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三维效果图！钢结构工程施工可视化技术交底，41页Word可下载！.docx

对于跨度较大的刚架梁，在工厂是分节制作运至现场的，在设计所在位置下方拼接后再进行吊装。

拼接时，地上用胎架，采用吊车辅助进行。

2）屋架梁的就位与临时固定

屋架梁吊装前，应清理屋架梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

待吊装的屋架梁应装配好附带的连接板城市轻轨施工组织设计1.doc，并用工具包装好螺栓。

屋架梁吊装就位时要注意屋架梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。

屋架梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

首榀屋架梁就位后应拉设揽风绳，防止钢架平面外失稳。

屋架钢梁安装流程示意：

屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的安装，采用吊车直接吊装到屋架梁上后人工分拣并安装的方式，檩条安装后，及时安装拉条，以校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬运安装。

墙面檩条安装时，采用吊车与电动卷扬机配合吊装，整体安装完成后进行复测校正。

钢柱吊装前，先调整吊装角度，安装安全措施，首次吊装应试吊一次，检查可能存在的安全隐患，检查完成后，开始吊装。吊装时应有至少三人进行吊装工作。

钢柱安装过程中，吊装时在钢柱设置带有防坠器的刚爬梯辅助施工。

当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。

屋面及墙面围护系统施工

1）屋面及墙面围护系统做法

屋面围护系统施工顺序为：施工准备→测量放线→主、次檩条安装→铁丝网安装→屋面、采光带及相应的连接件→中间层的安装→面板的安装→收边收口安装→采光板→调整→验收。

本工程采用不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为焊接，所示排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前完成；天沟安装按照利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检验检查→闭水试验→交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。

将钢丝网沿次檩条垂直方向铺设，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，再用拉紧器将另一端用力拉紧，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定，纵向搭接200mm，横向搭接50mm。

固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装，其安装流程为：

（1）安装前的测量放线

采用经纬仪，将轴线引测到次檩条上表面，作为固定支座安装的纵向控制线。

安装固定支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗自攻钉，将其固定。安装好后，应控制好自攻钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

（3）安装完成后的复测

先用目测检查每一列固定支座，看是否在一条直线上。固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

固定支座靠钻尾自攻钉直接固定在钢檩条上。

檐口两侧的固定座离铝单板边不宜太远，而且两侧相同，一般在5mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可在每块板材的有效偏差中调节。

屋脊两侧的固定座离天窗边不宜太远,而且离每条屋脊相同,一般在10mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板截面宽度一致,此间距可用每块板材的有效宽度偏差调节，固定座应在屋脊的端头位置等板材受力薄弱处加。

隔汽层保温层防水透气层依次铺设，保温棉利用吊篮吊装到屋面后，先铺设防潮铝箔，然后立即铺设保温棉。保温棉毡应与屋面充分紧贴，不得与屋面之间出现空气间层，为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。

（2）铺设时的注意事项

1）保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。

2）保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

3）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。

4）在屋檐、采光板等处须作收边处理。

（1）放线：在固定支座安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。

（2）就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边扣入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。

（3）扣合：在吊放压型钢板至屋架上准备安装是，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定支座上，并检查是否已完成扣紧。屋面板接口的扣合方向需符合设计要求，即相临两件板接口扣合的方向，应顺最大频率风向。

当天就位的屋面板必须完成扣边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

（4）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70－120mm。

（5）收边：屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面发生事故，收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口扣合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。

（1）内墙板施工时，先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。

（2）第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。

外墙板施工的安排和内墙板一样。

（1）外墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。

（2）安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。

（3）第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。

3、墙面板安装过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：

压型钢板安装的允许误差：

2）屋面及墙面围护系统施工流程

1、在檩条安装完工并经过检验合格后进行彩钢板的铺设。铺设前，将彩钢板、檩条表面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在檩条顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设彩钢板。

2、同一平面内的屋面彩钢板铺设时，从一边开始向另一边按顺序逐渐进行。墙面彩钢板的铺设从下往上按顺序逐渐进行。

3、一般说来，天沟应在屋面彩板铺设前安装好。

5、彩板的运输要轻抬轻放；垂直运输要用麻绳等软绳，以免损坏彩板表面。垂直上升的过程，可用铁丝作滑道，以保证上升过程平稳。

本工程准备主要采用气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，主要的焊机为气体保护焊焊机、手工电弧焊焊机。

本工程焊接方式主要采用气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。

根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材气和手工电弧焊用焊条。

经焊接工艺评定合格，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

垫板、引弧板、引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

（1）、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

（2）、手工电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。

（3）、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。

当气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

（1）、控制焊接变形。

（2）、采取相应的预热温度及层间温度控制措施。

（3）、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。

（4）、防止层状撕裂的工艺措施。

（5）、焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

（6）、消除焊后残余应力。

4）焊后清理及外观检查

认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。

按设计要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：

焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345—2013）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345—2013）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法锚杆支护施工方案简介，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：

2）高强螺栓安装工艺及方法

高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。

（1）装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。

（2）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。

（3）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。

（4）制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。

（5）安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。

（6）螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装省电力调度中心施工方案，并进行油漆封闭。