便。

根据设备厂家提供的顶管机技术参数表，再结合本工程所使用的顶管钢管规格尺寸，拟选用NPD1200型泥水平衡顶管机，具体参数如下表所示。

项目部本着“精干、高效”的原则，组建“×××顶管施工施工队”，施工队伍由我公司组织、调集优秀的管理及技术人员组成。顶管施工队根据施工内容分成五个班组，即泥浆施工班组、顶进施工班组、变形监测班组、后勤保障班组以及安全文明施工班组。现场顶管施工采取24h两班制连续作业，现场交接班。顶管施工队配置总负责人1人，技术负责人1人，现场技术管理人员2人，现场生产管理人员2人，安全文明施工管理人员2人，变形测量管理人员2人，后勤保障管理人员1人。各班组主要施工职责内容为：

泥浆施工班组：负责泥浆拌制、输送、泥浆净化及废弃泥浆、渣土的处理等；

顶进施工班组：负责钢套管的吊运、安装及顶进等；

后勤保障班组：负责现场施工材料的装卸、存放，负责现场施工设备的日常维修及保养等；

变形监测组：负责施工过程中管道变形、周边建（构）筑物变形、基坑位移监测、地下管线位移、地表沉降及地下水位监测等；

安全文明施工班组：负责现场安全文明施工，包括临时围挡的设置及日常检查，警示标示标牌的设置等。

4.2临时设施规划及布置

4.2.1施工总平面布置

4.2.2施工临时用水

施工用水需提供2个水源接入点，工作井位置一个，接收井一个，每个水源接入点管径不小于Φ250mm。

4.2.3 施工临时用风

本工程施工用风主要为基坑高喷加固用风,以及顶管设备停机或刀盘检修顶管机临时采用气动土压平衡用风及洞内通风用风，结合实用性原则，前期高喷施工采用一台20m3的空压机进行供风，其它则采用一台5m3的小型空压机即可。

4.2.4 施工临时用电及照明

本工程施工用电采由市政电网点接入，主要用电设备为钻机、高喷机，空压机、顶管机械设备及基坑降排水施工设备。施工电源接入点至少须提供200KW的变压器（暂定），将电连接到各作业面位置。

注：本用电设备按施工1段顶管配制，且为常用设备。

为防止施工过程中市政电网停电风险，现场需配备一台150KW的柴油发电机。

施工道路以施工场地相临侧即有道路为主，在连接施工地场时，视现场实际情况对局部路况较差的区进行回填、碾压以及混凝土路面浇筑工作，确保施工材料、设备的安全运输。本工程计划将采用C20混凝土进行浇筑连通道路，浇筑宽度为6m，厚度10cm即可。

工作井、接收井周围施工用场地需进行混凝土硬化，硬化厚度10cm，混凝土标号为C20，在吊车工作停放区域及钢管堆放区域应适当增加混凝土厚度、标号或配以C10钢筋，以防止工作时压损地面。接收井场地硬化范围为四周边缘线3m范围，工作井场地硬化范围为工作井整个施工区域范围。

根据现场条件，在工作井附近适当位置布置泥浆搅拌池、泥浆循环池和泥水沉淀池，搅拌池尺寸为1.5×1.5×1m（L×W×H），循环池尺寸为10m×9m×2m（L×W×H），沉淀池为6m×9m×2m（L×W×H）（当采用泥浆分离器进行过滤时，可不设沉淀池）。以上尺寸以最长顶管距离计算用浆量进行的配置，其它工作面可适当减小各池尺寸，均以C15混凝土进行池壁浇筑。顶管工程中，整个工作场地硬化工程量统计表如下表。

4.2.7 临边防护设施

工作井及接收井开挖完成后，在井四周采用A设48×3.5mm钢筋设置1.2m高、间距1.5m的安全防护栏杆，防护栏杆间隔3m悬挂安全警示灯、警示牌，并派专人守护，防止意外事故发生；安全栏杆设置在距基坑1m处。工作井、接收井设置专用人行爬梯，视井内设备安装及空间位置，将爬梯设置在适当位置，爬梯宽800mm,安装角度不大于45°。

为保证雨天不间断作业，应在工作井上方设置雨棚，避免钢筋焊接出与安全事故以及提供良好的作业环境，雨棚宽度应大于整个工作井宽，长度应能保证吊放钢管有足够的空间，且在井四周设置排（截）水沟，以防雨水注入井内。

为保证周围行人及过往车辆的安全，进场施工前需对施工区域范围使用钢质围挡进行封闭，并在门口设置门卫室，根据工程所处地方环境要求，围挡高度不低于相关规范的要求。

组织相关施工技术人员掌握施工图和设计文件的要求，做好对施工人员的技术、安全、质量交底，并做好交底记录。

开工前协同相关部门积极调查复核确定各类地上、地下即有管线，以便施工过程中妥善处理、保护。

根据业主提供的控制点对现场自然地面标高进行复测，并设立平面控制网以及高程控制网；用全站仪测定轴线位置并设立标志杆；根据施工图纸测放现场钢板桩施工轴线、高喷加固点位、管道顶进轴线及工作坑尺寸线，并确定各井实际开挖深度。

4.4.2 顶进施工中的标高、轴线控制

顶管施工精度要求高，采用激光经纬仪和水准仪进行测量。施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后靠墙处。测量光靶安装在顶管机头部，测量时激光经纬仪直接测量机头头部的测量光靶的位置，并根据光靶数据计算机头实际偏移状态。施工过程中将机头走向偏差控制在10mm以内，有效的控制顶管线型。

五 施工计划及资源配置

根据现场实际情况、业主的工期要求以及施工技术的成熟度，采用流水施工，按各分部工程进行不间断施工，以确定出合理可行的进度计划。

5.2进度计划保证措施

施工进度严格按照工程进度计划的安排进行施工，对施工的全过程进行经常检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，确保工程在合同规定的工期内完成。

①在本工程范围内不论是组织人事，还是物质资金、机械设备和作业队伍的调配，项目经理均具有高度的指挥和调整权，从组织上确保项目经理的权威性。

②选派组织能力强、施工经验丰富、年富力强的同志担任各级生产组织机构及主要部门的负责人，确保各项工作有条不紊地开展。

③坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产。加强重点工程的管理、技术和施工力量，保证机械设备正常使用，同时在整个工期范围内合理地安排和组织其他项目的实施。

①建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。

②加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月。

③完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。充分发挥施工人员积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。

①以施工图设计和施工方案为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工技术方案，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。

②在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程；在现场广泛开展技术革新和科研工作。

③建立从经理部到各作业队的生产调度指挥系统，实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

④根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因，使项目始终处于受控状态。

（4）设备物资保证措施

①抓关键、保重点，加强宏观控制。针对本工程的特点，从设备配备上和队伍的选择上都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，作到尽快完成施工任务。

②作好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。

③调动足够的机械设备，保证工程施工进度的需要。

④抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

5.3.1 劳动力计划

从工程实际出发，为保证有足够的技术力量、确保工程质量以及保证工程顺利完工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。具体见附表2。

5.3.2施工设备计划

根据图纸工程量及现场实际情况，本工程拟投入的机械设备见附表3。

根据水文地勘资料显示，本工程地下水位水较高，在自然地坪以下0.5m，因此对于现场工作井开挖施工及顶管施工均在水位线以下作业，为保证施工安全以及提供一个良好的作业环境，应在施工前进行降水，降水水位满足施工要求。

对于接收井部位的降水井布置，宜类似顶管工作井降水井的布置沿管道轴线两侧对称布置。

在施工前，应先根据设计图纸定位坐标以及结构平面尺寸，综合考虑施工现场地貌情况、所需工作面场地进行地场地平整，并按平面布置图要求进行场地硬化。

根据结构平面尺寸进行测量定位，测量应准确无误，并放样施工轴线，妥善保护好控制点。

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：

1）、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

2）、钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

3）、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

6.2.2 钢板桩施工

定位放线 挖沟槽 安装导架 施工钢板板 拆除导架 安装内支撑

沿钢板桩轴线位置进和沟槽开挖，开挖满足导架的安装要求。

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，安装导架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

①拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是井位的四个角要使用转角钢板桩。

为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，土方开挖或工作井浇筑后，立即使用HM500×300×11×18mm的钢围檩边成整体以及A350×12的钢管进行支撑，位置按设计图示安装，最后用电焊条将其焊牢，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。

在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

4）、基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，本工程采用灌水或灌砂措施，拔桩时，应边拔边跟踪注浆裂缝。

6.3.1 工作井施工工艺流程

由于工作井高度只有3m，因此，可使用挖机一次开挖成型，人工辅助，在开挖过程中，应注意开挖深度的控制，保留200mm至设计底高程，避免对原状土的扰动，再进行人工开挖至设计标高。

开挖至设计标高后，应立即进行垫层施工，采用设计配合比进行浇筑，并注意泄水孔的制作。

6.3.4 钢筋制作绑扎

根据设计图，工作井主要钢筋有C14、C18、C22三种型号，以及部分C16、A8规格的钢筋，具体形式见施工设计图钢筋表。

施工采用现场加工，主筋水平采用搭接，钢筋用挂线法控制垂直度，用水泥砂浆垫块控制保护层其厚度为35mm。钢筋绑扎时，利用脚手架挑杆进行撑拉，设两道斜撑杆支撑固定钢筋，并在每个角上用两根C10的钢丝绳地锚缆风固定。以防止钢筋在没有绑扎成型之前倾斜或倒塌。

①钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

②钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

b、对钢筋加工的控制 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①当设计要求末端作135°弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋加工的控制: ①箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。 ②对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 ③在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 d、钢筋连接的控制: 本工程钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接连接两种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离。焊接连接首先是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。 e、钢筋焊接方面： 钢筋焊接形式有很多种，主要有：钢筋点弧焊、电渣压力焊。 f、钢筋焊接过程控制： ①试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

②设计焊接接头位置时应注意： A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

B、在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

受拉区不宜大于50%。

直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋电弧搭接焊施工过程中应注意的几点问题：

①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；

②焊接时，不得烧伤主筋；

③焊接地线与钢筋应接触紧密；

④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

⑤检查焊接高度是否达到设计要求；

⑥检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

h、焊接接头的质量检验与验收 钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，我们施工将作为重点检查工序。

工作井采用木模板，靠混凝土侧模板表面应光滑，模板无腐朽、不平整等现象，模板间安装要密封，做到竖直，内部采用3.5*3.5*3.5mm的水泥砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度要求，使用A14钢筋对拉螺杆以使模板固定，内外侧则用抛撑及横竖向架管固定整个墙体，使之在浇筑过程中不产生胀模、跑模、倾斜情况发生。

6.3.6 混凝土浇筑

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度等级：井壁C30、底板垫层C20）。

混凝土采用分层浇筑，每层厚度为，间隔时间少于1小时。制作带有30～颈口段的漏斗。

商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。

混凝土经砼泵车，直接泵送入模。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

保证工作井砼结构内外光洁度良好。

浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变的天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。

水泥：强度等级≥42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合规范要求；

浆液：结合本工程特点，拟初步采用水灰比为1：1的浆液；

外加剂：为提高防渗效果，可适量加入处加剂，但质量应符合有关规定；

采用地质钻机成孔，孔径A100mm，双管法进行旋喷作业，施工前必须进行现场成孔试验，注浆压力、浆液配比等施工参数根据现场试验后确定，水泥掺入量不应小于250kg/m，提升速度宜为0.1~0.25m/min。

6.4.4喷浆过程中应注意事项

1）、下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运转情况，并调准喷射方向；

2）、当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；

3）、高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.2m；

4）、高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理；

5）、高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m；

6）、高喷灌浆过程中发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继续钻进；

7）、高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：

①孔口不返浆时T梁预制场及钢筋加工场选址建设专项施工方案，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度

②降低喷水压力、流量，进行原位灌浆

④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等

⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。

8）、高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止；

9）、喷浆结束后，应及时清洗喷浆机以及管路，防止水泥浆固结发生堵塞情况。

技术标 银川都市圈城乡东线供水工程吴忠市利通区净配水工程改造金积水厂五万方翻板滤池施工顶管施工工艺流程如图所示。

6.5.1设备设施安装