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云南某人工挖孔灌注桩孔施工组织设计

云南国土资源职业学院教职工后勤

生活基地/山水湖畔住宅小区桩基础工程

第二章主要项目施工案及技术措施 6

第一节　总体施工方案 6

QX／T 597-2021 区域性干旱过程监测评估方法.pdf第二节　降水、排水措施 6

第三节　流沙及流泥层特殊地质处理 7

第四节　人工挖孔桩施工方法 8

第五节　测量控制方法 13

第三章质量承诺及质量保证措施 13

第二节质量保证体系 14

第三节质量保证措施 16

第四节防止质量通病措施 18

第五节商品混凝土的管理 21

第四章施工总进度计划及保证措施 23

第二节施工进度计划 25

第三节　总体施工组织计划 25

第四节　施工机械组织 27

第五章施工及驻地安全生产保证措施 28

第一节　安全生产管理体系 28

第二节　安全生产保证措施 29

第三节　安全用电和电气防火措施 30

第四节分项工程安全技术措施 33

第五节主要施工机具安全技术措施 35

第六章文明施工措施计划 39

第七章施工场地治安保卫管理计划 42

第八章施工环保措施计划 46

第九章雨季施工方案 50

第十章施工总平面布置 52

第十一章项目组织管理机构 54

第十二章劳动力和材料组织计划 56

第十三章成品保护及工程保修工作管理措施和承诺 57

第十四章进度控制及紧急措施 58

第十五章其它措施计划 61

第一节　现场消防措施 61

第二节　成本控制措施 61

第三节　医疗措施 63

第四节工程文件管理 62

附表一、拟投入入主要施工机械设备情况表 61

附表二、劳动力计划表 61

附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图 61

附表四、总施工平面图 61

附表五、临时用地表 61

云南国土资源职业学院教职工后勤生活基地及山水湖畔住宅小区桩基础工程建设项目位于云南省澂江县阳宗镇谭葛营村，距昆明市约45公里。第02标段人工挖孔桩主要工程数量为：（1）、D800基桩总长2126.91米；(2)、D900基桩总长2152.66米；(3)、D1000基桩总长1245.98米；(4)、D1200基桩总长25米；(5)、D1400基桩总长3.1米；(5)、D1600基桩总长15.5米。

2.交通、通讯、驻地条件

本工程昆明到阳宗海工地柏油道路直达，交通和通讯便利。

工地临时驻地已经建设完毕，桩基项目部可利用本公司以前场地平整施工所建立的项目部办公、学习和生活。

合同签订后57日历天内完成上述桩基施工任务。计划总工期：57日历天，计划开工日期：2012年12月20日，计划竣工日期：2013年02月17日。本工程预期施工工期为57天，依据我单位的施工管理能力及所采取的施工措施，我公司计划用54天完成工程的施工，另外3天完成交工验收，总日历天数为57天。

严格执行国家颁发的有关施工技术安全规则，文明施工，做好施工现场的环境保护和劳动保护工作。按云南省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，并分级签定安全责任状。坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤率严格控制在3‰以内，建立健全安全保证体系。项目部设置负责安全工作的质安环保部，质安环保部设专职安检人员，拟定安全生产管理规章制度的具体操作规程，从立法和组织上加强安全生产的科学管理。

(1)、云南国土资源职业学院教职工后勤生活基地/山水湖畔住宅小区桩基础工程施工招标文件、桩基工程量清单及施工图纸、补遗书等招标资料。

(2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。

(14)《工程测量规范》（GB50026—93）。

(17)国家及省颂布的施工技术操作规程、安全操作规程。

(18)本公司ISO9001质量认证体系及质量控制程序。

1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

2、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。

3、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

4、全面推行贯彻IS9001标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。

5、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”，“诚实、团结、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主交一项优质的场地基桩工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！

第二章主要工程项目的施工方法

由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，对于桩间距离较小的桩采取跳挖，避免坍塌。

第二节降水、排水及沉淀井施工措施

根据工程地质情况，对于有水的孔桩，采取先将孔桩内水先抽出，再排至预留的绿化地带，达到节约用水要求。

本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：

1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随孔深加深集水井。

三、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。

第三节井下流砂、流泥层处理措施

本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；

一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。

二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。

三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。

四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。

第四节人工挖孔桩施工方法

施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。

二、人工挖孔桩施工方法

(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

(2)、用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位,设置定位桩；待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。

(1)、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土循环施工

本工程桩身护壁每挖一米支护一米。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖掘机挖装上载自卸汽车运走。

钢筋笼在钢筋加工场地制作，绑扎成型。经监理工程师检验合格后运至挖孔桩位置，采用吊车进行吊放，吊放完毕后再焊接定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度均匀。并作隐蔽验收记录。

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。

1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；

3、混凝土减少坍落度；

3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

当根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：

（二）、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

（三）、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。

（四）、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：

（六）、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。

一、主轴线控制网的布设

编制依据：总平面布置图、桩位布置图

1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：

桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

单排挖孔桩、群桩基础的边桩

设计为一柱一桩时，任何位置的桩

在任何一个水平高度上的垂直度

挖孔桩基础底平面的允许高差

第三章质量承诺及质量保证措施

我公司愿做如下承诺：1、如若分部工程达不到一次性验收合格，除返工达到合格外，我公司愿向发包人支付50000元/次的违约金；2、达不到总体一次性验收合格，我公司愿向发包人支付100000元/次的违约金。

一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

二、建立健全和严格执行各项制度

1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

8．1、“混凝土浇灌令”申请报告

8．2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

8．3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

8．4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。

成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。

鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。

D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。

B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、业主确认。施工中，严格按配合比施工。

C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。

E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。

二、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的班组工资差距，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的进入工地现场。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。

桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。

第四节　防止质量通病措施

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。

B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。

(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

C、选择合理的焊接顺序。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。

预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。

产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(6)、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。

第五节商品混凝土的管理

一、预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902《预拌混凝土》标准。

1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；

2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比JTG 2182-2020 公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程（无水印版），送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；

二、掺用外加剂的控制：

当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。

1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；

2、搅拌运输车自装料至卸料框架梁施工工艺流程（三维效果图）_secret，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；

3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；