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南阳市梅溪商务大厦技术交底记录--一级交底

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

DB11／T 467.2-2022标准下载A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2－39。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受

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力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

(6)剪力墙钢筋现场绑扎：

1)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

2)双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉

筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

2.安全环保及文明施工

(1)钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)大模板板面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

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泵送砼的运送应采用砼搅拌运输车。

砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：

喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼的分层离析；

喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；

砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入砼泵造成堵塞；

(1)安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。

(2)砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。

(3)开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

(4)送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。

泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。

当采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；

同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

(5)砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左

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右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

(6)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先指定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣秘实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

(8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。如平均气温低于5℃时，不得浇水。

4.安全、环保及文明施工

(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

(5)砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

(6)使用砼泵输送砼时，严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

(7)夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域，应设警戒标志。

1）基础钢筋绑扎完毕，按照事前在基础底弹出的基础边线，支设钢模板，并用水平仪进行抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑固定。

2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型

卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍；柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

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4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用拉螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)安装梁钢管支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5)龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75毫米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

A在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

B安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

C在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

D先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

E合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

F安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2)楼板、梁模板拆除：

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A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

E、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓，再拆除梁底模。

F、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

a.在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

b.拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

c.拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

d.清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

e.大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

f.大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4)拆下的模板及时清理粘连物【河北图集】12S11：管道与设备保温、防护露及电伴热(带书签)，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2、安全环保及文明施工

(1)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。

(2)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。

(3)施工楼层上不得长时间存放模板GB／T 40304-2021 钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法.pdf，禁止沿外墙周边存放在外架上。

(4)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

(5)拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。