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桥梁钢筋加工及安装技术交底记录

(7)手工电弧焊施焊准备

1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。

2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

3)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

防火安全技术措施专项施工方案(8)手工电弧焊施焊操作

1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。

4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。

5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。

6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。

7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70º夹角。

8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60º～80º角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

9)横焊：焊条倾斜70º～80º角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80º～90º角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

(9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：

注：d为主筋直径（mm）。

(10)对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。

(11)各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：

2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(12)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)受拉区域内，工级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。

2）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。

注：1.当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d采用。

2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。

3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。

4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

5.轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d.

6.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235,HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加lOd，HRB400牌号钢筋不宜采用。

7.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。

8.两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

5)施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。

(13)各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：

2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

3)绑扎接头中的钢筋横向净距：不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

注：1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。

2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。

(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，人模就位后再进行焊接或绑扎。

钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：

1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

(4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：

工作台上预拱度(mm)

注：跨度大于20m时，应按设计规定预留拱度。

2)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。

3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。

4)施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：

1)焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。

2)焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为l00mm。

注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

2.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235牌号钢筋的搭接长度不得小于40d，HRB335牌号钢筋的搭接长度不得小于50d。

3.当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。

4.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d。

5.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

6.轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d。

7.当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。

（6)现场安装钢筋应符合下列要求：

1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。

2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受

力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸人核心混凝土中。

4)在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d,且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d（d为受力钢筋的最小直径），且不应大于200mm。

6)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。

2.2.3.3季节性施工

(1)雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。

(2)雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。

1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

尺量：抽查3个网眼对角线

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

注：1.小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

2.在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

1.钢筋表面无铁锈及焊渣。

2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

5.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。

5.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。

5.3应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（如箱梁顶板及底板）上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

5.4应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。

6.1绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.2钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.3绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。

6.4露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。

6.5钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.6焊接接头质量不合格。

1.焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。

2.焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。

3.焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。

4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。

7环境、职业健康安全管理措施

1.对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。

2.加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。

3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。

7.2职业健康安全管理措施

(1)冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。

(2)冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

(3)冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。

(1)调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。

(2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。

(3)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

(4)展开盘条钢筋时土方开挖安全施工方案，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。

(1)作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(2)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时昌万路跨线桥施工组织设计，应切断电源。

弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

(2)作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。