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13、高处作业应搭设脚手架，脚手架外立杆内侧挂设安全网，随层平网要跟到操作面，采用6mm的尼龙绳在大横杆上全眼绑扎固定，网与网之间要连接紧密，挂网时要拉紧，不得有松动、漏设部位。

14、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

15、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

东莞市某高层住宅落地式外脚手架施工方案(专家论证_56.6m)（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

（3）梁模板支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆下设置200mm*50mm的通长木板，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣（防滑扣件）。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

（4）剪刀撑。根据工程情况按柱网的纵横轴线，每隔一柱轴线沿全长设置连续式垂直剪刀撑（详见剪刀撑平面布置图）。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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a梁截面高度小于750mm。梁侧主楞采用Ø48×3.0mm双钢管，间距500mm；次楞采用50mm×70mm方木，间距150mm。梁截面高度大于750mm。梁侧主楞采用Ø48×3.0mm双钢管，间距500mm；次楞采用50mm×70mm方木，间距150mm，设置对拉螺栓加固，直径12mm，间距：500mm×500mm。

b梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑。

（1）工艺流程：支架搭设→次楞、主楞铺设、加固→顶板模板安装→预检。

（2）支架搭设：顶板模板支架搭设同梁模板支架搭设，立杆间距900mm，与梁模板支架统一布置（详见梁板模板剖面图）。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

（3）模板安装：顶板模板采用9mm厚木胶板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次楞上。主楞采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次楞采用50mm×70mm方木，间距300mm。挂通线将主楞找平。根据标高确定主楞顶面标高，然后架设次楞，铺设模板。

（4）顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。梁底面、板面清扫干净。

楼梯模板底模、侧模采用12mm厚木胶板，次楞为50mm×70mm方木，支撑用钢

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管支撑，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台，

梁再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动，注意楼梯滑动埋件的安装。

（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

（2）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

（3）模板拆除的顺序和方法。应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配件、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修，以备待用。

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1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，充分利用好"三宝"，不能穿带钉易滑的鞋。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、钢筋机械专人专机，机械操作人员经培训考核合格后持证上岗。

4、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。

5、钢筋机械使用前检查运转是否正常。使用机械不准超负荷运转。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋工必须在钢筋棚内加工，操作地点的钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并加盖塑料布，以防下雨或受潮。

8、绑扎梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离操作工作面1米以内才可以靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

10、施工时严禁在绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作业时，要扎好安全带，绑扎梁帮要搭设平台。使用的工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。绑筋所用的脚手架要检查后才能使用，封好架板。

11、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

12、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、

短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

13、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

注：分部（分项）工程安全交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第八项外）均用此表

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14、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

1、所用钢筋必须有合格证且必须送检合格，不合格产品不准用于工程。2、钢筋加工的规格、形状、数量及尺寸应符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎必须依据图纸准确布置。3、绑扎梁钢筋时，在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋，然后绑扎主筋，在绑扎架立筋及其他。

4、箍筋在叠和处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。

5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁钢筋保护层厚度符合规范要求，箍筋外皮为20mm。

6、板钢筋的绑扎：清理模板内的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

7、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。电线管、预留孔等及时配合安装。

8、板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度（15mm），应满足设计要求。

9、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎底板筋，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

10、质量部分：绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽、高：±5mm；受力钢筋间距：

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±10mm；保护层：±5mm；绑扎箍筋间距：±20mm；

11、施工注意事项：施工时加强检验，对原材料用塑料布覆盖，避免雨雪淋湿发生锈蚀，并按规定截取试样到试验室做完试验，合格后方可使用。

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1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，充分利用好"三宝"，不能穿带钉易滑的鞋。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、钢筋机械专人专机，机械操作人员经培训考核合格后持证上岗。

4、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。

5、钢筋机械使用前检查运转是否正常。使用机械不准超负荷运转。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋工必须在钢筋棚内加工，操作地点的钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并加盖塑料布，以防下雨或受潮。

8、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、

短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

1、所用钢筋必须有合格证且必须送检合格，不合格产品不准用于工程。

2、钢筋加工的规格、形状、数量及尺寸应符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎必须依据图纸准确布置。

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3、正式绑扎钢筋前先检查基础预留搭接钢筋的位置、数量及长度等，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将砼等污垢清除干净。

4、柱钢筋的绑扎：套柱箍筋、竖向钢筋电渣压力焊、画箍筋间距线、绑箍筋。

5、套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

6、柱竖向筋采用电渣压力焊，绑扎箍筋时，注意焊接接头的清理。

7、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎。

8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错分布，并绑扎牢固。

9、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。

10、柱筋保护层厚度符合规范要求，箍筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。

11、质量部分：绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽、高：±5mm；受力钢筋间距：±10mm；宽、柱保护层：±5mm；绑扎箍筋间距：±20mm；

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负一层柱、墙、梁、板砼

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、浇筑前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。

3、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是否牢固，脚手架有无封牢，周围防护是否合格、满足要求后方可施工。

4、使用振动棒者应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏电。

5、混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载和侧压力。

6、工人浇筑时如发现跑模现象时，要让工人及时修复后，方可继续施工。

7、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。

8、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

9、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

10、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

1、作业条件：砼施工前，应对柱、墙、梁轴线、标高及截面尺寸等重新校核，准确无误后方可浇筑。

2、材质要求：商品混凝土所用原材须符合规范要求，具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；

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LH15首件钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)负一层柱、墙、梁、板砼

3、工器具：铁锹、振捣棒、木抹子、胶皮手套等，商品砼进场后，应按规定测定其坍落度，在浇筑现场抽取

商品砼试样、标养送检并做好记录。

4、墙、柱砼标号为C40，梁、板砼标号为C35。

5、砼应分层连续进行。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，一般不超过2小时。并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。

6、使用插入式振捣器应快插漫拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。

8、在振捣过程中，不能振动模板，以防止模板变形。

9、砼必须振捣密实，以不泛浆、不冒泡为准，不能漏振、过振。10、在砼浇筑过程中，应有木工及钢筋工跟班，如有模板及钢筋变形或漏浆现象，能够及时采取措施进行处理。11、安全注意事项：

（1）、浇注前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活泗港菜场土方开挖施工方案，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。