施组设计下载简介：

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　　工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

①检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同吊顶工程施工工艺讲座，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

③固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。

④管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

⑤当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。

a　不锈钢、合金钢螺栓、螺母。

　b　管道设计温度高于100℃或低于0℃。

d　处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

⑥在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并纪录。管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

单元名称：给排水工程05/08

⑦安装补偿装置时，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。水平安装时，平行壁应与管线坡度相同，两垂直壁应平行，铅垂安装时，应设排气及疏水装置。

⑧流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求。且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，仪表的一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成。流量计调节阀等部件，可预留尺寸装假件，待管线试验吹扫合格后，再将实物安装上。

⑨伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，不得将伴热管直接点焊在主管上，采用绑扎方式，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。

⑩管道安装的允许偏差：

①与压缩机及泵连接的管线，施工时严格保证接口无应力连接，并检查记录，固定口应远离机器管口的地方，并由薄钢板或用堵板将管口堵住，以防杂物进入设备，做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。相应的管道支架应及时安装并符合图纸要求。

②传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1mm/m。

③固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。

④管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。

①阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

②阀门应在试验合格后洁净条件下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接按设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。焊缝底层采用氩弧焊。

③安装安全阀时，应符合下列规定。

b在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

c安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

d安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；

e安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

①管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应平整牢固，管子和支承面应接触良好。导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。安装位置准确。

②焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。热处理的管线，支架与管线焊接完毕后对焊缝应进行热处理。

③有热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

④管架安装时不锈钢管道的管架若为碳钢，应加石棉垫等，且符合设计文件规定。

管道系统强度试验、严密性试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。

①试验前应具备下列条件

A管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

B支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

C管道焊接质量检验合格，无损检验合格；热处理工作结束。

D试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；

A试压前根据工艺流程及配管图，可将管道材料等级相同，试验压力相同的管道构成一个系统进行液压试验，确定试压系统。

B试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

A系统自查、互检合格后，报建设单位审查、共检合格已具备试压条件。

B试验前将不能参与试验的管道系统安全阀、爆破板、设备、仪表及管道附件加以隔离。试压系统中的盲板应编号、挂牌、并设专人管理，以防漏拆、错装。

C按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及压力表（不少于2块，最高点及最低点，表的精度≥1.5级，满刻度值为被测压力的1.5~2倍）。

A试验介质以设计图纸为准。液压试验一般选用洁净水，设计文件有特殊要求的执行文件规定，奥氏体不锈钢管线试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

C液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。

D气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃的气体进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压查漏。以发泡剂检验不泄漏为合格。

E试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。

F管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、膨胀节限位设施，并填写管道试压记录。

G直空管道安装完后，必须做真空试验.

单元名称：给排水工程08/08

①管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹洗工作。并应在吹洗前编制吹洗方案。

②对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭或施以保护措施。

③管道的支、吊架应牢固，必要时予以加固。

⑤管道系统试验合格后，应分段进行吹扫和清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏洁度来确定，吹洗顺序先主管吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管路系统，也不得随意排放。

⑥公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫流速不低于20m/s，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。

⑦水冲洗时，宜以最大流量冲洗，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格，水冲洗后，应及时将水排净并用压缩空气吹干。

⑧空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

JB／T 9678-2012 盘形悬式绝缘子用钢化玻璃绝缘件外观质量.pdf蒸汽管道必须进行蒸汽吹扫。为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。质量应符合规范规定的要求。蒸汽管道以

大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹洗临时排汽管应符合下列规定：

①排汽管上应朝上300角倾斜为宜，排空。

②排汽管具有牢固的支承，以承受排汽反作用力。

③排汽管的内径等于或大于被吹管子内径。

A、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。吹扫质量可在排出口用厚度5mm，宽度不小于管内径的8%，长度略大于管内径的铝制靶板进行检查，靶板上冲击斑痕粒度在φ0.6mm以下，痕深＜0.5mm住宅楼工程二次结构施工方案，粒数1个/cm2，吹扫时间15min，吹扫两次以上，两次皆合格即认为该管线合格。

B、吹洗合格的管道系统，应及时复位。并填写吹扫记录。