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桥梁钢筋加工及安装技术交底模板样式注：d为主筋直径(mm)。
d—钢筋直径；L—搭接长度
(10)对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
(11)各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：
2)在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处某冲孔桩施工方案-secret，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(12)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。
2)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
5)施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
(13)各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：
2)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3)绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
4.2.6钢筋绑扎及安装
注：1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。
2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。
(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：
1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
(4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
2)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。
3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
4)施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：
1)焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。
2)焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。
(6)现场安装钢筋应符合下列要求：
1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。
2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。
4)在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。
6)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
(1)雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。
(2)雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。
⑴钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
⑵冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
⑷钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
⑸受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
⑴钢筋表面无铁锈及焊渣。
⑵多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
⑴焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
⑵绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
⑶应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
⑷应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
⑴绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑵钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
⑶绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
⑷露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。
⑸钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
⑹焊接接头质量不合格。
1)焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
2)焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
3)焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。
4)焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
8环境、职业健康安全管理措施
⑴对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。
⑵加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。
⑶发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。
8.2职业健康安全管理措施
1)冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。
2)冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
3)冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。
1)调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。
2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。
3)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。
1)作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
2)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。
1)弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
2)作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。
1)电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
2)作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。
3)作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
4)作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
5)下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。
6)在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。
7)操作中应注意防火某综合体育馆电气施工组织设计，消防设施应齐全有效。
1)吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
2)对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。
3)不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。
请严格按此交底进行现场施工，如发现不按交底施工者，按XX规定进行处罚；施工过程中若遇不明白之处请及时与技术人员联系，以便及时解释补充。
JCT 2511-2019 高折射率玻璃微珠交底人：复核人：接受人：