施组设计下载简介：

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4.1.8气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

4.1.9高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

4.2.1在负温下条件下使用的钢筋，施工前钢筋应加强检验，在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。

4.2.2钢筋加工厂的钢筋原材码放必须垫高，不得直接落在地面或雨雪上，雨雪过后应及时清理。

4.2.3冰雪天用彩条布和阻燃草棉被覆盖DBJ04-408-2020 农村煤改气工程技术标准.pdf，防止钢筋表面结冰瘤。在浇筑混凝土前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进行下道工序。

4.2.6如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

4.3.1本工程主楼结构顶板支撑模板采用2440mm×1220mm×15mm多层板，主龙骨100mm×100mm木方，次龙骨为100mm×50mm木方，扣件钢管脚手架支撑。支撑前要彻底清除作业面、钢筋及模板上的冰雪、污垢等。支模后，外部清理干净，挂双层阻燃草棉被，覆盖严密。

4.3.2拆模时，不得硬撬乱砸，各种材料轻拿轻放，做到少更换多周转，严禁野蛮施工，并做好成品保护。

4.3.3模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板要及时清理干净，码放整齐。

4.3.4施工用脚手板应设置防滑措施。

4.3.5对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以保证工作面上的封闭性和安全性。

4.3.6梁、板底模拆除要求同条件养护试块强度达到设计强度的100%，其拆模时混凝土强度以现场同条件养护试块抗压强度为准，拆模必须填写拆摸申请，经技术主管批准后方可拆模。拆模时应注意门窗洞口、水电预留洞口及预留套管部位混凝土的保护，防止损坏周边混凝土。

4.4.1冬施混凝土规定

（2）混凝土冬期施工养护要全面推行综合蓄热法施工，综合蓄热法的几项基本措施：一是保持混凝土养护初温，通常混凝土预定的养护强度由热工计算确定；二是提高模板的保温隔热能力；三是在混凝土内掺入防冻早强剂，使之在低温或负温下继续硬化。混凝土冬期施工，应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算。

（3）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，严格控制水胶比，不得大于0.55，每m3混凝土水泥用量结合实际，用量不少于280Kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除，混凝土的入模温度不低于5℃。

（4）拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。在掺用含钾、钠离子早强型防冻剂的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

（6）模板外和混凝土表面覆盖的保护层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应先铺一层塑料薄膜，然后再铺保温材料覆盖。

4.4.2主要技术措施

（1）冬施前与预拌混凝土供应单位（微山县安基砼业有限公司）技术部，对冬施时间、冬施注意事项以发函形式进行技术交流探讨。

（2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的办法，仍不能满足入模温度要求时，再考虑对骨料加热。强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度不得高于80℃，骨料温度不得高于60℃；强度等级高于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度不得高于60℃，骨料温度不得高于40℃。等水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时，可提高水温至100℃，但水泥不得与80℃以上水直接接触。

（3）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或其它方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。

（4）砂加热应在开盘前进行，加热均匀。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭库房备用。

（5）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运至暖棚内存放。

（6）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污泥，对于脚手架，作业平台上的积雪和冻块及时清除，以防滑倒坠落。

（7）商品混凝土搅拌站应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，混凝土运输车辆应有保温措施。泵送混凝土在浇筑前，对泵管采用阻燃草棉被进行保温，并进行热工计算，且入模温度不应低于5℃。

（8）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

（9）大模板施工的剪力墙结构，模板背面填塞保温材料。拆模时的混凝土强度不得低于混凝土受冻临界强度，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时拆模后的混凝土表面要及时覆盖使其缓慢冷却。

（10）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，覆盖阻燃草棉被，保温不少于72h。

（11）严格控制板面上料时间及荷载。

4.5混凝土的浇筑及养护

4.5.1混凝土浇筑时，浇筑墙体砼出罐温度≥13.7℃，入模温度≥10.4℃，浇筑顶板砼出罐温度≥13.7℃，入模温度≥10.4℃，并且在混凝土浇筑迎风面要设塑料布挡风。

4.5.2砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

4.5.3混凝土运输车要加保温棉套，在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

4.5.4砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过20℃。

4.5.5砼养护采取综合蓄热法养护方法，采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

4.5.7现场根据测温情况确定覆盖层数，当日平均气温高于–10℃覆盖一层阻燃草帘被，当日平均气温低于–10℃覆盖二层阻燃草帘被，但都需要覆盖塑料薄膜。

4.5.8测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。

4.6.2应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验临界强度和同条件28天转入常温养护28天的混凝土强度，混凝土标养28天的强度报告要归档至施工技术资料中。

4.6.3掺加防冻剂的抗渗混凝土应留置标准养护28天抗渗试块和同条件养护28天转标准养护28天抗渗试块。

4.6.4根据规范要求留置混凝土实体检验用同条件养护抗压试块(600℃.d试块)。

4.6.5砂浆试件应至少留置砂浆临界强度试块、标准养护28天的抗压试块和同条件养护28天转入常温养护28天的抗压试块。

4.7.1冬期施工测温准备工作

4.7.1.1项目李振江为测温工作负责人，分包单位配备1—3名测温人员，并于开始测温之前进行培训，合格后方可上岗。

4.7.1.2测温人员测温记录及时、准确、不得弄虚作假，正确使用测温工具，施工班组落实保温措施及时有效。

4.7.1.3砼浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

4.7.1.4开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：

（1）测温百页箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，以表面刷白色油漆。

（2）测温计：测量大气温度和环境温度，用最高最低温度计，测量原材料温度采用玻璃液体温度计。各种测温计在使用前均应进行校验。

（3）闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表，记录大气温度的小黑板，测温管等。

4.7.2冬施测温要求

4.7.2.2室内抹灰时的作业环境温度每工作班测定二次

4.7.2.3砌体作业环境温度每工作班测定二次

4.7.2.4室外温度及环境温度同砼养护温度测定次数，但不少于2次/天，此外还需测最高最低温度。

4.7.2.5砼出罐温度、浇筑温度、入模温度每一工作班至少四次测温。

4.7.3冬施测温方法

4.7.3.1砼测温时按测孔编号顺序进行，测温孔要有明显的标记，并要妥善保护测温孔洞和预留管。测温时温度计插入孔中不少于3～5分钟，读数时应先用手捏住刻度位置，然后迅速读数，作好记录。

4.7.3.2测温后应立即将测温孔塞紧，并盖好保温材料。

4.7.3.3夜间测温要有足够的照明设备、高层测温应由两人进行。

4.7.3.5测温人员应与保温人员密切配合，按温度变化情况进行保温措施。测温要按规定时间进行，测温记录要准确无误。

4.7.4测温孔的设置

4.7.4.1测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置或编号顺序，随砼浇筑设置测温孔。

4.7.4.2楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

4.7.4.3现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测温孔每3m长设置1个，且每跨至少设1个，孔深为1/3～1/2梁高，楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深为1/2板厚。

4.7.4.4现浇柱在柱头和柱脚各留二个，与柱面成30倾斜角。孔深1/2柱断面长。

4.7.4.5由于本工程展开面积大，故测温孔由技术员根据以上原则现场进行布置并编号。

4.7.5砼现场试验室的要求

4.7.5.1试验室设置恒温箱，计量器具齐全。

①混凝土拌合物温度计算:

水加热温度采用75℃,砂石加热至5℃（由搅拌站控制）,混凝土容度γ=2450kg/m3，用水量W=160kg/m3,根据拌合物温度计算简化公式,则

WTw×1.16+(Ctc+Sts+Gtg)×0.23

②混凝土拌合物出机温度（搅拌站温度Ti=5℃）

③运输及浇筑热损失:设从搅拌到浇注时间为1.1h（罐车采用保温棉被进行保温）.

④考虑模板及钢筋吸热影响

CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs

CcMc+CfMf+CsMs

⑤蓄热期间平均温度内的平均温度

表面系数：M=F/V=6.7

平均温度：Tm=T0/2=7.7℃

Cce=250×60%=150kJ/kg

R=0.012+0.07/0.42=0.179

⑧透风系数：a=1.5

Mce——水泥容重，取335kg/m3

Cc——混凝土容度，取2450kg/m3

综上所述，对商砼厂家的控制主要是控制砼运输到现场的温度T2，故对商砼厂家的技术要求，明确T2大于10.4℃以满足施工要求。

4.8.1冬期砌筑施工材料应符合下列规定：

（1）结构±0.000以下采用混凝土小型空心砌块，室内二次结构采用加气混凝土砌块，在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

（2）二次结构墙体砌筑砂浆采用专用砌筑砂浆，砂浆强度宜用M7.5。

（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（4）拌合砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

（5）冬期施工中，应优先采用外加剂法。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

（6）混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

（7）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中，除应按常规要求进行记录外，还应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

4.8.2主要技术措施

（2）砂浆掺入氯盐时，砌体中配置的钢筋和预埋件应预先作防腐处理。氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

（4）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

4.9设备管道安装调试

4.9.1提前解决临时采暖问题。

4.9.2管道施工中若低于规范要求的焊接温度时牡丹名邸高层商住施工组织设计，要采取预热措施。

4.9.3施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。

4.9.4设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。

4.10冬期施工质量管理

4.10.1切实加强冬施组织和施工管理，建立健全冬施技术责任书，质量验收和保温测温等有关管理制度。

4.10.2认真做好外界气温、砼测温记录，并随时整理归档某静力压桩施工组织设计，收集资料，严禁弄虚作假。

4.10.3根据冬施要求，项目向商品砼搅拌站明确技术要求，详细鉴定合同书，并保持亲密联系，互通信息，保证砼质量，试验员要及时做好砼试块，为施工提供可靠数据。