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成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100L为桩孔深度。

①施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

②钻机部件磨损某电气有限公司新生产基地工程施工组织设计方案.doc，接头松动，钻杆弯曲。

③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

④遇有地下障碍物把钻头挤向一侧。

①钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。

②场地平整坚实，基础承载力应满足要求，发生不均匀沉降时必须随时调整。

③开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。

4）、治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后在钻。

1）、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。

①软土层受地下水位影响或周边车辆振动。

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桩成孔、混凝土灌注工程

②塑性土膨胀，造成缩孔。

①降低地下水位，减少施工机械在周边的振动。

②钻孔注意慢钻，钻速不得太快。

4）、治理方法：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。

1）、现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可恢复的变形。

①钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够。

②钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。

①钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接。

②应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。

③在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。

4）、治理方法：钢筋笼变形超过允许误差时，应拆除重绑。

1）、现象：钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准允许范围。

①钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混泥土保护层厚度。

②钻孔本身有较大偏差。

③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。

①在钢筋笼主筋上，每隔2m距离设置4个垫块，以控制混凝土的保护层厚度，使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。

②钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。

4）、治理方法：钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出，对桩位进行反复扫孔纠正并用检孔器检验合格后在进行安装。

浇筑混凝土时钢筋笼上浮

①混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，导管埋置太深，被混凝土顶起。

②钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。

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桩成孔、混凝土灌注工程

①当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。

②浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可以防止上浮。

4）、治理方法：根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩。

①混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管时再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥层。

②计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。

④导管接头处渗漏，泥浆进入管内混入混凝土中。

⑤混凝土供应中断不能连续浇筑，中断时间过长造成堵管事故。

①混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。

②严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。

③钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。

④当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土中。

⑤浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。

⑥浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转并有一台备用。

①当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时，如果桩的直径较大，一般在1m以上可以抽掉桩孔内泥浆某加气站仪表工程电气施工组织设计，在钢筋笼的保护下下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

②当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔

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桩成孔、混凝土灌注工程

钻至断桩部位以下适当深度时重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。

③断桩报废，移位补桩。

徐州市肿瘤治疗医院综合住院大楼建筑工程施工组织设计④用冲击钻把桩冲掉回填一段时间重新钻孔。

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