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DBJ04-408-2020 农村煤改气工程技术标准.pdf

表4.2.5埋地钢管与交流电接地体的净距（m

4.2.6地下燃气管道埋地敷设时，路面至管顶的最小覆土厚度应符 合下列规定： 1埋设在机动车道下时，不得小于0.9m;

2.6地下燃气管道埋地敷设时，路面至管顶的最小覆土厚度应 下列规定： 埋设在机动车道下时，不得小于0.9m; 1

2理设在非机动车道 时，不得小于0.6m； 3理设在机动车不可能到达的地方时，钢管不得小于0.3m，PE 管不得小于0.5m； 4埋设在水田下时，不得小于0.8m; 5理设在土路下面时，应在满足上述要求的基础上增加理深或 采取防压断、防破坏等保护措施 注：当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。 4.2.7输送湿燃气的燃气管道，应埋设在壤冰冻线以下，在最低 处应设置凝水缸，燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.3% 4.2.8理地燃气管道宜沿水泥、沥青或沙石等路况较好的道路敷设 避开机井、地窖和化粪池等处，不应在堆积易燃、易爆物品和危险 化学物品材料、牲畜棚和具有腐蚀性液体的场地下穿越。 4.2.9埋地燃气管道的地基宜为无坚硬土石的原土层的天然地基， 凡可能弓起管道不均匀沉降的地段，应按照相关标准要求采取防沂 降措施，对地基进行处理。 4.2.10理地管道不宜穿过地下构筑物，当确需从排水管（沟、检查 并）等及其他沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内：套管伸 出构筑物外壁不应小于本标准表A.0.1中燃气管道与该构筑物的水 平净距。套管两段应采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道不 得进入和穿过热力管沟及其井室。 4.2.11理地燃气管道应沿管道敷设方向，在管顶0.3m~0.5m处设 置警示带：管径大于DN400时，警示带数量为2条，间距0.15m:

）等及其他沟槽内穿过时DB13T 1232-2010 化工产品中铁含量的测定方法 火焰原子吸收光谱法，应将燃气管道敷设于套管内：套管 构筑物外壁不应小于本标准表A.0.1中燃气管道与该构筑物的 净距。套管两段应采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道 进入和穿过热力管沟及其井室。

警示带；管径大于DN400时，警示带数量为2条，间距0.15m 径小于等于DN400时，警示带数量为1条。警示带不得敷设于 和路面里。

4.2.12埋地聚乙烯燃气管道应贴管敷设示踪线（带），并应有良

的导电性、有效的电气连接和设置信号源井，聚乙烯燃气管 宜设置保护板等设施，保护板上应有警示语，当保护板兼有 能时，可不设置示踪装置及警示带

标志，人行道和土路宜设置混凝土方砖标志，绿化带和耕地宜

置钢筋混凝土桩标志。路面标志的设置要求应符合现行行业标准城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的规定；图形标志及其制 作、使用和维护管理应符合现行行业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T 153的规定。

4.2.14理地燃气管道禁止与其他管道或电缆同沟敷设。

向焊缝和任何形式的接头。条件不具备时，应尽量减少套管内燃气 管道的焊缝和接头数量，对于钢管应采用焊接连接，并对焊缝内部 质量进行100%射线探伤：对聚乙烯燃气管道，应采用热熔对接连 接或电熔连接，并对热熔连接接头进行100%接头卷边切除检验

应敷设在套管内，穿越乡村主要十道时宜敷设在套管内。当采用水 平定向钻法穿越铁路和高速公路时，在征得铁路和高速公路管理部 门同意后，可不加设套管。套管及检漏装置等的设置应符合现行国 家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定

4.2.17燃气管道通过沟渠、河流时，宜采用开挖法、顶管法或水平 定向钻法穿越河底，当条件许可并采取安全防护措施时，可采用管 桥跨越或利用道路桥梁随桥跨越。燃气管道通过沟渠、河流时应符

定向钻法穿越河底，当条件许可并采取安全防护措施时，可采用管 桥跨越或利用道路桥梁随桥跨越。燃气管道通过沟渠、河流时应符 合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定

4.3.1室外架空燃气管道应选用钢管，钢管宜采用焊接钢管或无缝 钢管，应分别符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《石油天然气工业管 线输送系统用钢管》GB/T9711的规定；管件应符合《钢制对焊管 件技术规范》GB/T13401及《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459的规定。

4.3.2室外中压架空燃

3.3室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，墙体

4.3.3室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷

为永久性建筑物外墙，应有足够的支撑力。 4.3.4室外架空燃气管道沿外墙敷设时，可沿建筑耐火等级不低于 二级的住宅、公共建筑以及丁、戊类生产厂房的外墙敷设。 4.3.5室外架空燃气管道公称直径不宜大于DN100。 4.3.6沿建筑物外墙敷设的燃气管道与不应敷设燃气管道的房间 、窗洞口的净距，低压燃气管道不应小于0.3m，中压燃气管道不 应小于0.5m。 4.3.7室外架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直净 正声然人主的西步

3.7室外架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直 应符合表4.3.7的要求。

4.3.7室外架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的

表4.3.7架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直净距（m）

气管道与铁路、道路、其他管线交叉

注：1当不能满足净距要求时，对燃气管道采取安全保护措施后，可适当 减小净距。

2架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚应考虑导线的最大垂度

4.3.8室外架空燃气管道与农村建筑沿墙明装敷设的绝缘低压电力

线（220V）及通信等线缆并行或交叉时，应根据安全需要，在燃气 管道上加装具有绝缘功能的保护套管等装置，目最小净距不得小于 0.25m，套管长度应以两端各伸出0.3m为宜：燃气管道与电力线并 行时，燃气管道宜在电力线的上方。 不得敢设在影响车辆

3.9室外架空燃气管道严禁遮挡门窗，不得敷设在影响车辆、

4.3.9室外架空燃气管道严禁遮挡门窗，不得敷设在影

人通行安全和可能危及燃气管道安全的地方。架空管道或支撑管道 的支柱在有可能出现受碰撞影响处，宜在地面以上1.0m范围内对 其加设防撞保护装置，并在防护装置外表设置夜间反光标志。 4.3.10燃气管道架空跨越道路的，跨度不应小于道路宽度，当跨度 不能满足要求时，应对管道采取安全保护措施。跨越道路的架空燃 气管道应设有明显限高标志和昼夜可识别的安全标识，必要时应设 置限高门架。

人通行安全和可能危及燃气管道安全的地方。架空管道或支撑管道 的支柱在有可能出现受碰撞影响处，宜在地面以上1.0m范围内对 其加设防撞保护装置，并在防护装置外表设置夜间反光标志。

能满足要求时，应对管道采取安全保护措施。跨越道路的架空 管道应设有明显限高标志和昼夜可识别的安全标识，必要时应 限高门架

4.3.11架空燃气管道支架的安装应符合下列要求：

1管道支架的结构形式应符合设计要求，支架应安装排列整 齐、稳定、牢固，与管道紧密接触，安装位置不得影响管道的安装 检修与维护； 2支架不得妨碍管道的自由伸缩和膨胀，不得将燃气管道直接 焊接在支架上； 3支架应为不燃材料制作的独立支架； 4室外架空燃气管道与墙面净距应满足施工和检修要求的操 作空间，支架最大间距宜按表4.3.11选择。

表4.3.11钢管支架最大间距（m）

1墙上支架应符合下列规定： 1）村内建、构筑物外墙、实体围墙为耐火等级不低于二级 的砖墙时，水平管或立管支架可设置于砖墙上。支架宜采用L型支 架或带有斜撑的三角形支架； 2）支架本体、连接件和生根结构应具有足够强度和刚度， 应考虑管道本身与附件的重量，以及由于管道变形而作用在支架上 的力； 3）立管上设置阀门时，阀门下方立管宜设置支架，立管支

架与阀门净距不宜小于0.2m~0.3m； 4）水平管道上设有阀门时，当管径大于等于DN50时应在 阀门的来气侧1.0m范围内设支架并尽量靠近阀门： 5）焊接连接的水平管道转弯处，在距离转弯处1.0m范围 内应设置支架； 6）金属材料制作的支架应进行涂漆外防腐。 2室外架空燃气管道在下列位置敷设时，不应沿墙架空，应设 置落地支架： 1）无建、构筑物或实体围墙等可依托时： 2）建、构筑物或围墙为土坏墙、废弃的房屋外墙时： 3）跨越道路或街巷，管道自身强度无法满足跨距要求时； 4）跨越小型排水沟渠或其他障碍物时。 3落地支柱应符合下列规定： 1）落地支柱本体、连接件和生根结构应具有足够强度和冈 度，应考虑管道本身与附件的重量，以及由于管道变形而作用在支 架上的力； 2）支柱的位置应不能影响车辆、行人的正常通行以及其他 生产、日常活动。 4.3.13室外架空燃气管道水平十管应考虑工作环境温度下的极限 变形，宜利用管道自然补偿，当自然补偿不能满足要求时，应设置 补偿器，补偿器宜采用元型或波纹管型补偿器，不应采用填料型补偿 器。补偿计算温度可取70℃。 4.3.14村内室外架空燃气管道，不宜沿屋面和有翻修、拆除计划的 建筑物外墙敷设。 4.3.15室外架空燃气管道穿越建、构筑物墙体时必须加套管，且宜 与套管同轴，套管内燃气管道应防腐合格目不得有任何形式的连接 接头和焊缝；套管与燃气管道之间的间隙应采用性能良好的柔性防 、防水材料密封。穿墙套管的两端应与墙面齐平，两端的间隙用 不燃材料堵严、抹平、压实。套管材质宜为钢质材料，钢套管管径

表4.3.15燃气管道的套管公称尺寸

4.3.16室外架空燃气管道应喷刷黄色识别色，并应在适当位 安全警示用语标志。

4.3.16室外架空燃气管道应喷刷黄色识别色，并应在适当位置设置 安全警示用语标志。

4.4.1阀门的选择应符合下列

4.4.1阀门的选择应符合下列要求： 1理地钢制燃气管道上的阀门应选择钢制阀门，宜选择球阀或 蝶阀，应符合现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T12224及《燃 气输送用金属阀门》CJ/T514的规定： 2理地聚乙烯燃气管道上的阀门应符合现行国家标准《燃气用 理地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3的规定： 3室外架空燃气管道上的阀门应选择钢制球阀。中压架空管道 上的阀门及采用焊接连接的低压架空管道上的阀门，应采用法兰连 接：采用丝扣连接的低压架空管道上的阀门可采用螺纹连接球阀， 阀门应符合现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T12224及《建 筑用手动燃气阀门》CJ/T180的规定。 4.4.2理地燃气管道阀门的设置应符合下列要求： 1在中压燃气十管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置 放散装置。分段阀门的间距不宜大于5km，可根据实际情况确定； 2在中压燃气管道支管的起点处，应设置支线阀门： 3中压燃气管道调压柜（站）进口管道上应设站前阀门，阀门 距调压柜和调压站的净距分别不宜小于5m和10m：当进入调压 （站）的支管阀门距离调压柜（站）小于100m时，支管阀门和站 前阀门可合并为一个； 4燃气管道穿越不良地质区域、重要河流及大型穿跨越工程区 域的两侧均应设阀门； 5埋地燃气管道阀门应设置在便于操作和检修的阀井内

1理地钢制燃气管道上的阀门应选择钢制阀门，宜选择球阀或 蝶阀，应符合现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T12224及《燃 气输送用金属阀门》CJ/T514的规定： 2理地聚乙烯燃气管道上的阀门应符合现行国家标准《燃气用 理地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3的规定： 3室外架空燃气管道上的阀门应选择钢制球阀。中压架空管道 上的阀门及采用焊接连接的低压架空管道上的阀门，应采用法兰连 接；采用丝扣连接的低压架空管道上的阀门可采用螺纹连接球阀， 阀门应符合现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T12224及《建 筑用手动燃气阀门》CI/T180的规定

4.4.2埋地燃气管道阀门的设置应符合下列要求：

1在中压燃气十管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置 放散装置。分段阀门的间距不宜大于5km，可根据实际情况确定； 2在中压燃气管道支管的起点处，应设置支线阀门； 3中压燃气管道调压柜（站）进口管道上应设站前阀门，阀门 距调压柜和调压站的净距分别不宜小于5m和10m；当进入调压柜 （站）的支管阀门距离调压柜（站）小于100m时，支管阀门和站 前阀门可合并为一个； 4燃气管道穿越不良地质区域、重要河流及大型穿跨越工程区 域的两侧均应设阀门； 5埋地燃气管道阀门应设置在便于操作和检修的阀井内

4.4.3架空燃气管道阀门的设置应符合下列要求： 1室外架空管道上的阀门安装高度应便于正常操作和检修，距 室外地面高度宜为1.2m~1.5m； 2阀门的手柄应朝外侧安装； 3 调压箱进出口管道上应设置切断阀门。 4.4.4P 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确 定其安装方向。 4.4.5 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下 安装。

4.4.3架空燃气管道阀门的设置应符合下列要求：

4.4.6所有阀门应连接自然，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏

差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。严禁强力组装， 不应强力对接或承受外加重力负荷，安装过程中应保证受力均匀， 阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

4.5调压箱（柜）安装

4.5.1燃气输配系统不同压力级别的燃气管道之间应通过调压装置

4.5.1燃气输配系统不同压力级别的燃气管道之间应通过调压装置 相连。

4.5.4调压装置的选择和设置应符合下列要求：

1调压装置应符合现行国家标准《城镇燃气调压箱》GB2779 的规定； 2自然条件和周围环境许可时，应露天设置； 3不应设置于建、构筑物的屋面上及地下室、半地下室；

4当条件限制，确需设置于地上单独建筑物内时，应符合现行 国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定； 5调压柜的安装位置应便于作业和检修，不易被车辆和机械等 碰撞，在开箱作业时不影响交通；条件充许时，调压柜宜尽量设置 于村庄外围： 6调压柜（站）四周应设置安全可靠的围墙或围栏，调压箱列 侧宜设置护栏或车档，必要时还应增设防撞设施； 7安装调压柜（站）、调压箱的地方，应设置安全警示用语标志： 8调压柜的放散管管口距离地面高度不应小于4m。 4.5.5调压箱（悬挂式）的设置应符合下列要求： 1调压箱进出口管径不宜大于DN50，可安装在用气建筑物的外墙 上，或悬挂于专用支架上，箱底距室外地坪高度宜为1.0m~1.2m； 2安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑耐火等级不 得低于二级。调压箱不得安装在临建、土坏墙或围墙上； 3调压箱距建筑物的门、窗或通向室内的孔槽、换气孔等净距 不得小于1.5m，上方不应有窗户和阳台； 4调压箱上应有自然通风孔。 4.5.6调压柜（落地式）的设置应符合下列要求： 1调压柜应单独设置在牢固的基础上，基础距地坪高度宜为 0.3m; 2调压柜（站）与其他建筑物、构筑物水平净距应符合现行国 家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 4.5.7燃气调压器的选择应符合下列要求： 1燃气调压器应符合现行国家标准《城镇燃气调压器》GB 27790的规定； 2应选择带过滤器和防止燃气出口压力过高的安全保护装置 的调压箱（柜），并应符合现行国家标准《城镇燃气调压箱》GB27791 的规定； 3调压器应能满足进口燃气的最高、最低压力的要求； 4调压器的压力差应根据前后燃气管道的最低设计压力与调

压器后燃气管道的设计压力之差确定： 5调压器的计算流量，应按调压器所承担管网小时最大流量的 1.2倍确定。 4.5.8调压器前后均应设置压力表，调压器后应设置压力自动记录 仪表，调压器前宜安装压力自动记录仪表。 4.5.9调压设施的选择和设置还应符合现行国家标准《城镇燃气设 计规范》GB50028的有关规定

4.6.1聚乙烯燃气管道的连接、检验应符合下列规定：

法、水平定向钻法施工的管道，以及地下管线和设施障碍较多，安 全间距难以保障的开挖敷设管道，应进行100%接头卷边切除试检 验。

1钢管焊接连接按现行国家及行业标准《城镇燃气输配工程施 工及验收规范》CJJ33、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量 验收规范》GB50683、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236、《工业金属管道工程施工规范》GB50235中有关要求 执行，焊接施工前应进行焊接工艺评定； 2管道焊接完成后，强度试验及严密性试验前，必须对所有焊 缝进行外观检验和对焊缝内部质量进行检验，外观检验应在内部质 量检验之前进行： 3焊缝系数为1的焊缝及要求进行100%内部质量检验的焊缝 其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工规范》GB50236要求的I级质量要求：焊缝内部质量射线检验 不低于现行标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》GB/T12605中的II级质量要求：超声波检验不得低于现 行标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345中的I级质量要求； 4对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236要求的II 级质量要求：焊缝内部质量射线检验不低于现行国家标准《无损检 测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中 的级质量要求：超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检 测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345中的II级质量要 求； 5焊缝内部质量的无损探伤数量，应根据设计文件规定执行。 当设计无规定时，抽检数量不应少于15%，且每个焊工不应少于

个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口； 6下列管道的环向焊缝，必须进行100%射线照相检验： 1）穿跨越铁路、公路、河流、沟渠、桥梁的管道； 2）敷设在套管内的管道： 3）采用顶管法、水平定向钻法施工的管道： 4）地下管线和设施障碍较多，安全间距难以保障地段的管道： 5）管道随桥敷设的管道； 6）设计文件规定的其他情形。 4.6.44 钢管法兰连接、螺纹连接及其检验，应符合现行行业标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33及其他相关标准的规定。 4.6.5钢管管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不得小于 150mm

4.7管道防腐、保温及防雷、防静电

4.7.1钢制燃气管道必须进行外防腐，并应符合现行国家标准《城 镇燃气理地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95及《钢制管道外腐 蚀控制规范》GB/T21447的有关规定。 4.7.2农村地下钢制燃气管道，宜采用三层聚乙烯加强级防腐，并 应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的 有关规定：公称直径小于DN150的也可采用聚乙烯胶粘带外防腐， 等级宜为特加强级防腐，并应符合现行行业标准《钢制管道聚烯烃 胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的有关规定。 4.7.3公称直径不小于100mm的中压钢制燃气管道，必须设置阴 极保护系统，宜采用牺牲阳极法，其设计、施工、测试与管理应符 合现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448及 《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的规定。

4.7.1钢制燃气管道必须进行外防腐，并应符合现行国家标准《城 镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95及《钢制管道外腐 蚀控制规范》GB/T21447的有关规定

应符合现行国家标准《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23 有关规定；公称直径小于DN150的也可采用聚乙烯胶粘带 等级宜为特加强级防腐，并应符合现行行业标准《钢制管道 胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的有关规定。

极保护系统，宜采用牺牲阳极法，其设计、施工、测试与管理应符 合现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448及 《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的规定。

前应采取绝缘措施，宜采用符合现行标准《绝缘接头与绝缘法兰技 术规范》SY/T0516的绝缘接头。 4.7.5管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应 进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查 不合格的必须返工处理直至合格。 4.7.6输送煤气及湿燃气的室外架空管道，还应对管道进行外保温 并应符合相关标准的要求。架空管道应采取排水措施，水平管道应 设置坡度坡向室外，坡度不宜小于0.003。 4.7.7室外架空燃气管道、放散管、屋面管、引入管和调压装置等 设备处，应采取防雷接地及防静电接地措施。高于屋面或跨墙顶的 钢管，其管道壁厚不得小于4mm。防雷技术要求应符合现行行业标 准《城镇燃气防雷技术规范》QX/T109的规定。防静电接地的技术 要求应符合现行行业标准《化工企业静电接地设计规程》HG/T 20675的规定

4.8吹扫、试压及验收

4.8.1管道吹扫应符合下列要求： 1吹扫范围内的管道安装工程，除补口、涂漆外，已全部完成： 2管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并 应在吹扫前编制吹扫方案报至现场管理员： 3吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体； 4管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行，吹扫出的脏 物不得进入已合格的管道： 5吹扫管段内的调压器、阀门、过滤器、燃气表等设备不应参 与吹扫，待吹扫合格后再安装复位； 6每次吹扫管道的长度不宜超过500m； 7吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；吹 扫气体流速不宜小于20m/s； 8吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫 出口前严禁站人：

9吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡焊接方式连接，吹扫口直径应符合表4.8.1的规定；表4.8.1吹扫口直径（mm）末端管道公称直径< 150150≤DN≤300≥350DN<160（PE管）/160

1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa； 2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，且不得小于0.1MPa。 3试压时的升压速度不宜过快，严密性试验稳压的持续时间为 24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格 修正压力降应按现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJ33中的公式计算； 4严密性试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验 压力的1.5倍~2倍，其精度等级、最下分格值及表盘直径应满足现 行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规 定。 4.8.4管道吹扫、强度试验及中压管道严密性试验前应编制施工方 案和应急预案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的 安全。

配工程施工及验收规范》CJ33的有关规定执行。竣工资料的收集、 整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好资料的整 理、移交和归档工作。

5.1.1居民用户使用的燃气表、燃具等，应根据燃气类别及其 安装条件、工作压力等因素选择符合国家现行标准的合格产

两种及以上的燃气；同一房间内不得存在使用其他种类可燃物 气体、液体和固体）的燃烧设施、设备，对无法拆除的燃烧设 采取封堵等有效措施，确保不能使用

5.1.4居民生活的各类用气设备应采用低压燃气，用气设备前的燃

气压力，应在燃具额定用气压力的0.75倍~1.5倍范围内。室 管道应采用低压入户，管道最高工作压力应小于10kPa。

5.2.1室内燃气管道宜选用钢管，也可选用薄壁不锈钢管、铝塑复 合管。

5.2.2室内燃气管道选用钢管时，应符合下列规定：

1选用热镀锌钢管（热浸镀锌）时，其质量应符合现行国家标准 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定，宜采用普通壁厚管； 2当选用无缝钢管时，其质量应符合现行国家标准《输送流体 用无缝钢管》GB/T8163的规定。管道壁厚不得小于3mm，用于弓 人管时不得小于3.5mm； 3沿建、构筑物的屋面和外墙架空敷设的燃气管道，当处于避 雷保护范围以外时，采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得

小于4mm; 4钢管螺纹连接时应符合下列规定： 1）除地下室、半地下室、地上密闭房间外，室内低压管道 可采用螺纹连接； 2）管件可选用可锻铸铁螺纹管件，质量应符合《可锻铸铁 管路连接件》GB/T3287的规定： 3）密封填料，宜采用聚四氟乙烯生料带等性能良好的填料， 5.2.3室内燃气管道选用薄壁不锈钢管时应符合下列规定： 1薄壁不锈钢管质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢 焊接钢管》GB/T12771的规定，DN15及以上管道壁厚不得小于 0.8mm; 2薄壁不锈钢管的接方式，应采用承插氩弧焊式管件莲接或 卡套式、卡压式、环压式管件机械连接，并应符合有关标准的规定； 3薄壁不锈钢波纹管质量应符合现行国家标准《燃气输送用不 锈钢波纹软管及管件》GB/T26002的规定； 4薄壁不锈钢波纹管宜安装于表后，应采用螺纹连接或机械 （快速）连接，并应符合现行国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软 管及管件》GB/T26002的有关规定； 5薄壁不锈钢管均应安装在避雷保护范围内：当安装在可能受 到外力冲击的环境中时应设置防护装置；与其他金属管路接时， 应采取防止电化学腐蚀的施。

5.2.4室内燃气管道选用

1铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T18997.1或《铝塑复合压力 管第2部分：铝管对接焊式铝塑管》GB/T18997.2的规定； 2铝塑复合管应采用卡套式管件或承插式管件机械连接，承插 式管件应符合现行行业标准《承插式管接头》CJ/T110的规定，卡 套式管件应符合现行行业标准《卡套式铜制管接头》CJ/T111和《铝 塑复合管用卡压式管件》CJ/T190的规定； 3铝塑复合管安装时必须对铝塑复合管材进行防机械损伤、防

低压提高到0.1MPa进行设计： 7除仪表、阀门等部位可采用丝扣连接外，其他接口均应采用 焊接或法兰连接，并应尽量减少焊缝数量，固定焊口应进行100% 射线照相检验，活动焊口应进行不低于10%射线照相检验，其质量 应符合国家相关标准的规定。 5.2.7室内明设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检 查的需要，且宜符合表5.2.7的要求；不锈钢软管和铝塑复合管与墙 之间净距应满足安装的要求

然气管道与装饰后墙面的净距表（mm

2.8室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷 ，其最下净距应符合表5.2.8的规定

5.2.8室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设

5.2.8室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（mm

套管与燃气管道的交叉净距可降至10mm。 2当布置确有困难时，采用有效措施后，可适当减少净距。 3灶前管不含铝塑复合管。

5.2.9室内燃气管道公称尺寸小于或等于DN50时，宜采用热镀锌 钢管和镀锌管件，连接方式采用螺纹连接，密封填料宜采用聚四氟 乙烯生料带等性能良好的填料，施工时严禁密封胶带滑入管内，以 免堵塞管道；管道公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接 钢管，连接方式应采用焊接或法兰连接。 5.2.10室内燃气管道穿建筑物基础、墙、地板或楼板时必须加套管 且宜与套管同轴套管内管道应防腐合格且不得有任何形式的接头

且宜与套管同轴，套管内管道应防腐合格且不得有任何形式的接头： 套管与燃气管道之间的间隙应采用性能良好的柔性防腐、防水材料 密封。

宜高出最终形成地面5cm，下端应与楼板底齐平；燃气管道为钢管 时，套管材质宜为钢质材料，钢套管管径不宜小于表5.2.11的规定； 燃气管道为不锈钢管时，套管宜采用塑料材质。

2.11燃气管道的套管公称尺寸（mm

5.2.12沿墙、柱、楼板明设的燃气管道应采用管道支架、托架、吊 架、管卡（以下均简称为“支架”）固定，支架的安装应符合下列要 求： 1不应妨碍管道的自由膨胀和收缩，不得将燃气管道直接焊接 在支架上； 2管道支架的结构形式应符合设计要求，排列整齐，支架与管 道紧密接触，支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安 装、检修与维护： 3室内立管每层至少应设一处支架，灶前下垂管应至少有一个 固定管卡； 4当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设 支架并尽量靠近阀门； 5与不锈钢软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座

7水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座： 1）钢质管道不应大于1.0m； 2）不锈钢波纹软管、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5m； 3）铝塑复合管每侧不应大于0.3m。 8管道支架应采用不燃材料制作，固定支架应采用金属材料， 当管与支架为不同种类的金属质时，二者之间应采用绝缘性能良好 的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离。 5.2.13输送干燃气的室内燃气管道，有条件时宜设置坡度，输送湿

分别坡向燃气表前管道和燃具 5.2.14室内水平管与其他管道平行敷设时，燃气管道宜敷设在其他 管道的外侧。

隙应采用防水材料填实，墙体表面应恢复与原墙体表面一致。 管道仔细清除灰尘、污物后，镀锌钢管刷两道面漆，非镀锌钢 两道防锈底漆、两道面漆。

5.3.1燃气用户应单独设置燃气表。燃气表应根据燃气的工作压力 温度、流量和充允许的压降（阻力损失）等条件选择。 5.3.2燃气表宜选用膜式燃气表，质量应符合现行有关国家标准和 行业标准的规定。 5.3.3用户燃气表的设置应符合下列规定： 1室内安装时可安装在厨房内；当有条件时（输送的是十燃气 或输送湿燃气但采取措施保证燃气表环境温度高于0℃），燃气表 宜设置在室外； 2室内安装时宜高位安装，并应设置在不燃或难燃结构的室内 自然通风良好、便于安装、查表、检修的地方，不得设置在储物间 等密闭空间内； 3当设置在橱柜内时，柜门应向外开，柜内不宜放置其他杂物 柜体底部和上部应有通气孔或通风白叶，通风换气次数不得小于3 次/h； 4当设置在室外时，应设置在专用燃气表箱内，并符合下列规定 1）箱体应安装在便于操作、查表和检修的安全场所，宜安 装在不燃或难燃材料的永久性建、构筑物的外墙上； 2）箱体应坚固、防雨水，并根据实际情况增设下端排水孔： 3）金属表箱应采取腐蚀控制措施，非金属表箱应具有阻燃 抗老化特性，使用年限不应低于燃气表的使用年限； 4）燃气表箱应自然通风良好：

国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002的有关 规定，不锈钢波纹软管及管件应采用螺纹连接或机械（快速）连接。 5.3.7燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合表 5.3.7的规定。

表5.3.7燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（mm

5.3.8室内高位安装燃气表时，表底距地面不宜小于1.4m，当低位 安装时，表底距地面不应小于100mm；燃气表室外安装时，表箱底 部距地面高度不宜小于1.6m。 5.3.9燃气表宜加有效的表托固定，燃气表安装后应横平竖直，不 得倾斜；燃气表背面与墙或表箱的净距不应小于10mm，以免受潮 生锈。

5.3.10挂表前应将管路进行吹扫，预防铁锈、杂物进入

5.3.11对存放超过检定有效期及倒放、侧放的燃气表应进行 方可使用

5.4.1燃气灶具应根据气源种类进行选用，应符合现行国家标准《家 用燃气灶具》GB16410、《燃气燃烧器具安全技术条件》GB16914 的要求，其能效标准应符合现行国家标准《家用燃气灶具能效限定 值及能效等级》GB30720的有关规定

5.4.2农村煤改气工程采用的燃具和用气设备必须有自动熄火保护

5.4.3燃气灶具的设置，应符合以下要求：

1燃气灶具应安装在地上自然通风和采光良好的厨房内，利用 客厅、走廊及其他单独房间作厨房时，厨房应设门并与卧室、起居 室等隔开；燃气灶具严禁安装在卧室、起居室及其他人员居住的房 间内； 2地上暗厨房（无直通室外的门或窗）不宜安装燃具，当确需

安装时，应选用带有自动熄火保护装置的燃具，并应设置燃气浓度 检测报警器、自动切断阀和机械通风设施，燃气浓度检测报警器应 与自动切断阀和机械通风设施连锁； 3安装燃气灶具的房间地面和墙壁应为不燃材料，当墙壁为可 燃或难燃材料时，应设防火隔热板； 4安装燃气灶具的房间，当顶棚和屋面采用不燃或难燃材料 时，层高不得小于2.2m：当装有热水器或采暖炉时，层高不得小于 2.4m：当顶棚和屋面采用可燃材料时，层高不得小于2.8m； 5燃气灶具与墙面净距不应小于100mm，与侧面墙之间应不小 于150mm，与对面墙不得小于1m，离水池不宜小于200mm； 6燃气灶具距木质门、窗、家具等可燃物的水平的净距不应小 于200mm; 7放置燃气灶具的灶台应采用不燃烧材料，严禁采用可燃、易 燃材料；当采用难燃材料时，必须加防火隔热板。 5.4.4通气后不得随意改变用气场所功能，严禁随意挪动燃具。 5.4.5燃气灶具与电气设备、相管道之间的最小水平净距应符合 表 5.4.5 的要求

然具与电气设备、相邻管道之间的最小

注：燃具与燃气管线之间的最小水平净距应符合本标准表5.2.8的要求。 5.4.6燃气灶具的安装及验收还应符合现行行业标准《家用燃气燃 烧器具安装及验收规程》CJ12的标准。 5.4.7燃气灶具上方应设置排油烟机，没有正确设置排油烟机或排

5.4.6燃气灶具的安装及验收还应符合现行行业标准《家用燃气燃

4.7燃气灶具上方应设置排油烟机，没有正确设置排油烟机或

5.4.7燃气灶具上方应设置排油烟机，没有正确设置排

油油烟机不能正常运行的，燃气灶具不得验收送气。

5.5.1壁挂式采暖炉的选用应符合现行国家标准《燃气燃烧器具安 全技术条件》GB16914、《燃气采暖热水炉》GB25034、《家用燃 气燃烧器具结构通则》CJ131的有关规定，其能效应符合现行国家 标准《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等 级》GB20665的有关规定。 5.5.2壁挂式采暖炉应选用密闭强制排气式，应具有防冻保护、防 干烧保护、自动熄火保护、温度过高保护、水泵防抱死保护等安全 保扩功能

5.5.2壁挂式采暖炉应选用密闭强制排气式，应具有防冻保护、防 干烧保护、自动熄火保护、温度过高保护、水泵防抱死保护等安全 保护功能

1壁挂式采暖炉严禁设置在卧室、起居室、卫生间、浴室及其 他人员居住的房间，应安装在地上自然通风良好、有给排气条件的 厨房或独立的非居住房间内： 2层高不得小于2.4m；当顶棚和屋面采用可燃材料时，层高不 得小于2.8m； 3应有符合采暖炉使用要求的水源和水压、水质； 4当为地上暗厨房时，应符合本标准第5.4.3条第2款的规定 5.5.4壁挂式采暖炉安装位置应符合下列要求： 1壁挂式采暖炉与相邻灶具的水平净距不得小于300mm，与其 他设施的防火间距应符合现行行业标准《家用燃气燃烧器具安装及 验收规程》CJJ12的规定： 2壁挂式采暖炉上部不应有明敷的电线、电器设备及易燃物， 下部不应设置灶具等燃具； 3安装壁挂式采暖炉的墙壁应为不燃材料，严禁为易燃材料； 当墙壁为可燃或难燃材料时，应设防火隔热板，墙壁应能承受所安 装壁挂式采暖炉的荷重； 4壁挂式采暖炉应安装在方便操作、检修、观察火焰且不易被 碰撞的地方。

5.5.5壁挂式采暖炉排烟管的安装应符合下列规定：

5.5.5壁挂式采暖炉排烟管的安装应符合下列规定： 1壁挂式采暖炉燃烧产生的烟气应直接排至室外，不应与使用 固体燃料的设备共用一个烟道或一套排烟设施：禁止在室内使用直 排式采暖炉和直排式热水器； 2采暖炉给排气管应明装，吸气、排气口应直接与室外相通， 并宜有防鸟、防鼠、防蛇等防堵塞设置； 3烟道终端排气出口应设置在烟气容易扩散的部位，距地面的 垂直距离不得小于0.3m。 5.5.6穿外墙的烟道终端排气口与电线、电缆的安全距离应符合表

5.5.6穿外墙的烟道终端排气口与电线、电缆的安全距离应符合表

5.5.7壁挂式采暖炉的安装、施工及验收等还应符合现行行业标准 《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12的有关规定的要求。 5.5.8壁挂式采暖炉安装后必须经检查验收合格后方可使用，验收 按法定程序由建设单位组织。

5.6.1室内燃气管道阀门应与使用的管道类型、材质、规格及连接

5.6.1室内燃气管道阀门应与使用的管道类型、材质、规格及连接 方式相匹配，并应符合现行有关标准的规定；室内燃气管道阀门宜 采用球阀。

5.6.2在室内燃气管道的引入管、燃气表前、燃具前、调压器前、 电磁阀前等部位应设置阀门。 5.6.3室内燃气管道宜设置具有过流、超压、欠压切断功能的阀门 或装置。 5.6.4阀门安装位置和高度应便于操作和维修，并宜对室外阀门采 取必要的安全保护措施。 5.6.5阀门应在关闭状态下安装，阀门宜有开关指示标识，对有方 可性要求的阀门，必须按规定方向安装。 5.6.6居民用户灶前燃气管道上必须设置自闭阀（带手动阀门）， 其质量应符合现行行业标准《管道燃气自闭阀》CJ/T447的有关规 定；手动阀门的质量应符合现行行业标准《建筑用手动燃气阀门》 CI/T180的有关规定

5.6.2在室内燃气管道的弓引入管、燃气表前、燃具前、调压器前、 电磁阀前等部位应设置阀门。 5.6.3室内燃气管道宜设置具有过流、超压、欠压切断功能的阀门 或装置。 5.6.4阀门安装位置和高度应便于操作和维修，并宜对室外阀门采

5.6.6居民用户灶前燃气管道上必须设置自闭阀（带手动阀

质量应符合现行行业标准《管道燃气自闭阀》CJ/T447的有关 ；手动阀门的质量应符合现行行业标准《建筑用手动燃气阀门 J/T180的有关规定。

居民用户灶前必须采用不锈钢波纹软管连接，其质量应符合现

行行业标准《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197的有关规定； 2燃具连接用软管的使用年限不应低于燃具的判废年限，燃具 的判废年限应符合现行国家标准《家用燃气燃烧器具安全管理规则》 GB17905的规定； 3室内用于燃气输送的软管YY/T 0681.14-2018 无菌医疗器械包装试验方法 第14部分：透气包装材料湿性和干性，应采用不锈钢波纹金属软管，其 质量应符合现行国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》 GB/T26002的规定。 5.7.2软管最高充许工作压力不应小于管道设计压力的4倍。

应装在有火焰和辐射热的地方及隐蔽处。

应装在有火焰和辐射热的地方及隐蔽处。 5.7.6在软管的上游与硬管的连接处应设置阀门。

5.7.6在软管的上游与硬管的连接处应设置阀门

QB/T 4560-2013 六片运动帽 5.8 吹扫、试压及验收

1管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并 应在吹扫前编制吹扫方案报至现场管理员： 2吹扫介质宜采用空气或氮气，严禁使用可燃性气体和氧气； 3吹扫压力不得大于管道的设计压力； 4当自测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木 靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 5.8.2强度试验应符合下列要求： 1室内燃气管道强度试验范围为引入管阀门至燃气计量装置 前阀门之间的管道系统： 2强度试验应在管道吹扫完成且合格后进行，管道强度试验介 质宜采用空气或氮气，严禁使用可燃气体和氧气； 3强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa；在 管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所 有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格； 4燃气壁挂式采暖炉、燃气表、灶具等不应参与强度试验。 5.8.3严密性试验应符合下列要求： 1严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道， 通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查； 2严密性试验应在强度试验合格后进行； 3严密性试验压力应为设计压力，且不得低于5kPa，在试验压 力下，稳压时间不应少于15min，并用发泡剂检查全部连接点，无 渗漏、压力计无压降为合格。当试验系统中有不锈钢波纹软管、铝 塑复合管时，橡胶复合软管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于 1h，除对各密封点进行检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现 象进行检查；

4严密性试验用的压力计量装置应采用U型压力计。 5.8.4室内燃气管道试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应 为被测最大压力的1.5倍~2倍。弹簧压力表的精度不应低于0.4级 U形压力计的最小分度值不得大于1mm。 5.8.5室内燃气管道工程的施工及验收还应符合现行行业标准《城 镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJ94的相关规定。