施组设计下载简介：

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1、商品砼C30，（在灌注前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作），要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。

2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

破碎头、挖掘机、镐、锹、手铲、钎、线坠、潜水泵、吊车、振捣棒、插钎、钢卷尺、运输车、模板、零配件、手推车或翻斗车、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。

1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求JTS 215-2018标准下载，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、先进行降水，以保证基坑干燥不积水。

3、建筑物位置的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

测量放线→验线→挖基槽（坑）→验槽（坑）→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

（一）测量放线：建立坑内控制方格网。用经纬仪将各个方向的控制线引测到基坑内，经闭合检查无误后即可进行细部放线工作，同时用水准仪根据已知水准点，在坑内建立相对水准标高。细部放线工作完成后，经检查无误，报请业主，监理验线。

（二）基槽（坑）开挖：

根据弹出的挖土灰线利用破碎头、挖掘机进行基槽（坑）分层开挖土石方。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。在开挖的过程中及时配合测量，严格控制基底标高，并预留5～10cm岩层。

人工修边、清曹：机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留5～10cm岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。

基槽（坑）挖好后，应及时会同甲方、监理、质监、设计等有关部门进行验槽，并作好记录。如发现地基土质与地勘报告、设计要求不符时，应与有关人员及时研究处理。

在施工过程中及时开挖排水明沟、集水井等，排除基槽（坑）内积水，降低基岩含水率。条基设排水明沟于基槽一侧，积水沿基槽方向由明沟流入基坑，用潜水泵排水。

地基验槽达到设计要求后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：

钢筋砼条形基础交接与拐角处配筋示意图

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑，、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

施工时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

条形基础质量按下列规范要求：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐马里体育场施工组织设计，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

已浇砼在强度达到1.2MPa以后方准上人上料操作。

1、使用机械挖土时，首先司机要鸣笛示警，凿岩时，挖机大臂旋转半径内严禁站人。装土时任何人不得停留在装土车上。

2、挖掘土方应从上而下施工，并及时做好防水措施。

3、人工开挖时要安排适当人员专门对基曹四周进行监护，如发现裂纹等险情应采取支护措施。

4、人工用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

5、夜间加班必须有充足的照明。

6、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

8、现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽JTT 600.3-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层.pdf，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。