施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南明河壹号工程F区混凝土工程施工技术交底.docx

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内某热力管网工程施工组织设计，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。

b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。

c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。

d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

#主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。

，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

5.1基础垫层混凝土浇筑

a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。

b.用铁抹子压光，直到出浆为止。

c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。

e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20mm。

5.2基础底板、梁混凝土浇筑

本工程根据后浇带划分为

个施工段。本工程要求主楼基础底板梁拟采用二台汽车泵进行浇筑

地下车库采用分区、分段进行浇筑，

每次浇筑均由最远处往泵车部位浇筑。汽车泵无法浇筑部位采用地泵浇筑，

地泵泵管采取一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑混凝土，底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位

每次浇筑时，先浇筑外墙下部承台，浇筑完成后灌注导墙混凝土，

导墙一次浇筑到位，导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。

混凝土振捣时，上层插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及

混凝土连续浇筑，不留施工缝。

B.底板混凝土浇筑方法

每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，

00，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。

地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚3

附墙柱，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

C.混凝土浇筑与振捣的要求

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。

浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。

进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

底板混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

D.底板混凝土收光与养护

混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

5.3.墙体混凝土浇筑

由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库距基础底板300mm高处设置施工缝，主楼地下室外墙距底板

mm高处设置施工缝，在施工缝处设置300×4通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，弹线剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室顶板下的施工缝

留置在梁（暗梁）下250mm处。

板下施工缝 梁下施工缝

b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵和布料机进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。

c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。

e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。

f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

j.墙体混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

5.4顶板、梁混凝土浇筑

a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。

c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。

d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。

5.4.框架柱混凝土浇筑

a.框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10mm。

d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

e.混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

5.6.楼梯混凝土浇筑

a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。

b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm。

5.7.屋面混凝土浇筑

斜屋面处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。

5.8.构造柱、圈梁混凝土浇筑

a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。

b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。

5.9.后浇带混凝土浇筑

a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，在两侧结构混凝土浇筑完两个月后才能封闭。

b.后浇带混凝土采用无原混凝土强度等级高一级的

GTCC-141-2022 铁路货车转向架 组合式制动梁-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。

c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，

后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

凤阳汇峰国际城19号1#2#外墙面砖施工方案5.10.清洗并拆除管道

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。

5.11. 混凝土裂缝防裂措施