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(3)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。

(4)采用泵送混凝土应符合下列规定：

坡屋面混凝土施工工艺.docx1)混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。

2)输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混人空气产生阻塞。

3)泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。

4)在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。

(1)混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。

(2)混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。

(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。

注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

(4)浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：

1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mm～l00mm的距离，插入下层混凝土50mm～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。

2)表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

3)附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定。

4)每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。

(5)施工缝应按下列要求进行处理：

1)应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5Mpa。

2)经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为l0mm～20mm的同配比减渣混凝土。

3)对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做桦槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。

4)施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。

5)施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需要达到的强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。

混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定。

(6)混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。

(7)结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

(8)浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。

(9)大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。

(10)混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。

(1)浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：

1)混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

2)混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。

3)洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。

4)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。

5)混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。

(2)对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

(3)采用蒸汽养护混凝土时应符合下列规定：

1)混凝土浇筑完毕后，应静放一段时间后再加温，静放时间为2～4h,静放环境温度不宜低于10℃；蒸养温度不宜超过80℃。

注：配筋稠密，连续长度较短（6m～8m）的薄型结构，升温速度为20℃/h。

(1)水泥等材料应存放于库内或棚内，散装水泥仓应采取防雨措施。

(2)雨期施工中，对骨料含水率的测定次数应增加，并及时对施工配合比进行调整。

(3)模板涂刷脱模剂后，要采取措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。

(4)及时准确地了解天气预报信息，避免在雨中进行混凝土浇筑，必须浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。

(5)雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。

(1)室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应采取冬施措施。

(2)冬期施工混凝土的搅拌

1)应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜低于300kg/，水灰比不宜大于0.6。

2)宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺有氯盐类防冻剂。

3)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

强度等级＜42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

水泥不得直接加热，宜在使用前运入保温棚存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但投料时水泥不得与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

5)混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于l0℃，入模温度不得低于5℃。

(3)冬施混凝土拌合物除应进行常温施工项目检测外，还应进行以下检查：

1)检查外加剂的掺量。

2)测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机时的温度。

测量混凝土的出机温度和入模温度。

以上检查每一工作班应至少测量检查4次。

4)混凝土试块除应按常温施工要求留置外，还应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转人常温养护28d的混凝土强度。

(4)混凝土运输车应采取保温措施，宜采用混凝土罐车运输，采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑时，对泵管应采取保温措施。

(5)及时准确地了解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必须浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。

(6)混凝土浇筑成型后，应及时对其进行保温养护。

1.所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。使用预拌混凝土需有预拌混凝土出厂合格证。

2.混凝土强度必须符合设计要求。强度的检验一般是做抗压试验，设计有特殊要求时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。

3.混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。

4.钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。

5.预应力筋的孔道必须通顺、洁净。

执行桥梁工程中相关施工技术规范、标准。

1.混凝土表面应平整，施工缝应平顺。

2.结构外形应轮廓清晰，线条直顺。

3.封锚混凝土应密实、平整。

5.1在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。

5.2在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。

5.3不应在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。

5.4在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效措施予以保护。

6.1蜂窝、麻面与孔洞

1.要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面甚至蜂窝。

2.模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免粘模而造成脱皮麻面。

3.一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而造成蜂窝甚至孔洞。

4.钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而造成蜂窝甚至孔洞。

5.混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振易形成麻面。

1.按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松动位移现象，垫块应具有足够的强度。

2.混凝土浇筑时应分层振捣密实。

1.施工缝处杂物应清理干净。在浇筑混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为l0mm～20mm同强度等级的减渣混凝土。

2.墩台混凝土浇筑前，应在基础顶浇筑减渣混凝土，并保证混凝土供应的连续性。

1.墩台、基础及现浇护栏等结构混凝土浇筑前，要认真用高强度等级砂浆将底口封严，并采取措施避免模板上浮。

2.箱梁混凝土浇筑应先浇底板后浇腹板，浇筑腹板混凝土时，应采取措施防止底板及埂斜处的混凝土上涌。

3.箱梁、盖梁及预制梁等结构的侧模与底模的拼缝应严密不漏浆。

1.严格控制原材料质量，进场后应按有关规定抽样试验，试验合格方可使用。

2.按混凝土配合比施工，严格原材料的计量，混凝土应搅拌均匀。

3.混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。

4.混凝土的养护应及时，养护措施得当，养护期满足规范要求。

5.冬期施工的混凝土，应严格控制其人模温度，成型后视气温情况应采取保温措施，确保混凝土在达到临界强度前不受冻。

1.首先要求配合比设计要合理，水灰比不宜过大，单方石子用量不宜过小。

2.严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内，级配应合理，并避免使用细度大的水泥。

3.混凝土浇筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格品严禁进行浇筑。

4.混凝土要振捣均匀，避免出现过振现象，以防局部出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝，并严禁用振捣棒赶料。

5.严格控制混凝土表面温差，不得超过25cC，以避免出现表面温差裂缝。

6.模板拆除不宜过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。

7环境、职业健康安全管理措施

1.必须在搅拌机前苔及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排人市政污水管道。

其他污水也不得直接排入市政污水管道内，必须经沉淀后方可排入。

2.加强人为噪声的监管力度，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。

3.搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡。

4.对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石钢箱梁顶推施工组织设计，并经常洒水降尘。

5.水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。

7.2职业健康安全管理措施

1.高处作业时，上下应走马道（坡道）或安全梯。

2.采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

3.浇筑墩台等结构混凝土时，应搭设临时脚手架并设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。

4.使用溜槽浇灌基础等结构混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。

5.使用内部振动器振捣混凝土时，振捣手必须戴绝缘手套并穿胶鞋。

鄂尔多斯市东胜至阿康中心物流园区高速公路工程施工组织设计6.高压电线下施工时必须满足安全距离。