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2.4.2、铺设350g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定的位置，然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热塑性圆垫圈及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m,底部1～1.5m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。

2.4.3、铺设防水板先用简易作业台车将防水板加工土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。

2.4.4、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝隙间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.25Mpa压力下15分钟之内不得小于0.225Mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于15cm。

2.4.5、焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端找气加压，直至压力达到0.2～0.5Mpa，说明完全粘合。否则，须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

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2013年12月30日

2.4.6、防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

3、防水板铺设技术要求

3.1、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

3.2、防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10：8)，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

3.4、两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。

3.5、防水板环向挂设，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

3.6、防水板宜在洞外焊大幅，按每次挂设长度焊好后方可进洞挂设。

3.8、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖

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一层同类材料的防水板材，用热焊焊接，防水板端头错缝不小于1.0m。

3.9、三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头，不允许接缝重叠。

3.10、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

3.11、绑扎或焊接钢筋时，应采取措施避免对卷材造成破坏。

3.12、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

4、安全、质量及环境保护措施

（1）防水板作业用台车必须牢固、稳定，具有足够的刚度和强度。

（2）高处作业时必须佩戴好安全帽和系好安全绳。

（3）基面清理时必须干净、彻底。表面抹平及补喷混凝土严格按要求施工，以保证防水板铺挂时不受破损。

（4）防水板铺挂时应从下而上进行，下部防水板应压住上部防水板，并按要求预留一定的富余量。两幅防水板搭接宽度不小15cm。

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2013年12月30日

（5）防水板焊接时采用自动爬行式热合机焊接，焊接时采用双焊缝，并应采取措施保证焊接严密，不得焊焦焊穿。

（6）焊接完成后必须按要求进行焊接质量检查，如发现有漏洞时应按要求进行补焊，并进行复检工作。

（7）防水板破损补焊时采用手动电热熔接器加热进行补焊。补焊要求密实不漏气青兰高速施工组织设计，并不得焊焦焊穿。

（10）一循环防水板铺挂完成后应对作业场地进行清扫，以保持现场的整洁，满足文明施工的要求。

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