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GB／T 40304-2021 钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法.pdf

成像分析系统应能对采集像中的疑似缺陷特征点进行统计分析，宜具有以下功能： a）自动完成采集像中所有疑似缺陷特征点的坐标记录，数量计数和尺寸测量； b）给出镜面试样检测面上疑似缺陷特征点的分布图； 建立检测结果数据库及远程在线分析系统。

显微分析系统应配置移动式金相显微镜对疑似缺陷特征点进行显微检测分析，宜具有以下功能： a）在镜面试样表面上进行二维移动和Z方向微距移动聚焦功能： b) 对多个疑似缺陷特征点完成自动定位、聚焦和拍照功能； 多倍率观察功能，最大放大倍率不小于100X； d 暗场、偏光、微分干涉等功能

7.1.1检测前将镜面试样检测面向上对准检测设备中的成像系统，调整镜面试样检测面至水平并在镜 面试样上建立坐标系。 .1.2矩形坏、方坏坐标系以镜面试样宽度方向为X轴，厚度方向为Y轴[见图2a)]。 7.1.3圆坏坐标系以镜面试样圆心为原点，以相互垂直的两个直径为坐标轴DB65T 2634-2006 小白牛工厂化生产饲养管理规程，其中X轴与圆坏边缘的 交点可以是圆坏连铸外弧或内弧的切点见图2b） 7.1.4试样上的坐标标识应清晰、完整，保证在镜面试样离开检测设备后，仍能依据坐标标识建立坐标 系并确认疑似缺陷特征点的坐标

7.2疑似缺陷特征点采集成像

图2钢坏坐标系示意图

点扫描，得到与镜面试样检测面尺寸相同的疑似

根据用户需求确定检测夹杂物的最小尺寸，把采集像中长轴尺寸小于最小尺寸的疑似缺陷特征 除，同时把采集像做取反处理得到疑似缺陷特征点的分析像

7.4疑似缺陷特征点显微分析

用显微分析系统，对分析像中的疑似缺陷特征点进行显微分析，保留非金属夹杂物特征点的图 标及尺寸，形成非金属夹杂物分析像

7.5建立非金属夹杂物数据库

保存非金属夹杂物分析像，建立非金属杂物数据库，输出非金属夹杂物汇总表，汇总表应包合 属夹杂物序号、坐标及尺寸

船板连铸坏全截面非金属夹杂物含量检测实例见

检测报告应包含但不限于下列内容： a） 本文件编号； b) 产品标准或合同编号； c) 样坏名称、牌号、规格、炉号和批号等； d) 试样尺寸、检测面积； e) 检测设备、检测人员； f) 非金属夹杂物汇总表； g） 非金属夹杂物分布图； 报告编号及日期

检测报告应包含但不限于下列内容： 本文件编号； b) 产品标准或合同编号； c) 样坏名称、牌号、规格、炉号和批号等； d) 试样尺寸、检测面积； e) 检测设备、检测人员； f) 非金属夹杂物汇总表； g) 非金属夹杂物分布图； h) 报告编号及日期

船板连铸坏全截面非金属夹杂物含量检测实例

图A.1钢坏镜面试样

镜面试样平行于加工方向粗糙度Ra=0.011

镜面试样垂直于加工方向粗糙度Ra=0.023！

GB/T 403042021

将镜面试样送人检测设备（见图A.4）内 ，选取试样镜面的左下用为坐标原 点，厚度方向为Y轴，宽度方向为X轴，建立检测面坐标系，并在钢坏上标记O、X、Y钢印，见图A.5。

图A.4大型金属表面缺陷综合检测仪

图A.5钢坏镜面试样检测面坐标系示意图

图A.6试样全截面疑似缺陷特征点采集像

输人夹杂物最小尺寸50 寸<50μm的疑似缺陷特征点删除，留下尺寸 50um的疑似缺陷特征点并取反处理，形成分析像，见图A.7

图A.7疑似缺陷特征点尺寸大于50um的分析像

生检测设备中调出分 点做显微分 新，排除气泡、缩孔、裂纹等缺陷关 见图A.8、图A.9

GB/T 33078-2016 橡胶 防老剂的测定 气相色谱-质谱法GB/T 403042021

图A.8显微镜下的夹杂物

形成检测报告，见表A.1。

服告编号：IZ190906

图A.9显微镜下的椭圆形气泡

GB/T 22582-2008 电力电容器 低压功率因数补偿装置表A.1钢坏非金属夹杂物检测报告

1钢坏非金属夹杂物检

表A.1钢坏非金属夹杂物检测报告（续）