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01金地中心施工组织设计中（第七章至第十章）

> 再装另一侧面板而后用楔铁紧固，检查断面对角线尺寸符合要求后， 同时点焊支撑最后封顶板，进行总体检查。检查内容包括高度、宽度

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GB 15383-2011 气瓶阀出气口连接型式和尺寸7.3.2.5焊接工艺

A焊工资格要求： 个凡是参加焊接的焊工，必须由有锅炉压力容器考试合格证的焊工来承担。 个为了保证焊接质量，施工前应对焊工进行专门的技术培训，提高焊工的操 作技能，提高焊工遵守工艺规范的自觉性和责任感。 个凡是参加焊接的焊工必须具备良好的身体素质，焊接是非常艰苦的工作。 没有良好的身体素质是无法完成焊接工作的，更保证不了焊接质量。 B电焊条的管理： 伞焊丝使用前必须除净锈蚀和油污，焊剂要烘干。施工现场要专设焊条二次 库，库内应设有温度计、湿度计、吸湿机和通风机，库内的相对湿度在60% 以下。 个焊条二次库要有专人负责管理。建立责任制，做好各项工作保证焊条质量， ◆电焊条应按牌号、规格、分开码放，离开地面和墙壁均为0.3m，保证焊条 通风良好。 个焊条二次库管理人员要负责做好焊条的编号，制造日期、厂家、烘干日期， 烘干温度与时间，保温温度与时间的记录工作。 ? 焊条二次库管理人员要做好焊条的发放工作，要严格按焊接工艺要求进行 发放。不合格的焊条不充允许发放，要做好领用日期、领用人、焊接部位的 记录。 ? 焊条二次库管理人员要做好未用完焊条的回收工作，回收焊条要统一保管

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焊缝点固焊的焊肉长度、焊肉高度及间距

焊缝点固焊表面不得有裂纹和气孔，如出现上述缺陷，必须用砂轮或气刨 清除，经检查确认彻底清除后，重新点固

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先焊①的焊缝；再焊②的焊缝；然后再焊③的焊缝；最后焊④的焊缝 ? 每焊完一遍必须将焊药皮除净，用压缩空气将焊道吹扫干净。 焊接箱形梁时必须用二氧化碳打底，然后用理埋弧焊照面。 H焊接过程要求： 全焊工在焊接过程中要严格执行工艺标准，坚决服从测量管理人员的管理。 切行动听指挥，要统一行动，保证焊接程序和焊接质量。

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个钢结构焊缝为全溶透焊缝，除屋顶周边钢支架质量等级为二级外，其余均 为一级，需进行100%无损检测。 个要求操作人员持证上岗，严格执行操作规程。由无损检测责任工程师审定 检测结果，对于返修的焊缝进行缺陷定性检测。 K焊接变形后的矫正： 个通过一系列的控制变形措施的实施会减少很多的变形，但仍将存在一些局 部的扭曲变形，可通过下述两种方法矫正。 通过翼缘校型机进行校正（局部变形）。 整体变形采用火焰矫正法：加热温度控制在500800℃之间，要追正确选 择加热范围，一般可在上翼缘板上加热矩形面积，在腹板上加热三角区域 来矫正。

7.3.2.6 钻孔工艺

个钢柱与钢梁采用高强螺栓进行连接，为此连接板需钻孔。 个钢柱上要穿主筋、箍筋，每一层梁柱节点上都有钻孔，量很大。 个钻孔质量的好坏直接关系到结构的安装质量，因此钻孔前必须认真审 图，将同种规格数量较多的挑出来，采用模板制孔，对于数量较少的采 用样板制孔。 ? 钢柱上的号孔位置极为重要，应按照排筋图布孔。 全在钻孔过程中，孔壁要与构件表面垂直，孔边的毛刺、飞边用砂轮打磨

.3.2.7摩擦面处理

个因梁柱的连接为高强螺栓，所以要进行摩擦面的抗滑移系数试验。试件与 所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺 表面处理采用喷砂除锈的方法。 ? 以钢结构制作批为单位，每批三组，抗滑移系数检验的最小值必须大于或 等于设计规定的0.45，否则摩擦面应重新处理。 个摩擦面检测单位应为有国家检验资质的允许偏差科研院所。 个加工后的构件表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，采取保护措施 防止沾染脏物和油污。

7.3.2.8焊钉焊接工艺

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个在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上两个栓钉，使其由原来坐标轴弯 曲30。，检验栓钉的抗拉强度，如果在两个栓钉中的任何一个在焊接部位 出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的两个 螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才 可进行钢构件上栓钉的施焊。 个在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。 如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因 并调查焊接工艺后，才可焊接其他栓钉。 B外观检查： 个焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查 栓钉四周是否有焊层。 弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的的栓钉；对 焊接后的长度超过1.6mm规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其 从原来的坐标弯曲15。将焊层不完善的栓钉弯曲30°后，其弯曲方向应 使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根 柱上的已焊栓钉被认为合格。 个凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外 观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。弯30°左右，检查焊肉有开裂 者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位 置的准确。其相邻的两只栓钉需用以上方法进行检查。 栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊

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?每天将栓钉焊接记录下来。

7.3.2.9 除锈工艺

个除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此本工程应严格按设计要求 和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》中的sa2'/级。 本工程采用抛丸机进行除锈，经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧 化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。 个凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷涂底漆。正式喷 漆前应将梁柱表面的浮锈、灰尘等清除干净

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钢构件出厂时要要提交下列质量证明文件和技术 V 设计图纸 V 工程洽商 √材料质量证明书 V 高强螺栓抗滑移系数实测报告 V 焊接无损检验记录 √发货清单 7.3.2.11 运输方案

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Y 工地地处闹市，且钢结构构件顿位较大，只能夜间运输。运输前要实地勘 查运输路线，大件运输时还要得到交管部门的协助。 全对于钢立程、梁要依次码放，每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变 形，并用紧绳器紧固。 个构件的码放和搬运由有经验的人负责，要尽可能减少构件在现场搬运， 全构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。

7.4钢结构安装施工工艺

7.4.1柱地脚螺栓连接

7.4.1.1 检测步骤

7.4.1.2 安装前检验项目:

基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差 基础水泥保养期及强度检验报告 构件偏差

,1.3 钢柱地脚安装

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理基础表面，除去杂物一核对基础标准线一画出基础表面中心线一画出 柱地脚中心线一→调整预埋板的调整螺母并紧固一→钢柱柱就位一→调整钢柱标高 调整螺母焊接固定一以防灌浆时移动然后移交土建灌浆

7.42.1 测量方法

个钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段， 是保证工程质量的中心环节。 工程定位放线，按城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图为依据 定位顺序为： 资料核查一→内部核算一→外部核算→定位测量一→定位自检一→定位验线

根据本工程结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。用角度交汇法分 别测出钢柱的安装轴线基准点，分别在轴线点上安装仪器，两架仪器同时 放出各安装位置点。 基础预埋件基础验线：根据永久性桩，检查基础主轴线各两条，使主轴线 安全闭合，根据主轴线放出主轴网

7.4.3钢柱钢梁安装

7.4.3.1 钢柱就位

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钢柱垂直度、错边量、组对间隙的调整采用专用的组装卡具，当垂直度小

钢骨柱现场安装焊接，由于截面大，钢板厚，焊接时由两个焊工在柱子两 个相对边的位置以大致相等的速度逆时针方向施焊，以免产生焊接变形 一个焊工焊两面，前者要在焊道要认真清渣，焊到棱角处要放慢焊条运行 速度。使棱角成方角。

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7.4.4.1预理件安装

7.4.4.2钢支撑安装

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Y 用吊车先将长支撑吊装就位，再将另一测短支撑就位。在中间十字接口处 要控制错边量，对口间隙。 个要严格执行焊接工艺，确保全熔透并进行无损检测。 全在支撑安装过程中，需土建公司配合搭设脚手架，

7.4.5屋顶维护支撑安装

7.4.5.1测量放线

? 根防据图纸给定的轴线位置、标高进行复测，有超标的及时反馈信息 通知有关部门。 全待处理后再次复查。符合要求后做好验收记录，即可开始安装

将周边立柱与预埋板进行点焊、找正，然后进行焊接，再装顶部的支 撑，使之成为一个整体。

7.4.6.1测量放线

根防据图纸给定的轴线位置、标高进行复测，有超标的及时反馈信息 通知有关部门。 ? 待处理后再次复查。符合要求后做好验收记录，即可开始安装，

伞首先安装吊杆，上下两端分别与预理件点焊，照准位置后焊接。 装横向支撑，确保吊杆的稳定。而后装变截面钢梁，最后装立柱及铺 压形钢板。

7.4.7高强螺栓施工

7.4.7.1 基本要求

高强螺栓连接时，按要求螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取 每批应抽取5套连接副件进行复验，若8套螺栓紧固力平均值达标， 即为合格。 全检查外形尺寸螺纹损伤有无杂质、锈蚀，运输要防止损坏，存放中油

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7.4.7.2 高强螺栓安装、紧固工艺要

高强螺栓应在孔中自由穿入，严禁强行打人损环螺纹。当孔有少量错 位，用冲钉找正，然后穿入。同一节点上螺栓穿入方向一致，以便紧 固，钢构件经测量合格后，即可初拧，紧固顺序：由螺栓群中部向四 周扩展，由节点刚度较大的部位向刚度较小的部位过渡，目的是使高 强螺栓接头的各层钢板达到充分密贴，避免产生弹簧效应。 今扭矩扳手定期进行扭矩值的检查，每大上下午各一次，每拧一遍做好 记号，用不同记号做好初拧，复拧和终拧。 ? 高强螺栓的检查，目测检查是否有漏现象、螺纹损伤，是否有接触 不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，自测尾 部梅花头拧断为合格

7.4.8防火涂料施工

7.4.8.1防火涂料施工工艺

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为宜，喷涂气压0.4一0.6MPa，要保持各部位均匀、一致。

7.4.8.2防火施工质量验收

钢结构防火涂料施工后，建设单位应组织包括消防部门在内的有关单位 进行验收。 个涂层厚度应满足设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标 准的85%，且厚度不足部位的连续面段长度不大于1m，并在5m范围内 不再出现类似情况。 ◆涂层应完全闭合，不应露底，涂层不宜出现裂纹。如有个别裂缝，其 宽度不应大于0.5mm，否则应修补直至符合标准。 个涂层与钢材之间和涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和松散等情况， ◆涂层厚度应每隔3m左右在截面上取不同部位抽查，其值应满足设计规 定

7.5质量管理及各项保证措施

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成立以项目经理为首的质量保证体系，定期召开质量统计分析，掌握工程 动态，全面控制工程质量，工程上按专业配制质检员实施全过程控制。 树立全员质量认识，贯彻“谁管生产，谁管质量”的原则，实行岗位责任 制，并以经济手段辅助质量岗位责任制的落实，

7.5.2建立健全质量管理制度

技术审核制度：严格执行审图程序，认真执行规程规范，坚持以技术进步 来保证施工质量的原则，技术部门制定有针对性的施工组织设计，审查施工方 案。 工序检查制度：钢构件进场必须严格检查，执行三检制度，施行自检、互 检、交接检，并有文字记录。 目标管理：对质量目标进行分解，强化管理职责，层层落实明确责任。

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7.5.2.1 项且目经理职责

7.5.2.2.质量保证工程师职责

7.5.2.3.工艺责任技术人员职责

?对建造工艺质量负责。 ?对施工图工艺合理性、可行性负全责。 ☆编制施工方案、施工工艺规程、工艺文件对其完整性、合理性负全责 ? 负责施工图现场审查及其工装、专用机具设计。 ? 负责对施工工艺反馈信息处理和制定返修技术措施，

1.5.2.4.焊接工艺技术人员职责

? 对焊接质量控制负责。 编制焊接工艺规程，焊接工艺卡及焊接施工方案，对其完整性、合理 性负全责。 ? 解决焊接技术问题，制定焊接试验方案，对焊接施工全过程的质量进 行有效的控制。 个4制定一、二次焊缝返修方案，督促检查二级库，对焊条、烘干、保管 和发放制度进行控制。 ? 负责焊工培训，指导现场焊接工作，对违背焊接工艺规程的焊工有权 停止其工作

7.5.2.5.质量管理责任技术员职责

◆编制检验文件，对建造过程中质量控制和检验把关负责。 负责质量问题反馈信息的处理，解决有关检验的技术问题 各阶段质量控制点检测工作JB/T 8133.7-2013 电炭制品物理化学性能试验方法 第7部分 抗折强度，并做好相关记录，签证与上报报表、检

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验文件资料存档工作。

7.5.4质量保证措施

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7.5.5技术保证措施

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7.5.5.1组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程 的各项专业施工进行技术指导和技术控制。 7.5.5.2严格执行各项技术规程、规范。 7.5.5.3严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管 理制度》。 7.5.5.4施工中发现重大问题要及时以书面形式反馈给建设单位与设计单 位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。 7.5.5.5精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。 7.5.5.6严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员 要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。 7.5.5.7组织执行工艺规范和施工方案的检查HJ 989-2018 排污单位自行监测技术指南 有色金属工业，奖优罚劣