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GBT50733-2011 预防混凝土碱骨料反应技术规范1单独掺用粉煤灰时,粉煤灰掺量应为30%; 2当复合掺用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时,粉煤灰掺量应 为25%,粒化高炉矿渣粉掺量应为10%; 3可掺用硅灰取代相应掺量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉, 硅灰掺量不得小于5%。
A.0.5试验用骨料应符合下列规定
表A.0.5砂级配表
SY/T 5435-2012 定向井轨道设计与轨迹计算A.0.6试件制作应符合下列规定:
1成型前24h,应将试验所用材料放人(20士2)℃的试验 室中; 2胶凝材料与砂的质量比应为1:2.25,水灰比应为0.47; 称取一组试件所需胶凝材料440g和砂990g; 3当胶砂变稠难以成型时,可维持用水量不变而掺加适量 非引气型的减水剂,调整胶砂稠度利于成型: 4将称好的水泥与砂倒入搅拌锅,应按现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671的规定进行搅拌; 5揽拌完成后,应将砂浆分两层装人试模内,每层捣20
次;测头周围应填实,浇搞完毕后用镀刀刮除多余砂浆,抹平表 面,并标明测定方向及编号; 6每组应制作三条试件。 A.0.7试验应按下列步骤进行: 1将试件成型完毕后,应带模放人标准养护室,养护(24土 4)h后脱模。 2脱模后,应将试件浸泡在装有自来水的养护筒中,同种 骨料制成的试件放在同一个养护简中,然后将养护筒放入温度 (80士2)℃的烘箱或水浴箱中养护24h。 3然后应将养护筒逐个取出,每次从养护筒中取出一个试 件,用抹布擦干表面,立即用测长仪测试件的基长(L。),测试 时环境温度应为(20士2)℃,每个试件至少重复测试两次,取差 值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值(精确 至0.02mm),每次每个试件的测量方向应一致;从取出试件擦 干到读数完成应在(15士5)s内结束,读完数后的试件应用湿毛 巾覆盖。全部试件测完基准长度后,把试件放人装有浓度为 1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中,并确保试件被完全浸泡。溶 液温度应保持在(80士2)℃,将养护简放回烘箱或水浴箱中。 注:用测长仪测定任一组试件的长度时,均应先调整测长仪的零点。 4自测定基准长度之日起,第3d、7d、10d、14d应再分 别测其长度(L,)。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕 后,应将试件调头放入原有氢氧化钠溶液养护筒简,盖好筒盖,放 回(80士2)℃的烘箱或水浴箱中,继续养护到下一个测试龄期。 操作时防止氢氧化钠溶液溢溅,避免烧伤皮肤。 5在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等,特别应 观察有无胶体物质,并作详细记录。 A.0.8每个试件的膨胀率应按下式计算,并应精确至0.01%:
式中:6试件在t天龄期的膨胀率(%)
1.0.1混凝土碱骨料反应破坏一且发生,往往没有很好的方法 进行治理,直接危害混凝土工程耐久性和安全性。解决混凝土碱 骨料反应问题的最好方法就是采取预防措施,本规范对此作出相 应规定。 1.0.2本规范的适用范围可包括建筑工程、市政工程、水工、 公路、铁路、核电和冶金等各个建设行业的混凝土工程中混凝土 碱骨料反应的预防。 1.0.3本规范涉及的混凝土领域的标准规范较多,对于预防混 凝土碱骨料反应的技术内容,以本规范的规定为准,未作规定的 其他内容应按其他相关标准规范执行
对质量的百分比。 2.0.10随着混凝土矿物掺合料的广泛应用,国内外已经普遍采 用水胶比取代水灰比。
3.0.1碱活性检验可判断骨料在混凝土中是否与碱发生膨胀反 应并对混凝土具有潜在危害,以便采取相应的对策。 3.0.2采用非碱活性骨料,通常无须采取预防混凝土碱骨料反 应的技术措施;对设计要求预防碱骨料反应的混凝土工程,应对 骨料碱活性进行批量检验,尽量采用非碱活性骨料;如不得已采 用碱活性骨料,应采取预防混凝土碱骨料反应的技术措施。 3.0.3进行不同实验室的比对试验可提高试验结果及其分析的 准确性和可靠性,这对大型或重要的混凝土工程的采料场选定是 必要的。
4.3.1岩相法对检验人员的专业水平要求高,当镜下碱活性矿 物清楚且含量与临界量差距较大的情况下,可根据经验进行鉴别 和判断。但是,相比较而言,要确切判断骨料碱活性情况,还得 采用快速砂浆棒法等测试膨胀率的试验方法比较可靠。岩相法对 骨料为非碱活性的判定依据是制作骨料的岩石中不含(镜下看不 见)碱活性矿物,因此,岩相法检验结果为非碱活性的骨料可不 再进行验证。岩相法检验还应包括确定岩石名称。 4.3.2一般质量检验单位不具备岩相法检验条件,骨料碱活性 检验可按本条规定执行。 4.3.3混凝土校柱体法试验周期为52周(星期),一般工程情 况无法等待这么长的时间,但是,对于一些重大工程,前期论证 和准备有充分的时间进行前期验证试验。
5抑制骨料碱活性有效性检验
6预防混凝土碱骨料反应的技术措施
2.1硅酸盐水泥目前各地难以买到;普通硅酸盐水泥(代号 ,O)质量相对比较稳定,可以掺加较大掺量的矿物掺合料扣
6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应,混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55,本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 无盾。
6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应,混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55,本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 无盾。
6.3.2控制混凝土碱含量是预防混凝土碱骨料反应的关键环节 之一,混凝土碱含量不大于3.0kg/m"的控制指标已经被普遍接 受。研究表明:矿物接合料碱含量实测值并不代表实际参与碱骨 料反应的有效碱含量,参与碱骨料反应的粉煤灰、硅灰和粒化高 炉矿渣粉的有效碱含量分别约为实测值1/6、1/2和1/2,这也 已经被普遍接受,并已经用于工程实际。 混凝土碱含量表达为每立方米混凝土中碱的质量(kg/m"), 而除水以外的原材料碱含量表达为原材料中当量NazO含量相对 原材料质量的百分比(%),因此,在计算混凝土碱含量时,应 先将原材料有效碱含量白分比计算为每立方米混凝土配合比中客 种原材料中碱的质量(kg/m),然后再求和计算;水的计算过 程类似。 6.3.3本条规定的混凝土中矿物掺合料掺量与《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55的规定无矛盾,普通混凝土配合比设计 规程》JGJ55相关规定见表1和表2。 预应力混凝土强度要求较高,在矿物掺合料掺量大的情况 下,可取较低的水胶比
表1钢筋湿凝士中矿物掺合料最大接量
注,复合金客组分的推量不宜识单我时的最大选量
注,复合金客组分的推量不宜识单我时的最选量
注:!复合换合料各组分的稳量不宜超过单携时的最大天操量!
在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物推合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。
表2预应力铜筋湿蒸土中矿物推合料最大播
6.3.4除硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以外的其他品种的通用 硅酸盐水泥中混合材比较复杂并掺量较大,应将水泥中的粉煤 灰、粒化高炉矿渣粉等混合材与配制混凝土外掺的粉煤灰和粒化 高炉矿渣粉统筹考虑,因此,采用其他品种的通用硅酸盐水泥可 比硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥掺加较少的粉煤灰和粒化高炉矿 渣粉。以各地应用较为普遍的复合硅酸盐水泥为例:复合硅酸盐 水泥中混合材品种可以包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、 粉煤灰和石灰石等,复合硅酸盐水泥中混合材掺量范围为>20% 且≤50%,因此,在执行本条规定时,可将混合材掺量20%以 上部分(20%以下部分可以包括火山灰质混合材料、石灰石、粉 煤灰或其他等)的粉煤灰和粒化高炉矿渣掺量分别计入混凝土中 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉掺量,20%以上部分其他品种混合材不 计入。
6.3.5混凝土中矿物掺合料掺量较大会影响混凝土的抗冻性能 和抗碳化性能QBLGT 0003S-2014 青岛大蓝门食品有限公司 果味饮料,在混凝土中掺用适量引气剂可以改善混凝土的这 些耐久性能。掺加引气剂还能对缓解碱骨料反应早期膨胀起一定 作用
6.4.1.掺加大量粉煤灰混凝土拌合物的混凝土易于产生泌水。 在掺加粉煤灰的同时,复合掺加粒化高炉矿渣粉有利于控制泌水 间题。 6.4.2关于预防混凝土碱骨料反应的混凝土性能方面,强度仍 是混凝土最重要的性能之一。 6.4.3掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳化性能: 掺加引气剂可以改善混凝士抗冻和抗碳化性能
6.4.1.掺加大量粉煤灰混凝土拌合物的混凝土易于产生泌水。 在掺加粉煤灰的同时,复合掺加粒化高炉矿渣粉有利于控制泌水 间题。 6.4.2关于预防混凝土碱骨料反应的混凝土性能方面,强度仍 是混凝土最重要的性能之一。 6.4.3掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳化性能: 掺加引气剂可以改善混凝土抗冻和抗碳化性能
6.5.1现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164对有预 防混凝土碱骨料反应要求的工程同样适用,对于具体有效地落实 预防混凝土碱骨料反应的措施和全面保证混凝土工程质量具有重 要意义。 6.5.2盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境能不断向混凝 土内部提供远高于混凝土碱骨料反应所需要的碱,采取抑制骨料 碱活性措施和控制混凝土碱含量后,防碱涂层等隔离措施能阻断 外部环境向混凝土内部提供混凝土碱骨料反应所需要的碱。即便 这样,也仅可用于非重要结构,可见本规范6.1.4条及其条文 说明。 6.5.3、6.5.4较高的温度会加速混凝土碱骨料反应;采取抑制 骨料碱活性措施有效性检验的试验温度为80℃,超过80℃的情 况目前缺少试验依据。 6.5.5矿物掺合料掺量较大的混凝土需要较长的潮湿养护时间。 6.5.6混凝土开裂后,水分容易进入从而为碱骨料反应创造了 条件,同时,裂缝处溶出物集中处的碱度一般比较高,发生碱骨 料反应的风险增加。
7.1骨料碱活性及其他原材料质量检验
HG/T 4689-2014 醛类物质泄漏的处理处置方法7.2混凝土质量检验
7.2.1混凝土配合比是落实预防混凝土碱骨料反应技术措施的 关键环节之一,因此,检查并核实施工配合比应体现在每个工作 班的全过程中。 7.2.2现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164明确规 定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能的检验 规则
7.2.3本条规定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和 耐久性能检验的评定依据。 7.3工程验收 7.3.1预防混凝土碱骨料反应是针对混凝土工程,对于混凝土 工程的验收,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的规定。 7.3.2对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝土 工程,落实本规范有关规定的技术工作应作为混凝土工程质量验 收的内容之一。